分享一种压铸件旋转喷漆装置的制作方法

这里写的分享一种压铸件旋转喷漆装置的制作方法,接下来的一段话,值得人深思!

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本实用新型涉及零件喷涂技术领域,更具体地说,它涉及一种压铸件旋转喷漆装置。



背景技术:

压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机。将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

现有技术中,压铸件喷漆的方式通常是将压铸件固定在支架上,通过人工手持喷枪对压铸件进行喷漆或机械手针对零件逐个喷涂,较为费时费力;因此有待改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种压铸件旋转喷漆装置,具有减少人工操作,节省人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压铸件旋转喷漆装置,包括顶部呈开口设置的喷漆池、盖合于喷漆池开口处的盖板、设置在喷漆池内的传动机构以及设置在盖板上的喷枪;所述传动机构包括周向设置在喷漆池底部内侧的传送链条,所述喷漆池底部的边角处设置有用于驱动所述传送链条转动的驱动件,所述传送链条上沿竖直方向间隔固定设置有若干根定位柱,所述定位柱上插接有支撑件,所述支撑件包括下端套接在定位柱上的底座以及沿竖直方向固定设置在底座上端的竖管,所述竖管内活动插接有用于支撑压铸件的支撑杆,所述盖板的一侧为喷漆侧,所述喷枪的枪口朝向盖板的喷漆侧,所述盖板的喷漆侧向外延伸并与竖管的外壁抵接配合。

通过采用上述技术方案,驱动件驱动传送链条沿喷漆池底部周向传动,使得安装在传送链条上的支撑件沿喷漆池的底部周向传动使得安装在传送链条上的支撑件沿喷漆池的底部周向传动,同时,当竖管途经喷漆侧时,盖板侧壁与竖管摩擦使得竖管沿竖管轴心转动,实现了支撑件上的压铸件沿喷漆池底部周向传动的同时,在喷漆侧能够沿竖管的轴心自转进而实现自动对压铸件进行喷涂,减少人工操作,达到了节省人力的优点。

优选的,所述驱动件包括转动设置在喷漆池内的转动柱,所述转动柱垂直于喷漆池底部,所述转动柱固定套接有齿轮,所述喷漆池内设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与转动柱固定连接。

通过采用上述技术方案,驱动电机通过转动柱驱动齿轮转动,从而使得与齿轮啮合的传送链条沿喷漆池底部周向传动。

优选的,所述支撑杆的上端的侧壁径向设置有一对凸柱,所述竖管上端开口处对应设置有供所述凸柱插接的凹口。

通过采用上述技术方案,凸柱和凹口卡接配合,能够使得支撑杆与竖管之间相对固定实现了支撑杆与竖管之间的相对固定。

优选的,所述喷漆池远离所述盖板的喷漆侧的一侧设置有工作台。

通过采用上述技术方案,工作台能够方便操作人员放置已经喷好的压铸件。

优选的,所述定位柱的下端设置有凸台,所述凸台固定安装于传送链条上。

通过采用上述技术方案,凸台能够避免插接在定位柱上的底座直接接触传送链条上端面,可以减小底座受到的摩擦力,使竖管的自转更为顺畅。

优选的,所述传送链条的内侧还设置有导向机构,所述导向机构包括固定安装在传送链条下方的轮叉以及转动连接在轮叉下端的滑轮,喷漆池的底部周向开设有供滑轮滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案,滑轮和导向槽的滑移配合导向机构能够对传送链条的运动起到导向作用,提高了传送链条传动的稳定性。

优选的,所述支撑杆的上端固定设置有安装柱,所述安装柱位于所述凸柱的上端,且所述安装柱的横截面呈方形。

通过采用上述技术方案,操作人员能够将需要加工的零件放到安装柱上。

优选的,所述安装柱上活动套接有限位架,所述限位架包括一端开口的套筒以及周向设置在所述套筒的开口处的限位片,所述限位片沿水平方向朝远离套筒的一端延伸。

通过采用上述技术方案,由于压铸件具有贯穿上下的通孔,因此需要预先在在安装柱上活动套接限位架,限位架上的限位片能够防止压铸件沿竖管滑落。

优选的,所述盖板包括位于中部的固定板和分别铰接固定板两侧的活动板,其中远离工作台的活动板自由端一侧为喷漆侧。

通过采用上述技术方案,活动板能够方便操作人员打开盖板对喷漆池内的情况进行检查,以及对喷漆池内的零件进行维修或更换。

优选的,所述活动板远离喷漆池的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案,把手能够方便操作人员翻转活动板。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、驱动件驱动传送链条沿喷漆池底部周向传动,使得安装在传送链条上的支撑件沿喷漆池的底部周向传动使得安装在传送链条上的支撑件沿喷漆池的底部周向传动,同时,当竖管途经喷漆侧时,盖板侧壁与竖管摩擦使得竖管沿竖管轴心转动,实现了支撑件上的压铸件沿喷漆池底部周向传动的同时,在喷漆侧能够沿竖管的轴心自转进而实现自动对压铸件进行喷涂,减少人工操作,达到了节省人力的优点;

