推荐一种生物医药加工用研磨装置的制作方法

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本实用新型涉及生物医药研磨装置技术领域,具体为一种生物医药加工用研磨装置。



背景技术:

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一,甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法,从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象,研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

生物医药在研究的过程中,有时需要对生物医药的原料进行粉碎研磨成粉状或颗粒状,以便后续研究工序的进行,现有的粉碎研磨装置存在以下缺陷:

1、研磨装置单一,从而导致药材研磨不均匀,因此需要多次研磨,多次研磨的过程中不仅增加了使用者的工作量,而且降低了使用者的工作效率和药材研磨装置的实用性;

2、研磨频繁摩擦,导致研磨腔过热,会在一定程度上破坏药材有效成分的结构,使得药性降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种生物医药加工用研磨装置,以解决上述背景技术中提出的药材研磨不均匀,因此需要多次研磨,降低了使用者的工作效率和药材研磨装置的实用性;研磨腔过热,会在一定程度上破坏药材有效成分的结构,使得药性降低问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物医药加工用研磨装置,包括支撑底板、加工罐体、支撑台和载体柱,所述支撑底板的顶部通过立柱固定支撑有加工罐体,加工罐体的内部从上到下依次设置有破碎腔、研磨腔和落料腔,且加工罐体的顶部安装有进料斗,进料斗的输出端延伸至破碎腔内部的上方,同时落料腔的底部设置有出料口,出料口外侧的加工罐体底部安装有卸料斗,所述落料腔内部底端的中心固定有支撑台,支撑台的内部通过螺栓安装有研磨电机,研磨电机通过导线与加工罐体一侧安装的控制器电连接,且研磨电机的输出轴延伸至研磨腔的内侧并固定连接有载体柱,载体柱的顶部安装有螺栓送料浆,螺栓送料浆的侧壁上均匀安装有活动破碎刃。

优选的,所述破碎腔的内侧壁上均匀设置有固定破碎刃,且固定破碎刃和活动破碎刃相互交错设置。

优选的,所述研磨腔呈圆柱空腔结构,研磨腔的内侧壁上镶嵌有研磨板,且研磨腔两侧的加工罐体内部分别设置有第一散热腔和第二散热腔,第一散热腔和第二散热腔靠近研磨腔的侧壁上均匀设置有第一散热翅片和第二散热翅片。

优选的,所述第一散热腔和第二散热腔一侧的加工罐体侧壁上皆设置有开口,开口的内侧皆安装有防尘滤网,且开口外侧的加工罐体上分别安装有抽风扇和进风扇,抽风扇和进风扇皆通过导线与控制器电连接。

优选的,所述第一散热腔和第二散热腔另一侧的加工罐体侧壁安装有“u”形管,且“u”形管的两端分别延伸至第一散热腔和第二散热腔的内部。

优选的,所述载体柱的外侧通过螺栓固定有安装套,安装套的外侧从上到下依次设置有粗研磨层和细研磨层,粗研磨层和细研磨层与安装套一体结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)该生物医药加工用研磨装置,通过在加工罐体的内部从上到下依次设置有破碎腔、研磨腔和落料腔,并在破碎腔的内侧壁上均匀设置固定破碎刃,配合螺栓送料浆的侧壁上均匀安装的与固定破碎刃相互交错的活动破碎刃,实现药材研磨前的破碎,且研磨腔内侧壁上镶嵌的研磨板与载体柱的外侧安装套从上到下依次设置的粗研磨层和细研磨层,实现药材的二次研磨,从而实现药材破碎、研磨、收集一体式的加工结构,提高生产效率;

(2)该生物医药加工用研磨装置,通过在研磨腔两侧的加工罐体内部设置第一散热腔和第二散热腔,配合第一散热腔和第二散热腔开口外侧的加工罐体上安装的抽风扇和进风扇,以及加工罐体另一侧安装的连通第一散热腔和第二散热腔的“u”形管,实现第一散热腔和第二散热腔与外部空气的循环流动,实现散热,此外,通过在第一散热腔和第二散热腔靠近研磨腔的侧壁上均匀设置第一散热翅片和第二散热翅片,提高散热效果,避免研磨时热量过高造成药材的药性流失问题;

(3)该生物医药加工用研磨装置,通过在载体柱的顶部设置螺栓送料浆,研磨过程中,螺栓送料浆带动物料向下移动,能够有效的减少药材下降阻力,提高药材的下降速度,从而提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视结构示意图;

