推荐一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置的制作方法

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本实用新型属于电机端盖检测设备领域,具体地,涉及一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置。



背景技术:

在电机端盖的生产过程中,涉及到打孔的过程,此过程是对电机端盖的安装进行打孔,在打孔完后,需要检查孔位是否符合要求,是否能够很好地安装在对应型号的电机上,通过该孔位进行固定。

但是在批量生产过程中,如果采用逐一与电机配对的方式来判断电机端盖的孔位是否合格,这样会浪费时间,增加人力成本,生产效率低下;而且在拆下电机端盖的时候,也会磨损产品,影响产品质量。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,该种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置结构简单,使用方便,对于电机端盖的孔位检测速度快,有效提高了工作效率;而且该种检具还可以与自动化设备配套使用,可实现自动检测孔位。

为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,包括检具,所述检具包括底座,所述底座为圆柱形,其直径大于电机端盖的盖体外径,所述底座中心设有电机轴孔检测杆,所述电机轴孔检测杆用于检测电机端盖的电机轴孔;所述底座上还设有第一检测杆,所述第一检测杆用于检测电机端盖的第一固定孔;所述底座上还设有第二检测杆,所述第二检测杆用于检测电机端盖的第二固定孔。将电机端盖置于检具上方,使电机端盖的各个孔与检具的检测杆一一对应,即可检测电机端盖孔位是否合格。

进一步的,所述检测孔位装置还包括载板,所述载板上设有一组定位槽,所述检具底部设于定位槽上。检具放置在载板上的定位槽里可增强检具的固定效果,防止检具放置不平对检测结果的影响;设置一组定位槽,可放置多个检具,提高工作效率。

进一步的,所述定位槽两侧均设有拿取槽。拿取槽方便对检具的取放。

进一步的,所述检测孔位装置还包括底板,所述底板上设有一组导轨,所述导轨上设有滑块,所述滑块底部与导轨形状尺寸相适应;所述载板固定于滑块上方。载板可沿底板上的导轨移动;该检测孔位装置可与自动化设备配合使用,产品在自动检测完后,可沿底板进行移动,进行下一步操作,方便使用。

进一步的,所述底板底部四个角落处均设有脚垫。脚垫增强底板的固定效果。

进一步的,所述导轨两端均设有一对限位柱。限位柱对导轨上的滑块起到限位的作用,防止滑块滑出导轨,载板倾斜,导致产品及检具的掉落,损坏部件。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,该种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置只需将电机端盖置于检具上,即可快速判断电机端盖的孔位是否合格;该检测孔位装置还可以设置于载板上,载板上可设置多个用于固定放置检具的定位槽,可同时检测多个电机端盖的孔位,提高工作效率;该载板还可滑动设于底板上,与自动化设备配合使用,自动检测孔位,检测完后随着底板移动,进行下一步操作。

附图说明

图1为本实用新型所述的电机端盖结构示意图;

图2为本实用新型所述的检具结构示意图;

图3为本实用新型所述的电机端盖加工用快速自动检测孔位装置结构示意图;

图4为图3中底板的结构示意图。

图中:1电机端盖、11盖体、12电机轴孔、13第一固定孔、14第二固定孔、2检具、21底座、22电机轴孔检测杆、23第一检测杆、24第二检测杆、3载板、31定位槽、32拿取槽、4底板、41导轨、42滑块、43脚垫、44限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和以下具体实施例,进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,包括检具2,所述检具2包括底座21,所述底座21为圆柱形,其直径大于电机端盖1的盖体11外径,所述底座21中心设有电机轴孔检测杆22,所述电机轴孔检测杆22用于检测电机端盖1的电机轴孔12;所述底座21上还设有第一检测杆23,所述第一检测杆23用于检测电机端盖1的第一固定孔13;所述底座21上还设有第二检测杆24,所述第二检测杆24用于检测电机端盖1的第二固定孔14。

实施例2

如图1-2所示,一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,包括检具2,所述检具2包括底座21,所述底座21为圆柱形,其直径大于电机端盖1的盖体11外径,所述底座21中心设有电机轴孔检测杆22,所述电机轴孔检测杆22用于检测电机端盖1的电机轴孔12;所述底座21上还设有第一检测杆23,所述第一检测杆23用于检测电机端盖1的第一固定孔13;所述底座21上还设有第二检测杆24,所述第二检测杆24用于检测电机端盖1的第二固定孔14。

其中,所述检测孔位装置还包括载板3和底板4,如图3所示,所述载板3上设有一组定位槽31,所述检具2底部设于定位槽31上,所述定位槽31两侧均设有拿取槽32;所述底板4上设有一组导轨41,所述导轨41两端均设有一对限位柱44,所述导轨41上设有滑块42,所述滑块42底部与导轨41形状尺寸相适应;所述载板3固定于滑块42上方。所述底板4底部四个角落处均设有脚垫43,如图4所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:包括检具(2),所述检具(2)包括底座(21),所述底座(21)为圆柱形,其直径大于电机端盖(1)的盖体(11)外径,所述底座(21)中心设有电机轴孔检测杆(22),所述电机轴孔检测杆(22)用于检测电机端盖(1)的电机轴孔(12);所述底座(21)上还设有第一检测杆(23),所述第一检测杆(23)用于检测电机端盖(1)的第一固定孔(13);所述底座(21)上还设有第二检测杆(24),所述第二检测杆(24)用于检测电机端盖(1)的第二固定孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:所述检测孔位装置还包括载板(3),所述载板(3)上设有一组定位槽(31),所述检具(2)底部设于定位槽(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:所述定位槽(31)两侧均设有拿取槽(32)。

4.根据权利要求2所述的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:所述检测孔位装置还包括底板(4),所述底板(4)上设有一组导轨(41),所述导轨(41)上设有滑块(42),所述滑块(42)底部与导轨(41)形状尺寸相适应;所述载板(3)固定于滑块(42)上方。

5.根据权利要求4所述的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:所述底板(4)底部四个角落处均设有脚垫(43)。

6.根据权利要求4所述的一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,其特征在于:所述导轨(41)两端均设有一对限位柱(44)。

技术总结
本实用新型公开了一种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,属于电机端盖检测设备领域,该种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置,包括检具,所述检具包括底座,所述底座为圆柱形,其直径大于电机端盖的盖体外径,所述底座中心设有电机轴孔检测杆,所述电机轴孔检测杆用于检测电机端盖的电机轴孔;所述底座上还设有第一检测杆,所述第一检测杆用于检测电机端盖的第一固定孔;所述底座上还设有第二检测杆,所述第二检测杆用于检测电机端盖的第二固定孔。该种电机端盖加工用快速自动检测孔位装置结构简单,使用方便,对于电机端盖的孔位检测速度快,有效提高了工作效率;而且该种检具还可以与自动化设备配套使用,可实现自动检测孔位。

技术研发人员:赵小军
受保护的技术使用者:太仓市荟轩机械有限公司
技术研发日:2019.12.27
技术公布日:2020.08.21

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