2、凸台能够避免插接在定位柱上的底座直接接触传送链条上端面,可以减小底座受到的摩擦力,使竖管的自转更为顺畅;

3、由于压铸件具有贯穿上下的通孔,因此需要预先在在安装柱上活动套接限位架,限位架上的限位片能够防止压铸件沿竖管滑落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是图1中a部分的放大图;

图3是本实用新型实施例中传动机构与喷漆池连接的部分结构示意图;

图4是图3中b部分的放大图。

附图标记:1、喷漆池;2、盖板;21、固定板;211、支撑柱;212、横杆;213、喷枪;22、活动板;221、把手;3、工作台;4、压铸件;5、支撑块;6、传送链条;61、轮叉;62、滑轮;63、定位柱;631、凸台;7、转动柱;8、齿轮;9、垫片;10、驱动电机;11、导向槽;12、底座;13、竖管;131、凹口;14、支撑杆;141、凸柱;142、安装柱;15、限位架;151、套筒;152、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压铸件旋转喷漆装置,参照图1和图3,包括顶部呈开口设置的喷漆池1以及安装在喷漆池1开口处的盖板2;喷漆池1呈长方体状,喷漆池1外壁长端的一侧设置有长方体状的工作台3,工作台3用于操作人员放置已经喷好的压铸件4。具体的,盖板2包括固定板21和分别铰接在固定板21相对两侧的活动板22,活动板22的铰接轴与盖板2的长边侧平行;同时,活动板22远离喷漆池1的一侧板面固定安装有方便操作人员翻转活动板22的把手221;其中远离工作台3的活动板22的自由端一侧为盖板2的喷漆侧,靠近工作台3的活动板22的自由端一侧为盖板2的取料侧;此外,盖板2的下方还设置有两个用于支撑盖板2的支撑块5,支撑块5固定安装在喷漆池1内的底部,且支撑块5垂直于喷漆池1的底部,支撑块5的上端与盖板2下表面抵接。

此外,固定板21远离喷漆池1的一侧板面沿竖直方向固定安装有两根相互平行的支撑柱211,两根支撑柱211上端之间固定安装有呈水平设置的横杆212,横杆212上均匀分布有多个喷枪213,且喷枪213的枪口朝向盖板2的喷漆侧;喷漆池1内还安装有用于输送压铸件4的传动机构。

具体的,传动机构包括周向安装在喷漆池1底部内侧的传送链条6,喷漆池1底部的四个边角处均设置有用于驱动传送链条6转动的驱动件,具体的,驱动件包括转动安装在喷漆池1底部的转动柱7,转动柱7垂直于喷漆池1底部,转动柱7上同轴固定套接有与传送链条6的内侧啮合的齿轮8,且转动柱7贯穿齿轮8,转动柱7贯穿出齿轮8的一端固定安装有方形的垫片9,垫片9靠近齿轮8的一侧面与齿轮8远离喷漆池1底部的一侧面相贴合;此外,喷漆池1在转动柱7的正下方还固定安装有驱动电机10,且驱动电机10的输出端与转动柱7固定连接。驱动电机10通过转动柱7驱动齿轮8转动,从而使得与齿轮8啮合的传送链条6沿喷漆池1底部周向传动。

参照图3和图4,传送链条6的下方还设置有对传送链条6起到导向作用的导向机构,具体的,导向机构包括固定安装在传送链条6下方的若干个轮叉61以及转动连接在轮叉61下端的滑轮62,喷漆池1的底部周向开设有供滑轮62滑移的导向槽11。同时,传送链条6的上端沿竖直方向间隔安装有若干根定位柱63,定位柱63的下端焊接有圆盘状的凸台631,同时凸台631焊接在传送链条6上。

定位柱63上还插接配合有支撑件,具体的,支撑件包括下端套接在定位柱63上的底座12以及沿竖直方向焊接在底座12上端的竖管13,回看图1和图2,竖管13内活动插接有支撑杆14,支撑杆14的横截面呈圆形,支撑杆14的上端的侧壁径向设置有一对凸柱141,竖管13上端开口处对应设置有供凸柱141插接的凹口131。利用凸柱141与凹口131的卡接配合,进而实现支撑杆14与竖管13之间相对固定;支撑杆14的上端固定设置有安装柱142,具体的,安装柱142位于凸柱141远离喷漆池1的一端,且安装柱142的横截面呈方形。

由于压铸件4(结合图2)具有贯穿上下的通孔,因此在安装柱142上活动套接有限位架15,具体的,限位架15包括下端开口的套筒151以及周向设置在套筒151的开口处的限位片152,限位片152沿水平方向朝远离套筒151的一端延伸,限位片152能够防止压铸件4沿竖管13滑落。

盖板2的喷漆侧向外延伸并与竖管13的外壁抵接配合,当竖管13途经喷漆侧时,盖板2的侧壁与竖管13摩擦使得竖管13沿竖管13轴心转动;盖板2的取料侧与竖管13之间存在着一定的间隙,当竖管13途经喷漆侧时,竖管13不转动,方便操作人员取下压铸件4。