图2为本实用新型支撑台结构示意图;

图3为本实用新型俯视结构示意图;

图4为本实用新型载体柱结构示意图。

图中:1、支撑底板;2、控制器;3、加工罐体;301、破碎腔;3011、固定破碎刃;302、第一散热腔;3021、第一散热翅片;303、第二散热腔;3031、第二散热翅片;304、研磨腔;3041、研磨板;305、落料腔;3051、出料口;4、进料斗;5、抽风扇;6、防尘滤网;7、卸料斗;8、立柱;9、支撑台;10、开口;11、进风扇;12、“u”形管;13、研磨电机;14、安装套;1401、粗研磨层;1402、细研磨层;15、螺栓送料浆;1501、活动破碎刃;16、载体柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种生物医药加工用研磨装置,包括支撑底板1、加工罐体3、支撑台9和载体柱16,支撑底板1的顶部通过立柱8固定支撑有加工罐体3,加工罐体3的内部从上到下依次设置有破碎腔301、研磨腔304和落料腔305,且加工罐体3的顶部安装有进料斗4,进料斗4的输出端延伸至破碎腔301内部的上方,同时落料腔305的底部设置有出料口3051,出料口3051外侧的加工罐体3底部安装有卸料斗7,落料腔305内部底端的中心固定有支撑台9,支撑台9的内部通过螺栓安装有研磨电机13,研磨电机13的型号可为y90s-2,研磨电机13通过导线与加工罐体3一侧安装的控制器2电连接,控制器2的型号可为fhr-211,且研磨电机13的输出轴延伸至研磨腔304的内侧并固定连接有载体柱16;

载体柱16的外侧通过螺栓固定有安装套14,安装套14的外侧从上到下依次设置有粗研磨层1401和细研磨层1402,粗研磨层1401和细研磨层1402与安装套14一体结构,粗研磨层1401在转动过程中与研磨板3041配合实现药材的初步研磨,细研磨层1402在转动过程中与研磨板3041配合实现药材的二次研磨,研磨彻底;

载体柱16的顶部安装有螺栓送料浆15,螺栓送料浆15带动物料向下移动,能够将破碎后的药草导入研磨腔304的内部,能够有效的减少药材下降阻力,提高药材的下降速度,从而提高研磨效率;

螺栓送料浆15的侧壁上均匀安装有活动破碎刃1501;

破碎腔301的内侧壁上均匀设置有固定破碎刃3011,且固定破碎刃3011和活动破碎刃1501相互交错设置,活动破碎刃1501与破碎腔301内壁上设置的固定破碎刃3011配合,实现对药材进行初步破碎,提高研磨效率;

研磨腔304呈圆柱空腔结构,研磨腔304的内侧壁上镶嵌有研磨板3041,且研磨腔304两侧的加工罐体3分别内部设置有第一散热腔302和第二散热腔303,第一散热腔302和第二散热腔303靠近研磨腔304的侧壁上均匀设置有第一散热翅片3021和第二散热翅片3031,第一散热腔302和第二散热腔303一侧的加工罐体3侧壁上皆设置有开口10,开口10的内侧皆安装有防尘滤网6,且开口10外侧的加工罐体3上分别安装有抽风扇5和进风扇11,抽风扇5和进风扇11皆通过导线与控制器2电连接,第一散热腔302和第二散热腔303另一侧的加工罐体3侧壁安装有“u”形管12,且“u”形管12的两端分别延伸至第一散热腔302和第二散热腔303的内部,进风扇11将外部空气送入第二散热腔303的内部,然后通过“u”形管12送入第一散热腔302的内部,并在抽风扇5的作用下排出,实现第一散热腔302和第二散热腔303与外部空气的循环流动,实现散热,避免研磨时热量过高造成药材的药性流失问题。

