分享一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机的制作方法

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一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机的制作方法
一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,拉膜机包括:放料及张紧单元,包括第一机架体,设置于第一机架体上、用于放置原料卷膜片的卷料轴,设置于第一机架体内部的至少两根无动力辊,设置于第一机架体内部的摆动辊架,设置于第一机架体上、用于驱动摆动辊架做摆动运动的驱动装置;加热拉展成型单元;常温时效定型单元;切割台单元。本实用新型提供的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,原料卷膜片在放料及张紧单元过程中逐步张紧,加热拉展成型单元的设置使得原料卷膜片的能够满足不同曲面玻璃的拉展曲率、尺寸要求;常温时效定型单元的设置将膜片对叠成满足切割工序成品的条件,切割台单元用于将膜片切割成预设尺寸的成品。

一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车前挡风领域,具体是一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机。

[0002]聚乙烯醇缩丁醛简称为PVB,PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块或多块玻璃之间夹进一层PVB薄膜,经高压复合、加温而成的特殊的夹层玻璃。为了使PVB原料卷膜片与玻璃的形状相匹配,在进行合片前需要先对PVB原料卷膜片进行拉伸的步骤。对PVB原料卷膜片进行拉伸是通过拉膜机进行拉伸的,因此要求拉膜机能够在PVB原料卷膜片特性不变的前提下满足一定范围的拉展曲率以及尺寸规格变化。为适应不同曲面玻璃形状及尺寸要求,膜片需要满足各种各样的拉展曲率以及幅度尺寸变化要求,膜片加热温度梯度、延伸率的配合有着比较高的要求。

[0003]为解决原料卷膜片在进行拉伸时拉展曲率不好、加热温度不稳定、延伸率不好的技术问题,本实用新型提供了一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机。
[0004]—种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,所述拉膜机包括:
[0005]放料及张紧单元,包括第一机架体,设置于所述第一机架体上、用于放置原料卷膜片的卷料轴,设置于所述第一机架体内部的四根无动力辊,设置于所述第一机架体内部的摆动辊架,设置于所述第一机架体上、用于驱动所述摆动辊架做摆动运动的驱动装置;
[0006]加热拉展成型单元,包括第二机架体,设置于所述第二机架体上方的加热上箱体,设置于所述第二机架体内部的排架、角体风箱,设置于所述第二机架体上方、与所述加热上箱体部分连接的风机装置;
[0007]常温时效定型单元,包括第三机架体,设置于所述第三机架体内部的输送体,设置于所述第三机架体内部的栅架梁;
[0008]切割台单元,包括第四机架体,设置于所述第四机架体上的传送带,设置于所述第四机架体上的切割体框架。
[0009]优选地,所述摆动辊架包括相对靠近所述第一机架体底部的状态和相对远离所述第一机架体底部的状态;至少一部分所述无动力辊搭设于所述摆动辊架上;所述卷料轴驱动之前,所述驱动装置驱动所述摆动辊架处于相对靠近所述第一机架体底部的状态;所述原料卷膜片在所述卷料轴的驱动下经过至少两根所述无动力辊向前移动。
[0010]优选地,所述第一机架体相对的侧面上竖直地设置有第一支架,所述摆动辊架的一端分别与所述第一支架固定连接,所述摆动辊架的另一端分别与所述驱动装置连接;所述无动力辊包括第一无动力辊和第二无动力辊,所述第一无动力辊搭设于所述摆动辊架之间,所述第二无动力辊设置于所述第一机架体顶部,所述第一无动力辊与所述第二无动力辊相互平行地设置;所述原料卷膜片在所述卷料轴的驱动下交错缠绕所述第一无动力辊、所述第二无动力辊后向前移动。[0011 ]优选地,所述放料及拉紧单元还包括设置于所述第一机架体顶部的纠偏辊,设置于所述第一机架体顶部、与所述纠偏辊连接的纠偏气缸。
[0012]优选地,所述放料及拉紧单元还包括设置于所述第一机架体上的感测装置。
[0013]优选地,所述第一机架体上设置有所述卷料轴的一侧还设有可伸缩的拉杆,所述感测装置固定于所述拉杆上,所述感测装置包括相对靠近所述卷料轴的状态和相对远离所述卷料轴的状态。
[0014]优选地,所述加热拉展成型单元还包括设置于所述第二机架体前方、与所述角体风箱连接的送风管,所述加热上箱体内设置有二十根红外加热灯管。
[0015]优选地,所述常温时效定型单元还包括设置于所述第三机架体顶部前方的进料铺展气缸,设置于所述第三机架体顶部后方的出料展平气缸。
[0016]优选地,所述切割台单元还包括设置于所述第四机架体内部的转角位机构,设置于所述第四机架体前方的长边辅助拖料装置;所述切割体包括框架,设置在所述框架上的刀轮装置、进给梭驱动机构、压料机构。
[0017]本实用新型提供的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,通过放料及张紧单元、加热拉展成型单元、常温时效定型单元、切割台单元四个部分的配合,能够将原料卷膜片加工成拉展曲率高,并且能够加工生产出适应不同曲面玻璃的形状、尺寸要求的的成品膜片。

