推荐多功能超高压截止阀的制作方法

如下提供的推荐多功能超高压截止阀的制作方法,小编为您具体介绍一下 本实用新型涉及截止阀技术领域,特别涉及一种多功能超高压截止阀。

如下提供的推荐多功能超高压截止阀的制作方法,小编为您具体介绍一下


本实用新型涉及截止阀技术领域,特别涉及一种多功能超高压截止阀。



背景技术:

目前超高压截止阀,由于工作压差很大,介质容易发生闪蒸、空化现象,对后端管道造成破坏,修理更换频繁,还容易出现故障。



技术实现要素:

鉴于此,有必要设计一种多级降压的多功能超高压截止阀。

一种多功能超高压截止阀,阀芯套为圆柱体,其上下贯通,阀芯套上部侧壁上开有数个进水孔,阀芯为一回转体,阀芯位于阀芯套内;阀芯侧壁上有一周斜向下的锥面为密封面,在密封面的下方至少有两个凸出部,相邻凸出部之间设有凹陷部,凹陷部与其上下紧邻的凸出部之间通过锥面过渡,且位于下方的凸出部直径小于其上方凸出部直径;阀芯套内设有向阀芯套轴线方向凸起环状凸台,环状凸台数与阀芯凸出部数量相等,环状凸台顶面向上倾斜且环状凸台顶面直径最小处与其对应的凸出部直径匹配,且当阀门闭合时,各凸出部分别与其对应的环状凸台相接触。

优选的,密封面下紧接有第一个凸出部,最上方的环状凸台上表面设有与密封面配合锥面。

优选的,凸出部为三个。

本实用新型采用多级降压设计,即:介质接入阀体腔室内,需经过多级降压才可以流出阀体腔,阀芯机构的三级节流结构有效降低了进液流速和压力,减小了液体对硬密封面的冲刷和磨损,避免介质下降到临界压力以下,压力恢复时出现闪蒸空化的现象。另外,介质流向采用高进低出,阀杆加粗,不平衡力小,压力变大,密封比压变大,从而保证阀门在高压高温的状态下,达到零泄漏。

附图说明:

附图1是一幅较佳实施方式的多功能超高压截止阀的结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的多功能超高压截止阀阀芯套的结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的多功能超高压截止阀阀芯的结构示意图。

图中:阀芯套 1、阀体 2、进水孔 11、进介质流道 21、出介质流道 22、阀芯 3、密封面 31、凸出部 32、凹陷部 33、环状凸台 12。

具体实施方式:

如附图1~3所示,一种多功能超高压截止阀,采用上进下出的结构,阀芯套1固定在阀体2的腔体内,阀芯套1为圆柱体,其上下贯通,阀芯套1上部侧壁上开有数个进水孔11,进水孔11与阀体2的进介质流道21联通,阀芯套1下部与阀体2的出介质流道22联通,阀芯3为一回转体,阀芯3位于阀芯套1内;阀芯3侧壁上有一周斜向下的锥面为密封面31,在密封面31的下方至少有两个凸出部32,相邻凸出部32之间设有凹陷部33,凹陷部33与其上下紧邻的凸出部32之间通过锥面过渡,且位于下方的凸出部32直径小于其上方凸出部32直径;阀芯套1内设有向阀芯套1轴线方向凸起环状凸台12,环状凸台12数与阀芯3凸出部32数量相等,环状凸台12顶面向上倾斜且环状凸台12顶面直径最小处与其对应的凸出部32直径匹配,且当阀门闭合时,各凸出部32分别与其对应的环状凸台12相接触。

在本实施方式中,密封面31下紧接有第一个凸出部32,最上方的环状凸台12上表面设有与密封面31配合锥面。凸出部32为三个。


技术特征:

1.一种多功能超高压截止阀,其特征在于,阀芯套为圆柱体,其上下贯通,阀芯套上部侧壁上开有数个进水孔,阀芯为一回转体,阀芯位于阀芯套内;阀芯侧壁上有一周斜向下的锥面为密封面,在密封面的下方至少有两个凸出部,相邻凸出部之间设有凹陷部,凹陷部与其上下紧邻的凸出部之间通过锥面过渡,且位于下方的凸出部直径小于其上方凸出部直径;阀芯套内设有向阀芯套轴线方向凸起环状凸台,环状凸台数与阀芯凸出部数量相等,环状凸台顶面向上倾斜且环状凸台顶面直径最小处与其对应的凸出部直径匹配,且当阀门闭合时,各凸出部分别与其对应的环状凸台相接触。

2.如权利要求1所述的多功能超高压截止阀,其特征在于,密封面下紧接有第一个凸出部,最上方的环状凸台上表面设有与密封面配合锥面。

3.如权利要求1所述的多功能超高压截止阀,其特征在于,凸出部为三个。

技术总结
一种多功能超高压截止阀,阀芯套为圆柱体,其上下贯通,阀芯套上部侧壁上开有数个进水孔,阀芯位于阀芯套内;阀芯侧壁上有一周斜向下的锥面为密封面,在密封面的下方至少有两个凸出部,相邻凸出部之间设有凹陷部,且位于下方的凸出部直径小于其上方凸出部直径;阀芯套内设有向阀芯套轴线方向凸起环状凸台,环状凸台数与阀芯凸出部数量相等,环状凸台顶面向上倾斜且环状凸台顶面直径最小处与其对应的凸出部直径匹配,且当阀门闭合时,各凸出部分别与其对应的环状凸台相接触。本实用新型采用多级降压设计,降低了进液流速和压力,减小了液体对硬密封面的冲刷和磨损,避免介质下降到临界压力以下,回复时出现闪蒸空化的现象。

技术研发人员:李碧;郭风忠;张耀辉;李新福;杨硕
受保护的技术使用者:吴忠中创自控阀有限公司
文档号码:201621267036
技术研发日:2016.11.24
技术公布日:2017.05.24

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