工作原理:使用时,通过控制器2连接电源,控制器2控制研磨电机13启动,研磨电机13带动载体柱16和螺栓送料浆15转动,同时控制器2控制进风扇11和抽风扇5启动,将待加工的药材倒入进料斗4的内部,药材通过进料斗4导入破碎腔301的内部,此时螺栓送料浆15转动,活动破碎刃1501与破碎腔301内壁上设置的固定破碎刃3011配合,对药材进行有效的破碎,与此同时,螺栓送料浆15带动物料向下移动,能够将破碎后的药草导入研磨腔304的内部,破碎后的药材依次通过粗研磨层1401和细研磨层1402,粗研磨层1401在转动过程中与研磨板3041配合实现药材的初步研磨,细研磨层1402在转动过程中与研磨板3041配合实现药材的二次研磨,研磨彻底,研磨后的药材落入落料腔305,通过落料腔305底部的出料口3051导入卸料斗7排出,粗研磨层1401和细研磨层1402对药材研磨过程中,进风扇11将外部空气送入第二散热腔303的内部,然后通过“u”形管12送入第一散热腔302的内部,并在抽风扇5的作用下排出,实现第一散热腔302和第二散热腔303与外部空气的循环流动,实现散热,避免研磨时热量过高造成药材的药性流失问题。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:

1.一种生物医药加工用研磨装置,包括支撑底板(1)、加工罐体(3)、支撑台(9)和载体柱(16),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部通过立柱(8)固定支撑有加工罐体(3),加工罐体(3)的内部从上到下依次设置有破碎腔(301)、研磨腔(304)和落料腔(305),且加工罐体(3)的顶部安装有进料斗(4),进料斗(4)的输出端延伸至破碎腔(301)内部的上方,同时落料腔(305)的底部设置有出料口(3051),出料口(3051)外侧的加工罐体(3)底部安装有卸料斗(7),所述落料腔(305)内部底端的中心固定有支撑台(9),支撑台(9)的内部通过螺栓安装有研磨电机(13),研磨电机(13)通过导线与加工罐体(3)一侧安装的控制器(2)电连接,且研磨电机(13)的输出轴延伸至研磨腔(304)的内侧并固定连接有载体柱(16),载体柱(16)的顶部安装有螺栓送料浆(15),螺栓送料浆(15)的侧壁上均匀安装有活动破碎刃(1501)。

2.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用研磨装置,其特征在于:所述破碎腔(301)的内侧壁上均匀设置有固定破碎刃(3011),且固定破碎刃(3011)和活动破碎刃(1501)相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用研磨装置,其特征在于:所述研磨腔(304)呈圆柱空腔结构,研磨腔(304)的内侧壁上镶嵌有研磨板(3041),且研磨腔(304)两侧的加工罐体(3)内部分别设置有第一散热腔(302)和第二散热腔(303),第一散热腔(302)和第二散热腔(303)靠近研磨腔(304)的侧壁上均匀设置有第一散热翅片(3021)和第二散热翅片(3031)。

4.根据权利要求3所述的一种生物医药加工用研磨装置,其特征在于:所述第一散热腔(302)和第二散热腔(303)一侧的加工罐体(3)侧壁上皆设置有开口(10),开口(10)的内侧皆安装有防尘滤网(6),且开口(10)外侧的加工罐体(3)上分别安装有抽风扇(5)和进风扇(11),抽风扇(5)和进风扇(11)皆通过导线与控制器(2)电连接。

5.根据权利要求3所述的一种生物医药加工用研磨装置,其特征在于:所述第一散热腔(302)和第二散热腔(303)另一侧的加工罐体(3)侧壁安装有“u”形管(12),且“u”形管(12)的两端分别延伸至第一散热腔(302)和第二散热腔(303)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生物医药加工用研磨装置,其特征在于:所述载体柱(16)的外侧通过螺栓固定有安装套(14),安装套(14)的外侧从上到下依次设置有粗研磨层(1401)和细研磨层(1402),粗研磨层(1401)和细研磨层(1402)与安装套(14)一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种生物医药加工用研磨装置,包括支撑底板、加工罐体、支撑台和载体柱,所述支撑底板的顶部通过立柱固定支撑有加工罐体,加工罐体的内部从上到下依次设置有破碎腔、研磨腔和落料腔,且加工罐体的顶部安装有进料斗,进料斗的输出端延伸至破碎腔内部的上方,同时落料腔的底部设置有出料口,出料口外侧的加工罐体底部安装有卸料斗,所述落料腔内部底端的中心固定有支撑台,支撑台的内部通过螺栓安装有研磨电机,且研磨电机的输出轴延伸至研磨腔的内侧并固定连接有载体柱,载体柱的顶部安装有螺栓送料浆,螺栓送料浆的侧壁上均匀安装有活动破碎刃。本实用新型药材破碎、研磨、收集一体式的加工结构,提高生产效率。

技术研发人员:夏艳阳
受保护的技术使用者:武汉利昌医药科技有限公司
技术研发日:2019.11.25
技术公布日:2020.08.18

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