推荐一种采用热封胶定点涂布opp膜的装置及方法

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一种采用热封胶定点涂布opp膜的装置及方法

[0001]本发明属于OPP包装膜热封技术领域,具体涉及一种采用热封胶涂布OPP膜实现热封的方法及装置。

[0002]以OPP膜为基材的包装袋广泛用于食品水果的包装,现有技术中为了适应包装袋的制备,OPP膜经过印刷后一般还要在表面粘覆一层热封膜来实现膜材在最后实现边缘热封完成平面版材向包装袋的最终成型,现有以OPP膜为基材的包装袋其实质是一种复合膜如0PP38/CPP20的复合,复合的目的是为了实现热封。但是,目前这种复合热封膜的工艺不仅生产工艺复杂、流程过长、生产效率低下以及原材料成本高,而且这种复合膜生产的包装袋热封强度过高,不便于消费者拆封,另外,双层结构的膜材还会造成最终产品包装袋的透明度无法满足透明要求较高的包装袋的制备要求。综上,本领域技术人员迫切需要对现有OPP膜作为基材生产包装袋的工艺作出改进。



[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种采用热封胶定点涂布OPP膜以制备包装袋的工艺和装置,使最终产品包装袋为单层结构,从而不仅能够实现较高的透明度,而且降低了材料的热封强度使包装袋易于撕开。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种采用热封胶定点涂布OPP膜的装置,包括依次设置的印刷薄膜放卷、印刷机组、热封胶涂布、第一烘干走道、第二烘干走道、风冷装置和印刷薄膜收卷,所述热封胶涂布配置电雕凹印辊,所述电雕凹印辊与印刷薄膜的热封布置相匹配以实现将热封胶定点涂布到印刷薄膜的热封布置区;所述第一烘干走道的长度为3?4m ;所述第二烘干走道的长度为8?1m ;所述热封胶涂布和第一烘干走道之间还配置有用于检测印刷薄膜上热封胶涂布状况的检测探头。
[0005]优选地,所述热封胶涂布设置在所述印刷机组的末端印刷机上,本发明热封胶的定点涂布通过设计能够与末端印刷机组的末道印刷同步完成,从而缩短工艺和简化装置。
[0006]本发明的另一目的是提供一种在OPP膜上定点涂布热封胶的方法,从印刷薄膜放卷上放出的OPP印刷薄膜先经由印刷机组完成图案印刷,然后在末端印刷机上,通过热封涂布的电雕凹印辊在OPP印刷薄膜的热封布置区定点涂布热封胶,所述热封胶采用网点涂布方式,并通过检测探头对热封胶涂布的状态进行检测,定点涂布热封胶检测合格后的OPP印刷薄膜依次通过第一烘干走道和第二烘干走道分两次烘干热封胶,第一烘干走道的烘干参数:温度70?80°C、行程3?4m、走速70?80m/min,第二烘干走道的烘干参数:温度110?115°C、行程8?10m、走速70?80m/min ;最后,利用风冷装置对OPP膜进行吹冷,冷却至40°C以下,将冷却后的OPP膜收卷。
[0007]优选地,所述热封胶属于EVA/CL-PP树脂类,固含量:50%,粘度:lOOcps,树脂组成:聚脂类,PH:5,最低造膜温度:60°C。本发明的热封胶购买自日本大日精化SEIKADYNE1900ffo
[0008]优选地,所述OPP印刷薄膜优选37dyne以上的静电处理薄膜。
[0009]本发明具有如下特点:
(I)采用定点涂布热封胶的方式代替传统的粘覆热封膜的方式,不仅简化了工艺,而且克服了粘覆热封膜的缺点:原材料成本高,包装袋热封强度过高不易撕裂,无法满足透明包装袋对透明度的要求。采用热封胶定点涂布OPP薄膜生产的包装袋为单层结构,热封强度适宜,方便拆封,且能够实现较好的透明度。
[0010](2)本发明采用电雕凹印辊在OPP印刷薄膜的热封布置区进行定点涂布,采用网点涂布的方式,保证了热封胶涂布的均匀性,能够实现较好的涂布效果。
[0011](3)本发明针对热封胶设计了相应的烘干方式,涂布初期,热封胶为乳白色,随后分两段加热,第一段低温烘干使热封胶初熔融均化,第二段高温加热,使热封胶与OPP薄膜有效结合以形成热封条,试验发现,最终形成的热封条透明、无白点、平整度高,均匀性好。
[0012](4)本发明通过在收卷前增加风冷工序,使OPP薄膜表面温度下降至40°C以下,能够防止OPP薄膜间的粘粘。
[0013]与现有技术相比,本发明提供了一种采用热封胶定点涂布OPP印刷薄膜的装置及相应的方法,对应生产的热封OPP印刷薄膜为单层膜结构,用于制作包装袋具有透明度更高,热封强度低,方便撕裂的优点。整个涂布工艺流程简单,操作方便,热封OPP薄膜的生产效率更高。

