推荐一种玻璃尺寸测量装置的制作方法

如下提供的推荐一种玻璃尺寸测量装置的制作方法,嗨又和大家见面了,今天小编带来了一篇。

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本实用新型涉及玻璃尺寸测量技术领域,具体为一种玻璃尺寸测量装置。



背景技术:

玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙在经过磨边、钢化等工序,才能最终成为用户需要的玻璃产品,可是使用需求的不同导致产品的尺寸要求不尽相同,为了保证尺寸合格,需要对其进行测量,这就需要测量装置对玻璃尺寸进行测量。

目前,玻璃尺寸测量主要依靠人工使用卷尺进行手动测量,在测量过程中由于测量角度偏差,会导致测量结果出现误差,测量精度不佳,由于对玻璃的尺寸精度要求较高,依照人工测量数据会带来一定的经济损失,降低测量效率,增加施工成本,不能满足使用需求。因此市场上急需一种玻璃尺寸测量装置来解决这人些问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种玻璃尺寸测量装置,以解决上述背景技术中提出人工对玻璃进行尺寸测量,在测量过程中测量角度容易出现偏差,导致测量数据出现误差,测量精度不佳,降低测量效率,增加成本,不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃尺寸测量装置,包括底座,所述底座的下方设置有支撑腿,支撑腿设置有四个,且四个支撑腿均与底座通过螺钉连接,所述底座的上方设置有立杆,所述立杆的一侧设置有支架,支架设置有四个,且四个支架和立杆均与底座通过螺钉连接,所述立杆的一侧设置有安装座,且安装座与立杆气焊连接,所述安装座的上方设置有伺服电机甲,且伺服电机甲与安装座通过螺钉连接,所述立杆的另一侧设置有刻度杆,且刻度杆与立杆贴合连接,四个所述支架之间设置有输送辊,输送辊设置有两个,且两个输送辊均与支架转动连接,两个所述输送辊之间设置有传送带,且传送带与输送辊传动连接,所述输送辊的一侧设置有从动轮,且从动轮与输送辊榫接,所述传送带的下方设置有伺服电机乙,所述伺服电机乙输出端的一侧设置有转轴,且转轴与伺服电机乙的输出端通过联轴器连接,所述转轴的一侧设置有主动轮,且主动轮与转轴榫接,所述传送带的上方设置有玻璃,且玻璃与传送带相贴合,所述刻度杆的下方设置有滑动块,且滑动块与刻度杆滑动连接,所述滑动块的下方设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆与滑动块贴合连接。

优选的,所述伺服电机甲与安装座、伺服电机乙与底座之间均设置有硅胶垫。

优选的,所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带,橡胶皮带设置有两个,且两个橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的,所述传送带的一侧设置有托物块,且托物块与立杆通过螺钉连接,所述托物块上表面与传送带上表面处于同一水平面。

优选的,所述伺服电机甲输出端的一侧设置有螺纹杆,且螺纹杆的一端贯穿立杆和滑动块并延伸至刻度杆的内部,所述螺纹杆与刻度杆转动连接,且螺纹杆与滑动块螺纹连接。

优选的,所述电动伸缩杆的下方设置有测量标尺,且测量标尺与电动伸缩杆通过螺钉连接。

优选的,所述托物块的上方设置有激光测距仪,且激光测距仪与立杆通过螺钉连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该实用新型装置通过伺服电机甲和电动伸缩杆的设置,在电动伸缩杆的作用下可以带动测量标尺进行升降,便于对不同厚度的玻璃进行测量;伺服电机甲可以带动螺纹杆转动,由于螺纹杆与滑动块螺纹连接且滑动块与刻度杆滑动连接,可以对不同尺寸的玻璃进行测量。解决了可以对不同尺寸厚度的玻璃进行精确测量的问题。

2.该实用新型装置通过激光测距仪和托物块的设置,通过激光测距仪可以检测激光测距仪与玻璃之间的距离,从而测量出玻璃的厚度;由于托物块的上边面与传送带上表面处于同一水平面,在玻璃脱离传送带时,托物块会给玻璃提供向上的脱力,有效的避免玻璃受力不均发生倾斜。解决了同时对玻璃长度和厚度进行测量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的伺服电机乙与输送辊连接关系图;