[0018]图1为本实用新型实施例所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机的结构示意图;
[0019]图2位本实用新型实施例所述的放料及张紧单元的结构示意图;
[0020]图3位本实用新型实施例所述的加热拉展成型单元的结构示意图;
[0021 ]图4位本实用新型实施例所述的常温时效定型单元的结构示意图;
[0022]图5位本实用新型实施例所述的切割台单元的结构示意图;
[0023]图6为图2的A处放大不意图;
[0024]图7为图2的B处放大示意图;
[0025]附图标记说明:放料及张紧单元I,加热拉展成型单元2,常温时效定型单元3,切割台单元4,第一机架体111,卷料轴112,无动力棍113,第一无动力棍1131,第二无动力棍1132,摆动辊架114,驱动装置115,第一支架116,纠偏辊117,纠偏气缸118,感测装置119,拉杆120,第二机架体211,加热上箱体212,排架213,角体风箱214,风机装置215,送风管216,第三机架体311,输送体312,栅架梁313,进料铺展气缸314,出料展平气缸315,第四机架体411,传送带412,切割体413,转角位机构414,切边辅助拖料装置415,框架4131,刀轮装置4132,进给梭驱动机构4133,压料机构4134。

[0026]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]参照图1、图2、图3、图4与图5所示,一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,所述拉膜机包括:
[0028]放料及张紧单元I,包括第一机架体111,设置于所述第一机架体111上、用于放置原料卷膜片的卷料轴112,设置于所述第一机架体111内部的四根无动力辊113,设置于所述第一机架体111内部的摆动辊架114,设置于所述第一机架体111上、用于驱动所述摆动辊架114做摆动运动的驱动装置115;
[0029]加热拉展成型单元2,包括第二机架体211,设置于所述第二机架体211上方的加热上箱体212,设置于所述第二机架体211内部的排架213、角体风箱214,设置于所述第二机架体211上方、与所述加热上箱体212部分连接的风机装置215;
[0030]常温时效定型单元3,包括第三机架体311,设置于所述第三机架体311内部的输送体312,设置于所述第三机架体311内部的栅架梁313;
[0031]切割台单元4,包括第四机架体411,设置于所述第四机架体411上的传送带412,设置于所述第四机架体411上的切割体413。
[0032]具体地,第一机架体111形成为一长方体结构,卷料轴112通过设置于第一机架体111上的输入辊将原料卷膜片传输到四根无动力辊113上,该输入辊与卷料轴112设置在第一机架体111的同一侧,第一机架体111上与设置卷料轴112相对的一侧设有输出辊,原料卷膜片在放料及张紧后通过该输出辊传输到拉膜机的下一单元。
[0033]原料卷膜片在放料及张紧过程中通过四根无动力辊113向前传送,预先使后部的胶膜有一定张紧程度,使得原料卷膜片在放料及张紧过程中的拉展曲率能够变大,提高膜片成型的合格率;经过张紧后的原料卷膜片在加热拉展成型单元2过程中,首先通过加热上箱体212对拉紧后的原料卷膜片加热,以达到形成膜片内侧温度低,外侧温度高的加热效果,经过加热后的原料卷膜片传输到用于在冷却过程中脱持的排架213上,角体风箱214输出冷风,使得原料卷膜片的内侧收缩率大于外侧收缩率,进而使得膜片离开加热拉展成型单元2后呈现为扇环形状,并且能够满足不同曲面玻璃的尺寸要求;在常温时效定型单元3过程中,已被拉展成扇环形状的连续膜片通过输送体312的传送以对叠方式搭放在栅架梁313上,胶膜的温度在此过程中恢复至室温,从而满足后续切割为工序成品的条件;在切割台单元4工作过程中,切割体413将膜片切割成预设要求长度的膜片成品。
[0034]参照图2,优选地,所述摆动辊架114包括相对靠近所述第一机架体111底部的状态和相对远离所述第一机架体111底部的状态;两根所述无动力辊113搭设于所述摆动辊架114上;所述卷料轴112驱动之前,所述驱动装置115驱动所述摆动辊架114处于相对靠近所述第一机架体111底部的状态;所述原料卷膜片在所述卷料轴112的驱动下经过至少两根所述无动力辊113向前移动。
[0035]参照图2与图6,优选地,所述第一机架体111相对的侧面上竖直地设置有第一支架116,所述摆动辊架114的一端分别与所述第一支架116固定连接,所述摆动辊架114的另一端分别与所述驱动装置115连接;所述无动力辊113包括两根第一无动力辊1131和两根第二无动力辊1132,两根所述第一无动力辊1131搭设于所述摆动辊架114之间,两根所述第二无动力辊1132设置于所述第一机架体111顶部,所述第一无动力辊1131与所述第二无动力辊1132相互平行地设置;所述原料卷膜片在所述卷料轴112的驱动下交错缠绕所述第一无动力辊1131、所述第二无动力辊1132后向前移动。
