推荐一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置的制作方法

如下介绍的推荐一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置的制作方法,小编为你权威解读

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本实用新型涉及一种环氧陶瓷管生产技术领域,具体是一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置。



背景技术:

现阶段,不论是人类生活区的管道,还是工作成产区的管道,都会受着不同程度的腐蚀,如果不采取及时的防腐蚀操作,就会因管道腐蚀损坏而影响我们的正常生活和产品的生产。环氧陶瓷是由环氧树脂和大量(重量比50%以上)石英粉组成的防腐涂层,环氧陶瓷涂层硬度高,光滑耐磨,但又具备一定的韧性,是一种机械强度高,粘结力大,防腐性能优良的管道内衬材料,因此环氧陶瓷管已经被大量使用,使得环氧陶瓷涂料的需求量也在逐年增加。

但是现有技术中,石英粉是通过大颗粒的石英进行粉磨操作后制备而成,多数环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置直接对大颗粒石英进行粉磨,既导致墨粉难度增大,又导致粉磨速度降低,极大降低了工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,包括处理箱和处理筒,所述处理箱和处理筒从上至下竖直设置,所述处理箱与处理筒之间固定连接有承载件,所述处理箱的顶部中间连通有进料斗,且处理箱的顶部一侧固定安装有第一电机,所述处理箱的前表面一侧贯穿有第一连接轴,且处理箱的前表面另一侧贯穿有第二连接轴,所述第一连接轴处于处理箱外部的一端设置有主动齿轮,所述第二连接轴处于处理箱外部的一端设置有从动齿轮,所述处理箱的内部一侧设置有第一破碎轮,且处理箱的内部另一侧设置有第二破碎轮,所诉处理箱的内部下侧设置有斜板,且处理箱的底部中间连通有连接管。

作为本实用新型进一步的方案:所述处理筒的外壁固定连接有支腿,且处理筒的底部中间固定安装有第二电机,所述处理筒的中间外壁设置有控制开关,且处理筒的下侧连通有排料管,所述处理筒的内部中间设置有中心轴,所述中心轴的下侧设置有第一连接杆,且中心轴的上侧设置有第二连接杆,所述第一连接杆远离中心轴的一侧设置有粉碎轮,所述第二连接杆远离中心轴的一端固定连接有刮片。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第一连接轴贯穿于第一破碎轮,且第一连接轴分别与主动齿轮和第一破碎轮通过过盈配合连接,所述第一连接轴处于处理箱内部的一端与处理箱的内壁通过轴承连接,且第一连接轴处于处理箱外部的一端与第一电机的输出端通过传动带连接,所述第二连接轴贯穿于第二破碎轮,且第二连接轴分别与从动齿轮和第二破碎轮通过过盈配合连接,所述第二连接轴处于处理箱内部的一端与处理箱的内壁通过轴承连接,所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述连接管将处理箱的底部与处理筒的顶部连通,所述斜板与水平面呈30°夹角,所述斜板设置有两个,两个所述斜板对称设置在处理箱内部下方的两侧,两个所述斜板高度较低的一侧与连接管的顶部处于同一水平面。

作为本实用新型再进一步的方案:所述中心轴的下端贯穿于处理筒的底部,所述中心轴的下端与第二电机的输出端通过转动连接,且中心轴的上端与处理筒的顶部内壁通过轴承连接,所述第一连接杆和第二连接杆与中心轴均通过过盈配合连接,所述第一连接杆与粉碎轮通过间隙配合连接,所述刮片与处理箱的内壁接触。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第一电机和第二电机均外接有电源,所述第一电机和第二电机与控制开关均通过导线电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第一电机、第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮、第一破碎轮和第二破碎轮之间的配合使用,可对大颗粒石英原料进行破碎,防止大颗粒石英原料难以粉磨,增加了工作效率,且通过第二电机、中心轴、第一连接杆、粉碎轮、第二连接杆和刮片之间的配合使用,既能对破碎后的石英原料进行粉磨操作,又能防止处理筒内壁聚集部分破碎后的石英而无法被粉磨,增加了实用性。