总的工作原理:操作人员通过把手221打开盖板2两侧的活动板22,将支撑件的底座12下端插接到传送链条6的定位柱63上,然后把支撑杆14插入竖管13内,凸柱141和凹口131卡接配合,使得支撑杆14与竖管13之间相对固定,然后将限位架15套接在安装柱142上,再将压铸件4放置在限位架15上,重复上述操作以放置多个压铸件4,合上活动板22,启动驱动电机10驱动传送链条6沿喷漆池1底部周向传动,能够使得压铸件4沿喷漆池1的底部周向传动。同时,驱动传送链条6沿喷漆池1底部周向传动,使得安装在传送链条6上的支撑件沿喷漆池1的底部周向传动,由于盖板2的喷漆侧向外延伸并能够与竖管13的外壁相抵接,当竖管13途经喷漆侧时,盖板2的侧壁与竖管13摩擦使得竖管13沿竖管13轴心转动;实现了支撑件上的压铸件4沿喷漆池1底部周向传动的同时,在喷漆侧能够沿竖管13的轴心自转;此外,盖板2的取料侧与竖管13之间存在着一定的间隙,当竖管13途经喷漆侧时,竖管13不转动,方便操作人员取下压铸件4。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征:

1.一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:包括顶部呈开口设置的喷漆池(1)、盖合于喷漆池开口处的盖板(2)、设置在喷漆池(1)内的传动机构以及设置在盖板(2)上的喷枪(213);所述传动机构包括周向设置在喷漆池(1)底部内侧的传送链条(6),所述喷漆池(1)底部的边角处设置有用于驱动所述传送链条(6)转动的驱动件,所述传送链条(6)上沿竖直方向间隔固定设置有若干根定位柱(63),所述定位柱(63)上插接有支撑件,所述支撑件包括下端套接在定位柱(63)上的底座(12)以及沿竖直方向固定设置在底座(12)上端的竖管(13),所述竖管(13)内活动插接有用于支撑压铸件(4)的支撑杆(14),所述盖板(2)的一侧为喷漆侧,所述喷枪(213)的枪口朝向盖板(2)的喷漆侧,所述盖板(2)的喷漆侧向外延伸并与竖管(13)的外壁抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述驱动件包括转动设置在喷漆池(1)内的转动柱(7),所述转动柱(7)垂直于喷漆池(1)底部,所述转动柱(7)固定套接有齿轮(8),所述喷漆池(1)内设置有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端与转动柱(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述支撑杆(14)的上端的侧壁径向设置有一对凸柱(141),所述竖管(13)上端开口处对应设置有供所述凸柱(141)插接的凹口(131)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述喷漆池(1)远离所述盖板(2)的喷漆侧的一侧设置有工作台(3)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述定位柱(63)的下端设置有凸台(631),所述凸台(631)固定安装于传送链条(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述传送链条(6)的内侧还设置有导向机构,所述导向机构包括固定安装在传送链条(6)下方的轮叉(61)以及转动连接在轮叉(61)下端的滑轮(62),喷漆池(1)的底部周向开设有供滑轮(62)滑移的导向槽(11)。

7.根据权利要求3所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述支撑杆(14)的上端固定设置有安装柱(142),所述安装柱(142)位于所述凸柱(141)的上端,且所述安装柱(142)的横截面呈方形。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述安装柱(142)上活动套接有限位架(15),所述限位架(15)包括一端开口的套筒(151)以及周向设置在所述套筒(151)的开口处的限位片(152),所述限位片(152)沿水平方向朝远离套筒(151)的一端延伸。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述盖板(2)包括位于中部的固定板(21)和分别铰接固定板两侧的活动板(22),其中远离工作台(3)的活动板(22)自由端一侧为喷漆侧。

10.根据权利要求9所述的一种压铸件旋转喷漆装置,其特征在于:所述活动板(22)远离喷漆池(1)的一侧设置有把手(221)。

技术总结
本实用新型涉及零件喷涂技术领域,更具体地说,它涉及一种压铸件旋转喷漆装置。其技术方案要点是:一种压铸件旋转喷漆装置,包括顶部呈开口设置的喷漆池、盖合于喷漆池开口处的盖板、设置在喷漆池内的传动机构以及设置在盖板上的喷枪;传动机构包括周向设置在喷漆池底部内侧的传送链条,喷漆池底部的边角处设置有用于驱动传送链条转动的驱动件,传送链条上设置有若干根定位柱,定位柱上插接有支撑件,支撑件包括底座以及固定设置在底座上端的竖管,竖管内活动插接有支撑杆,盖板的一侧为喷漆侧,喷枪的枪口朝向盖板的喷漆侧,盖板的喷漆侧向外延伸并与竖管的外壁抵接配合。该实用新型具有减少人工操作,节省人力的优点。

技术研发人员:黎波
受保护的技术使用者:东莞市燊华塑胶五金有限公司
技术研发日:2019.12.05
技术公布日:2020.08.18

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