分享渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法

如下介绍的分享渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法,小编为您解密 渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法[0001]本实用新型属于渣浆栗技术领域,特别是涉及一种渣浆栗前护板与栗壳组合结构。[0002]参见图1,图中,现

如下介绍的分享渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法,小编为您解密

渣浆泵前护板与泵壳组合结构的制作方法

[0001]本实用新型属于渣浆栗技术领域,特别是涉及一种渣浆栗前护板与栗壳组合结构。

[0002]参见图1,图中,现有渣浆栗前护板I与栗壳2之间用轴向锥度接触连接,护板上设有密封凸台3,密封凸台与栗壳径向接触连接,密封凸台与栗壳径向接触面上设有O型密封圈4,栗体前栗盖5压紧前护板,进而压紧密封凸台与栗壳径向接触面上O型密封圈,该连接结构在实际使用过程中存在以下缺陷:1、采用轴向锥度接触连接,加工时不容易保证两者结合面的锥度,配合精度差,栗在运行过程中,浆料很容易冲破两锥度配合面,进而冲破O型圈,使用寿命大大降低;2、从安装方便程度来看,装配时需先将前护板装入栗壳中,然后再装前栗盖,由于是采用轴向锥度接触连接,安装前护板时前护板很难被固定住,容易从栗壳脱落,安装过程比较危险,拆卸时亦是如此;3、由于前护板与栗壳是分体结构,多了一道密封面且加工面增加,工序增加,加工制造成本增加。



[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,而提供一种渣浆栗前护板与栗壳组合结构。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
[0005]设计一种渣浆栗前护板与栗壳组合结构,包括安装在叶轮与前栗盖之间的前护板和栗壳,所述的前护板与栗壳为一体结构;所述的前护板与栗壳的各部分的厚度基本相同;所述的前护板与栗壳的拐角连接处为圆弧过渡结构。
[0006]优选地,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的圆弧过渡结构由多段圆弧依次光滑连接而成。
[0007]优选地,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板与叶轮的接触面边缘处设有凹槽,且该槽的开口方向与栗的旋转方向相同。
[0008]优选地,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板边缘处与栗前盖的接触面上设有定位凸缘。
[0009]优选地,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板的内边缘朝向栗前盖一侧设有凸台,该凸台与栗前盖的中心孔匹配套装。
[0010]优选地,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述凸台的根部设有弧形凹槽。[0011 ]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]本实用新型渣浆栗前护板与栗壳组合结构通过将前护板与栗壳合二为一,少了一道密封,不需要任何的O型圈密封,使用寿命大大提高,安装方便,只需要用安装栗壳的工序就可以将两件装上,省时省力,且工件不容易脱落,造成危险,合体结构减少了加工面,加工工序,加工制造成本大大降低。
[0013]此外,一体结构的各部分的厚度基本相同,且在拐角连接处采用圆弧过渡结构,可以采用铸造工艺一次成型,加工方便;并且还可避免局部应力集中,提高其使用寿命。其中所含凹槽的结构设计在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒可以顺着槽排出,不易堵塞,从而使得栗运行平稳;以及定位凸缘及凸台的结构设计适于快速安装,省时省力。

[0014]下面结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明,其中:
[0015]图1为现有技术渣浆栗前护板与栗壳连接结构的使用状态示意图;
[0016]图2为本实用新型渣浆栗前护板与栗壳组合结构的使用状态示意图;
[0017]图3为本实用新型渣浆栗前护板与栗壳组合结构的示意图;
[0018]图中序号:1、前护板,2、栗壳,3、密封凸台,4、0型密封圈,5、前栗盖,
[0019]I'、叶轮,2'、前栗盖,3'、前护板,V、栗壳,5'、圆弧过渡结构,6'、凹槽,7'、定位凸缘,凸台,Y、弧形凹槽。