[0036]具体地,卷料轴112设置于第一支架116所在侧面的相邻侧面处,驱动装置115为气缸,气缸分别设置于第一机架体111的底部上的角落处,在使用时,由于摆动辊架114的一端固定在第一支架116上,而另一端与气缸连接,气缸的缩回运动使得摆动辊架114的一端向下摆动至一预设角度,也即使得摆动辊架114处于一相对靠近第一机架体111底部的状态。第一无动力辊1131和第二无动力辊1132在第一机架体111的俯视图上表现为相互间隔设置的。使用时,卷料轴112驱动原料卷膜片自输入辊向交错缠绕第一无动力辊1131和第二无动力辊1132后通过输出辊传输至下一单元。
[0037]参照图2与图7,优选地,所述放料及拉紧单元I还包括设置于所第一机架体111顶部的纠偏辊117,设置于所述第一机架体111顶部、与所述纠偏辊117连接的纠偏气缸118。
[0038]具体地,纠偏辊117用于纠正原料卷膜片在传送过程中出现跑偏的问题,纠偏气缸118上带有一感应计算装置,感应计算装置通过感测原料卷膜片的位置信号并将其与原料卷膜片的预设运动路线作对比,计算出原料卷膜片在传送过程中是否出现跑偏现象。当感测出原料卷膜片出现跑偏现象时,纠偏气缸118做伸出或缩回动作进而改变纠偏辊117的倾斜状态,进而实现将原料卷膜片的跑偏程度控制在预设误差范围内。
[0039]参照图2,优选地,所述放料及拉紧单元I还包括设置于所述第一机架体111上的感测装置119。感测装置119与卷料轴112设置于第一机架体111的同一侧,感测装置119用于感测卷料轴112内的原料卷膜片的剩余量,感测装置119在原料卷膜片即将用尽时发出声光信号提示操作者及时将卷料轴112与第一机架体111分离更换原料卷膜片。
[0040]参照图2,优选地,所述第一机架体111上设置有所述卷料轴112的一侧还设有可伸缩的拉杆120,所述感测装置119固定于所述拉杆120上,所述感测装置119包括相对靠近所述卷料轴112的状态和相对远离所述卷料轴112的状态。
[0041]第一机架体111上设有所述第一支架116的相对端面延卷料所在侧面方向延伸出用于安装可伸缩的拉杆120的安装板,可伸缩的拉杆120包括两根,两根可伸缩的拉杆120相互平行的设置在两个安装板上,感测装置119架设在两个可伸缩的拉杆120之间,感测装置119与原料卷膜片的位置越近,感应原料卷膜片的用量的准确度越高,通过拉杆120的上下移动,提高了感应装置119感应原料卷膜片的用量的准确度。
[0042]参照图3,优选地,所述加热拉展成型单元2还包括设置于所述第二机架体211前方、与所述角体风箱215连接的送风管216,所述加热上箱体212内设置有二十根红外加热灯管(图未示出)。
[0043]具体的,二十根红外加热灯管按梯度温差模式设置,使得经过张紧的原料卷膜片在加热上箱体211内形成膜内侧温度低,外侧温度高的效果,角体风箱214通过送风管216输送的冷风对膜片进行快速冷却,使得原来温度低的一侧收缩率大于温度高的一侧,进而使得离开冷却部分的膜片形成为扇环形状。
[0044]参照图4,优选地,所述常温时效定型单元3还包括设置于所述第三机架体311顶部前方的进料铺展气缸314,设置于所述第三机架体311顶部后方的出料展平气缸315。
[0045]具体地,已被拉展成型的连续膜片通过进料铺展气缸314的辅助在第三机架体311上方的两端间歇转位运动,在前间歇转位工位将膜片在栅架梁313上以相应的尺寸对叠,之后已经铺展叠放的胶膜在输送体312驱动下逐渐向第三机架体311的后部移动。传输至后间歇转位时刻,栅架梁313打开,在出料展平气缸315辅助动作下自常温时效单元3流向切割台单元4。
[0046]参照图5,优选地,所述切割台单元4还包括设置于所述第四机架体411内部的转角位机构414,设置于所述第四机架体411前方的长边辅助拖料装置415;所述切割体413包括框架4131,设置在所述框架4131上的刀轮装置4132、进给梭驱动机构4133、压料机构4134。
[0047]具体地,自常温时效单元3流出的膜片通过长边辅助拖料装置415的辅助在传送带412向前移动;当运动到预设切割长度时,转角位机构414驱动切割体413的框架4131相对传送带412的传输方向摆角调节,刀轮装置4132在进给梭驱动机构4133的驱动下横向切割运动,操作人员在确认膜输送规格合格情况下踏下开关启动切断操作程序,压料机构4134在气缸驱动下移将膜片压紧,随后刀轮装置4132在进给梭驱动机构4133带动下将膜以无肩方式拦腰切断。切割完成后,刀轮装置4132返回初始位,压料机构4134升起松开膜片,操作人员将切后工序膜片成品码放在专用案上。