[0014]图1为本发明实施例中采用热封胶定点涂布OPP膜装置的结构示意图。

[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]如图1所示,本实施例中的采用热封胶定点涂布OPP膜的装置,包括依次设置的印刷薄膜放卷1、印刷机组2、热封胶涂布3、第一烘干走道5、第二烘干走道6、风冷装置7和印刷薄膜收卷8,其中热封胶涂布3设置在印刷机组2的末端印刷机上,且热封胶涂布3配置电雕凹印辊3.1,该电雕凹印辊3.1与印刷薄膜的热封布置相匹配以实现将热封胶定点涂布到印刷薄膜的热封布置区;所述第一烘干走道5的长度为3?4m ;所述第二烘干走道6的长度为8?1m ;所述热封胶涂布3和第一烘干走道5之间还配置有用于检测印刷薄膜上热封胶涂布状况的检测探头4。本发明第一烘干走道5和第二烘干走道6之间采用导辊进行换向,通过改变OPP印刷薄膜的走向使第一烘干走道和第二烘干走道空间配置更加合理,以节省整个设备所占空间。
[0017]上述热封胶的定点涂布通过设计能够与末端印刷机组的末道印刷同步完成,因而能够进一步缩短工艺和简化装置。
[0018]基于上述装置的采用热封胶定点涂布OPP薄膜的方法为,将待涂布热封胶和印刷的OPP印刷薄膜装到印刷薄膜放卷I上,从印刷薄膜放卷I上放出的OPP印刷薄膜先经由印刷机组2完成图案印刷,然后在末端印刷机上,通过热封涂布3的电雕凹印辊3.1在OPP印刷薄膜的热封布置区定点涂布热封胶,所述热封胶采用网点涂布方式,同时设置在相应位置的检测探头4对热封胶涂布的状态进行检测,定点涂布热封胶检测合格后的OPP印刷薄膜依次通过第一烘干走道5和第二烘干走道6分两次烘干热封胶,第一烘干走道的烘干参数:温度80°C、行程3?4m、走速80m/min,第二烘干走道的烘干参数:温度110?115°C、行程8?10m、走速80m/min ;最后,利用风冷装置7对OPP膜进行吹冷,使OPP印刷薄膜冷却至40°C以下,冷却后的OPP膜收卷于印刷薄膜收卷8上。
[0019]本实施例中的热封胶购买自日本大日精化SEIKADYNE1900W,属于EVA/CL-PP树脂类,固含量:50%,粘度:lOOcps,树脂组成:聚脂类,pH:5,最低造膜温度:60°C。OPP印刷薄膜优选37dyne以上的静电处理薄膜。
[0020]上述结构的采用热封胶定点涂布OPP印刷薄膜的装置以及相应实现的热封方法,对应生产的热封OPP印刷薄膜为单层膜结构,用于制作包装袋具有透明度更高,热封强度低,方便撕裂的优点。整个涂布工艺流程简单,操作方便,热封OPP薄膜的生产效率更高。

1.一种采用热封胶定点涂布OPP膜的装置,其特征在于:包括依次设置的印刷薄膜放卷、印刷机组、热封胶涂布、第一烘干走道、第二烘干走道、风冷装置和印刷薄膜收卷, 所述热封胶涂布配置电雕凹印辊,所述电雕凹印辊与印刷薄膜的热封布置相匹配以实现将热封胶定点涂布到印刷薄膜的热封布置区; 所述第一烘干走道的长度为3?4m ; 所述第二烘干走道的长度为8?1m ; 所述热封胶涂布和第一烘干走道之间还配置有用于检测印刷薄膜上热封胶涂布状况的检测探头。
2.根据权利要求1所述的采用热封胶定点涂布OPP膜的装置,其特征在于:所述热封胶涂布设置在所述印刷机组的末端印刷机上。
3.—种根据权利要求1或2所述采用热封胶定点涂布OPP膜装置的方法,其特征在于:从印刷薄膜放卷上放出的OPP印刷薄膜先经由印刷机组完成图案印刷,然后通过热封涂布的电雕凹印辊在OPP印刷薄膜的热封布置区定点涂布热封胶,并通过检测探头对热封胶涂布的状态进行检测,定点涂布热封胶检测合格后的OPP印刷薄膜依次通过第一烘干走道和第二烘干走道分两次烘干热封胶,第一烘干走道的烘干参数:温度70?80°C、行程3?4m、走速70?80m/min,第二烘干走道的烘干参数:温度110?115°C、行程8?10m、走速70?80m/min ;最后,利用风冷装置对OPP膜进行吹冷,冷却至40°C以下,将冷却后的OPP膜收卷。
4.根据权利要求3所述的采用热封胶定点涂布OPP膜的方法,其特征在于:所述热封胶属于EVA/CL-PP树脂类,固含量:50%,粘度:100cpS,树脂组成:聚脂类,pH:5,最低造膜温度:60°C。
5.根据权利要求3所述的采用热封胶定点涂布OPP膜的方法,其特征在于:所述OPP印刷薄膜选自37dyne以上的静电处理薄膜。
6.根据权利要求3所述的采用热封胶定点涂布OPP膜的方法,其特征在于:所述热封胶的涂布量为3?7g/m2。
本发明涉及一种采用热封胶定点涂布OPP膜的装置,包括依次设置的印刷薄膜放卷、印刷机组、热封胶涂布、第一烘干走道、第二烘干走道、风冷装置和印刷薄膜收卷,所述热封胶涂布配置电雕凹印辊,所述电雕凹印辊与印刷薄膜的热封布置相匹配以实现将热封胶定点涂布到印刷薄膜的热封布置区;所述第一烘干走道的长度为3~4m;第二烘干走道的长度为8~10m。对应生产的热封OPP印刷薄膜为单层膜结构,用于制作包装袋具有透明度更高,热封强度低,方便撕裂的优点。整个涂布工艺流程简单,操作方便,热封OPP薄膜的生产效率更高。
B05C1-16, B05C9-14, B41F19-00, B41F23-08
CN104859290
CN201510244719
沈坚, 朱献忠
江阴市中南塑料彩印有限公司
2015年8月26日
2015年5月14日

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