[0020]下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分,并非用以限定本实用新型的范围,任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
[0021]参见图2-3,图中,本实用新型渣浆栗前护板与栗壳组合结构,包括安装在叶轮V与前栗盖2'之间的前护板3'和栗壳4',所述的前护板与栗壳为一体结构;所述的前护板与栗壳的各部分的厚度基本相同;所述的前护板与栗壳的拐角连接处为圆弧过渡结构5'。
[0022]使用过程中,由于将前护板与栗壳合二为一,少了一道密封,不需要任何的O型圈密封,使用寿命大大提高,安装方便,只需要用安装栗壳的工序就可以将两件装上,省时省力,且工件不容易脱落,造成危险,合体结构减少了加工面,加工工序,加工制造成本大大降低。此外,一体结构的各部分的厚度基本相同,且在拐角连接处采用圆弧过渡结构,可以采用铸造工艺一次成型,加工方便;并且还可避免局部应力集中,提高其使用寿命。
[0023]在本实用新型一具体实施例中,参见图3,图中,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的圆弧过渡结构由多段圆弧依次光滑连接而成。该结构设计可以避免局部应力集中,提高其使用寿命;同时在铸造时还容易脱模,方便加工。
[0024]在本实用新型一具体实施例中,参见图3,图中,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板与叶轮的接触面边缘处设有凹槽6、且该槽的开口方向与栗的旋转方向相同。该结构设计在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒可以顺着槽排出,不易堵塞,从而使得栗运行平稳。
[0025]在本实用新型一具体实施例中,参见图3,图中,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板边缘处与栗前盖的接触面上设有定位凸缘7'。该结构设计适于快速安装,省时省力。
[0026]在本实用新型一具体实施例中,参见图3,图中,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述的前护板的内边缘朝向栗前盖一侧设有凸台8',该凸台与栗前盖的中心孔匹配套装。该结构设计适于快速安装,省时省力。
[0027]在本实用新型一具体实施例中,参见图3,图中,在上述渣浆栗前护板与栗壳组合结构中,所述凸台的根部设有弧形凹槽Y。该结构设计可以避免局部应力集中,延长其使用寿命O
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述,每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处,各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
[0029]对所公开实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例,而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

1.一种渣浆栗前护板与栗壳组合结构,包括安装在叶轮与前栗盖之间的前护板和栗壳,其特征是:所述的前护板与栗壳为一体结构;所述的前护板与栗壳的各部分的厚度基本相同;所述的前护板与栗壳的拐角连接处为圆弧过渡结构;所述的前护板与叶轮的接触面边缘处设有凹槽,且该槽的开口方向与栗的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的渣浆栗前护板与栗壳组合结构,其特征是:所述的圆弧过渡结构由多段圆弧依次光滑连接而成。3.根据权利要求1所述的渣浆栗前护板与栗壳组合结构,其特征是:所述的前护板边缘处与栗前盖的接触面上设有定位凸缘。4.根据权利要求1所述的渣浆栗前护板与栗壳组合结构,其特征是:所述的前护板的内边缘朝向栗前盖一侧设有凸台,该凸台与栗前盖的中心孔匹配套装。5.根据权利要求4所述的渣浆栗前护板与栗壳组合结构,其特征是:所述凸台的根部设有弧形凹槽。
本实用新型属于渣浆泵技术领域,特别是涉及一种渣浆泵前护板与泵壳组合结构。包括安装在叶轮与前泵盖之间的前护板和泵壳,所述的前护板与泵壳为一体结构;所述的前护板与泵壳的各部分的厚度基本相同;所述的前护板与泵壳的拐角连接处为圆弧过渡结构;所述的前护板与叶轮的接触面边缘处设有凹槽,且该槽的开口方向与泵的旋转方向相同。本实用新型使用寿命大大提高,安装方便,省时省力,且工件不容易脱落,造成危险,合体结构减少了加工面,加工工序,加工制造成本大大降低。
F04D29/00, F04D29/40, F04D7/04
CN205349821
CN201521113810
张纯三, 李秋红
河南博奥泵业有限公司
2016年6月29日
2015年12月29日

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