[0048]本实用新型提供的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,原料卷膜片在放料及张紧单元I中,通过在卷料轴112驱动之前,将摆动辊架114预先处于相对靠近第一机架体111底部的状态使得原料卷膜片在放料及张紧过程中得到拉紧,经过拉紧后的原料卷膜片在加热上体箱212中通过二十根红外加热灯管按梯度温差模式设置,使得经过张紧的原料卷膜片在加热上箱体212内形成膜内侧温度低,外侧温度高的效果,再通过角体风箱214的快速冷却,使得原来温度低的一侧收缩率大于温度高的一侧,进而使得离开冷却部分的膜片形成为扇环形状,满足了不同曲面玻璃的形状及尺寸要求的拉伸曲率和尺寸;常温时效定型单元3的设置是为了使得膜片能够满足后续切割为工序成品的条件,切割台单元4的设置切割出成品I吴片。
[0049]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述拉膜机包括: 放料及张紧单元,包括第一机架体,设置于所述第一机架体上、用于放置原料卷膜片的卷料轴,设置于所述第一机架体内部的至少两根无动力辊,设置于所述第一机架体内部的摆动辊架,设置于所述第一机架体上、用于驱动所述摆动辊架做摆动运动的驱动装置; 加热拉展成型单元,包括第二机架体,设置于所述第二机架体上方的加热上箱体,设置于所述第二机架体内部的排架、角体风箱,设置于所述第二机架体上方、与所述加热上箱体部分连接的风机装置; 常温时效定型单元,包括第三机架体,设置于所述第三机架体内部的输送体,设置于所述第三机架体内部的栅架梁; 切割台单元,包括第四机架体,设置于所述第四机架体上的传送带,设置于所述第四机架体上的切割体。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述摆动辊架包括相对靠近所述第一机架体底部的状态和相对远离所述第一机架体底部的状态;至少一部分所述无动力辊搭设于所述摆动辊架上;所述卷料轴驱动之前,所述驱动装置驱动所述摆动辊架处于相对靠近所述第一机架体底部的状态;所述原料卷膜片在所述卷料轴的驱动下经过至少两根所述无动力辊向前移动。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述第一机架体相对的侧面上竖直地设置有第一支架,所述摆动辊架的一端分别与所述第一支架固定连接,所述摆动辊架的另一端分别与所述驱动装置连接;所述无动力辊包括第一无动力辊和第二无动力辊,所述第一无动力辊搭设于所述摆动辊架之间,所述第二无动力辊设置于所述第一机架体顶部,所述第一无动力辊与所述第二无动力辊相互平行地设置;所述原料卷膜片在所述卷料轴的驱动下交错缠绕所述第一无动力辊、所述第二无动力辊后向前移动。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述放料及拉紧单元还包括设置于所述第一机架体顶部的纠偏辊,设置于所述第一机架体顶部、与所述纠偏辊连接的纠偏气缸。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述放料及拉紧单元还包括设置于所述第一机架体上的感测装置。6.根据权利要求5所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述第一机架体上设置有所述卷料轴的一侧还设有可伸缩的拉杆,所述感测装置固定于所述拉杆上,所述感测装置包括相对靠近所述卷料轴的状态和相对远离所述卷料轴的状态。7.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述加热拉展成型单元还包括设置于所述第二机架体前方、与所述角体风箱连接的送风管,所述加热上箱体内设置有至少两根红外加热灯管。8.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述常温时效定型单元还包括设置于所述第三机架体顶部前方的进料铺展气缸,设置于所述第三机架体顶部后方的出料展平气缸。9.根据权利要求1所述的一种用于汽车前挡风玻璃的拉膜机,其特征在于,所述切割台单元还包括设置于所述第四机架体内部的转角位机构,设置于所述第四机架体前方的长边辅助拖料装置;所述切割体包括框架,设置在所述框架上的刀轮装置、进给梭驱动机构、压料机构。
B29C55/02GK205573004SQ201620276447
2016年9月14日
2016年4月5日
张鹏多, 钟实
天津文洲机械有限公司

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