图4为本实用新型的滑动块与刻度杆和螺纹杆的连接关系图。

图中:1、底座;2、支撑腿;3、立杆;4、刻度杆;5、安装座;6、伺服电机甲;7、螺纹杆;8、滑动块;9、电动伸缩杆;10、激光测距仪;11、托物块;12、伺服电机乙;13、支架;14、输送辊;15、传送带;16、玻璃;17、硅胶垫;18、转轴;19、主动轮;20、从动轮;21、橡胶皮带;22、测量标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种玻璃尺寸测量装置,包括底座1,底座1的下方设置有支撑腿2,支撑腿2设置有四个,且四个支撑腿2均与底座1通过螺钉连接,支撑腿2为底座1提供支撑力,底座1的上方设置有立杆3,立杆3的一侧设置有支架13,支架13设置有四个,且四个支架13和立杆3均与底座1通过螺钉连接,立杆3的一侧设置有安装座5,且安装座5与立杆3气焊连接,安装座5的上方设置有伺服电机甲6,且伺服电机甲6与安装座5通过螺钉连接,伺服电机甲6可以带动螺纹杆7转动,立杆3的另一侧设置有刻度杆4,且刻度杆4与立杆3贴合连接,刻度杆4可以显示出玻璃16的尺寸,四个支架13之间设置有输送辊14,输送辊14设置有两个,且两个输送辊14均与支架13转动连接,两个输送辊14之间设置有传送带15,且传送带15与输送辊14传动连接,传送带15可以带动玻璃16移动,受力均匀,输送辊14的一侧设置有从动轮20,且从动轮20与输送辊14榫接,传送带15的下方设置有伺服电机乙12,伺服电机乙12输出端的一侧设置有转轴18,且转轴18与伺服电机乙12的输出端通过联轴器连接,转轴18的一侧设置有主动轮19,且主动轮19与转轴18榫接,传送带15的上方设置有玻璃16,且玻璃16与传送带15相贴合,刻度杆4的下方设置有滑动块8,且滑动块8与刻度杆4滑动连接,滑动块8的下方设置有电动伸缩杆9,且电动伸缩杆9与滑动块8贴合连接。电动伸缩杆9可以带动测量标尺22升降。

进一步,伺服电机甲6与安装座5、伺服电机乙12与底座1之间均设置有硅胶垫17。通过硅胶垫17可以缓冲电机产生的振动,避免共振,降低噪音。

进一步,主动轮19与从动轮20之间设置有橡胶皮带21,橡胶皮带21设置有两个,且两个橡胶皮带21分别与主动轮19和从动轮20传动连接。通过橡胶皮带21可以在进行传动时避免主动轮19和从动轮20直接接触。

进一步,传送带15的一侧设置有托物块11,且托物块11与立杆3通过螺钉连接,托物块11上表面与传送带15上表面处于同一水平面。通过托物块11可以为玻璃16提供托力,避免玻璃16发生倾斜。

进一步,伺服电机甲6输出端的一侧设置有螺纹杆7,且螺纹杆7的一端贯穿立杆3和滑动块8并延伸至刻度杆4的内部,螺纹杆7与刻度杆4转动连接,且螺纹杆7与滑动块8螺纹连接。通过螺纹杆7转动可以带动滑动块8进行水平滑动。

进一步,电动伸缩杆9的下方设置有测量标尺22,且测量标尺22与电动伸缩杆9通过螺钉连接。通过电动伸缩杆9可以对测量标尺22进行升降调节。

进一步,托物块11的上方设置有激光测距仪10,且激光测距仪10与立杆3通过螺钉连接。通过激光测距仪10可以测量玻璃16的厚度。

工作原理:使用时,将需要测量尺寸的玻璃16平放在传送带15上,驱动伺服电机乙12,在伺服电机乙12的作用下带动主动轮19转动,继而通过橡胶皮带21带动输送辊14转动,传送带15带动玻璃16移动,当玻璃16的一端与立杆3接触时,停止驱动伺服电机乙12。驱动伺服电机甲6,将测量标尺22移动到玻璃16的右上方,驱动电动伸缩杆9,将测量标尺22下降,使测量标尺22下表面低于玻璃16上表面,再次驱动伺服电机甲6,带动测量标尺22左移,当测量标尺22与玻璃16接触时,停止驱动,此时观察刻度杆4上对于的刻度,就可以知晓玻璃16的尺寸。开启激光测距仪10,可以检测出玻璃16的厚度。当伺服电机甲6顺时针转动,带动螺纹杆7顺时针转动,继而带动滑动块8水平左移;当伺服电机甲6逆时针转动,带动螺纹杆7逆时针转动,继而带动滑动块8水平右移。伺服电机甲6的型号为jsf60-40-30-df-1000,伺服电机乙12的型号为sm130-100-15lfb。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:

1.一种玻璃尺寸测量装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下方设置有支撑腿(2),支撑腿(2)设置有四个,且四个支撑腿(2)均与底座(1)通过螺钉连接,所述底座(1)的上方设置有立杆(3),所述立杆(3)的一侧设置有支架(13),支架(13)设置有四个,且四个支架(13)和立杆(3)均与底座(1)通过螺钉连接,所述立杆(3)的一侧设置有安装座(5),且安装座(5)与立杆(3)气焊连接,所述安装座(5)的上方设置有伺服电机甲(6),且伺服电机甲(6)与安装座(5)通过螺钉连接,所述立杆(3)的另一侧设置有刻度杆(4),且刻度杆(4)与立杆(3)贴合连接,四个所述支架(13)之间设置有输送辊(14),输送辊(14)设置有两个,且两个输送辊(14)均与支架(13)转动连接,两个所述输送辊(14)之间设置有传送带(15),且传送带(15)与输送辊(14)传动连接,所述输送辊(14)的一侧设置有从动轮(20),且从动轮(20)与输送辊(14)榫接,所述传送带(15)的下方设置有伺服电机乙(12),所述伺服电机乙(12)输出端的一侧设置有转轴(18),且转轴(18)与伺服电机乙(12)的输出端通过联轴器连接,所述转轴(18)的一侧设置有主动轮(19),且主动轮(19)与转轴(18)榫接,所述传送带(15)的上方设置有玻璃(16),且玻璃(16)与传送带(15)相贴合,所述刻度杆(4)的下方设置有滑动块(8),且滑动块(8)与刻度杆(4)滑动连接,所述滑动块(8)的下方设置有电动伸缩杆(9),且电动伸缩杆(9)与滑动块(8)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述伺服电机甲(6)与安装座(5)、伺服电机乙(12)与底座(1)之间均设置有硅胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述主动轮(19)与从动轮(20)之间设置有橡胶皮带(21),橡胶皮带(21)设置有两个,且两个橡胶皮带(21)分别与主动轮(19)和从动轮(20)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述传送带(15)的一侧设置有托物块(11),且托物块(11)与立杆(3)通过螺钉连接,所述托物块(11)上表面与传送带(15)上表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述伺服电机甲(6)输出端的一侧设置有螺纹杆(7),且螺纹杆(7)的一端贯穿立杆(3)和滑动块(8)并延伸至刻度杆(4)的内部,所述螺纹杆(7)与刻度杆(4)转动连接,且螺纹杆(7)与滑动块(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(9)的下方设置有测量标尺(22),且测量标尺(22)与电动伸缩杆(9)通过螺钉连接。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸测量装置,其特征在于:所述托物块(11)的上方设置有激光测距仪(10),且激光测距仪(10)与立杆(3)通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃尺寸测量装置,涉及玻璃尺寸测量技术领域,为解决人工对玻璃进行尺寸测量,在测量过程中测量角度容易出现偏差,导致测量数据出现误差,测量精度不佳,降低测量效率,增加成本的问题。所述底座的上方设置有立杆,所述立杆的一侧设置有支架,所述立杆的另一侧设置有刻度杆,四个所述支架之间设置有输送辊,两个所述输送辊之间设置有传送带,所述输送辊的一侧设置有从动轮,所述传送带的下方设置有伺服电机乙,所述伺服电机乙输出端的一侧设置有转轴,所述转轴的一侧设置有主动轮,所述传送带的上方设置有玻璃,所述刻度杆的下方设置有滑动块,所述滑动块的下方设置有电动伸缩杆。

技术研发人员:张宏
受保护的技术使用者:无锡市璞宏工程玻璃有限公司
技术研发日:2019.11.18
技术公布日:2020.08.21

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