附图说明

图1为一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置的结构示意图。

图2为一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置中主视图的剖面图。

图3为一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置中处理筒俯视图的剖面图。

图中标记:1、处理箱;2、处理筒;3、承载件;4、进料斗;5、第一电机;6、第一连接轴;7、第二连接轴;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、连接管;11、支腿;12、第二电机;13、控制开关;14、排料管;15、第一破碎轮;16、第二破碎轮;17、斜板;18、中心轴;19、第一连接杆;20、粉碎轮;21、第二连接杆;22、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,包括处理箱1和处理筒2,处理箱1和处理筒2从上至下竖直设置,处理箱1与处理筒2之间固定连接有承载件3,处理箱1的顶部中间连通有进料斗4,且处理箱1的顶部一侧固定安装有第一电机5,处理箱1的前表面一侧贯穿有第一连接轴6,且处理箱1的前表面另一侧贯穿有第二连接轴7,第一连接轴6处于处理箱1外部的一端设置有主动齿轮8,第二连接轴7处于处理箱1外部的一端设置有从动齿轮9,处理箱1的内部一侧设置有第一破碎轮15,且处理箱1的内部另一侧设置有第二破碎轮16,第一连接轴6贯穿于第一破碎轮15,且第一连接轴6分别与主动齿轮8和第一破碎轮15通过过盈配合连接,第一连接轴6处于处理箱1内部的一端与处理箱1的内壁通过轴承连接,且第一连接轴6处于处理箱1外部的一端与第一电机5的输出端通过传动带连接,第二连接轴7贯穿于第二破碎轮16,且第二连接轴7分别与从动齿轮9和第二破碎轮16通过过盈配合连接,第二连接轴7处于处理箱1内部的一端与处理箱1的内壁通过轴承连接,主动齿轮8与从动齿轮9通过啮合连接,所诉处理箱1的内部下侧设置有斜板17,且处理箱1的底部中间连通有连接管10,连接管10将处理箱1的底部与处理筒2的顶部连通,斜板17与水平面呈30°夹角,斜板17设置有两个,两个斜板17对称设置在处理箱1内部下方的两侧,两个斜板17高度较低的一侧与连接管10的顶部处于同一水平面,处理筒2的外壁固定连接有支腿11,且处理筒2的底部中间固定安装有第二电机12,处理筒2的中间外壁设置有控制开关13,且处理筒2的下侧连通有排料管14,处理筒2的内部中间设置有中心轴18,中心轴18的下侧设置有第一连接杆19,且中心轴18的上侧设置有第二连接杆21,第一连接杆19远离中心轴18的一侧设置有粉碎轮20,第二连接杆21远离中心轴18的一端固定连接有刮片22,中心轴18的下端贯穿于处理筒2的底部,中心轴18的下端与第二电机12的输出端通过转动连接,且中心轴18的上端与处理筒2的顶部内壁通过轴承连接,第一连接杆19和第二连接杆21与中心轴18均通过过盈配合连接,第一连接杆19与粉碎轮20通过间隙配合连接,刮片22与处理箱1的内壁接触,第一电机5和第二电机12均外接有电源,第一电机5和第二电机12与控制开关13均通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理是:在使用过程中,使用者首先通过控制开关13分别控制第一电机5和第二电机12工作,然后将大颗粒石英通过进料斗4输送至处理箱1内部,大颗粒石英掉落至第一破碎轮15和第二破碎轮16之间,第一电机5做功带动第一连接轴6顺时针转动,第一连接轴6带动第一破碎轮15顺时针转动,第一连接轴6再通过主动齿轮8和从动齿轮9带动第二连接轴7逆时针转动,第二连接轴7带动第二破碎轮16逆时针转动,第一破碎轮15和第二破碎轮16对大颗粒石英进行破碎,破碎成小颗粒的石英掉落至处理箱1内部的下方,小颗粒石英再通过连接管10掉落至处理筒2的底部,此时第二电机12做功带动中心轴18转动,中心轴18通过第一连接杆19带动粉碎轮20进行转动,粉碎轮20将小颗粒石英粉碎成粉末状,起到了对小颗粒石英的粉磨作用,且在粉碎轮20进行粉磨的同时,中心轴18通过第二连接杆21带动刮片22转动,刮片22将处理筒2内壁的小颗粒石英清理出,防止处理筒2内壁聚集部分小颗粒石英而无法被粉磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,包括处理箱(1)和处理筒(2),其特征在于:所述处理箱(1)和处理筒(2)从上至下竖直设置,所述处理箱(1)与处理筒(2)之间固定连接有承载件(3),所述处理箱(1)的顶部中间连通有进料斗(4),且处理箱(1)的顶部一侧固定安装有第一电机(5),所述处理箱(1)的前表面一侧贯穿有第一连接轴(6),且处理箱(1)的前表面另一侧贯穿有第二连接轴(7),所述第一连接轴(6)处于处理箱(1)外部的一端设置有主动齿轮(8),所述第二连接轴(7)处于处理箱(1)外部的一端设置有从动齿轮(9),所述处理箱(1)的内部一侧设置有第一破碎轮(15),且处理箱(1)的内部另一侧设置有第二破碎轮(16),所诉处理箱(1)的内部下侧设置有斜板(17),且处理箱(1)的底部中间连通有连接管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,其特征在于:所述处理筒(2)的外壁固定连接有支腿(11),且处理筒(2)的底部中间固定安装有第二电机(12),所述处理筒(2)的中间外壁设置有控制开关(13),且处理筒(2)的下侧连通有排料管(14),所述处理筒(2)的内部中间设置有中心轴(18),所述中心轴(18)的下侧设置有第一连接杆(19),且中心轴(18)的上侧设置有第二连接杆(21),所述第一连接杆(19)远离中心轴(18)的一侧设置有粉碎轮(20),所述第二连接杆(21)远离中心轴(18)的一端固定连接有刮片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,其特征在于:所述第一连接轴(6)贯穿于第一破碎轮(15),且第一连接轴(6)分别与主动齿轮(8)和第一破碎轮(15)通过过盈配合连接,所述第一连接轴(6)处于处理箱(1)内部的一端与处理箱(1)的内壁通过轴承连接,且第一连接轴(6)处于处理箱(1)外部的一端与第一电机(5)的输出端通过传动带连接,所述第二连接轴(7)贯穿于第二破碎轮(16),且第二连接轴(7)分别与从动齿轮(9)和第二破碎轮(16)通过过盈配合连接,所述第二连接轴(7)处于处理箱(1)内部的一端与处理箱(1)的内壁通过轴承连接,所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)通过啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,其特征在于:所述连接管(10)将处理箱(1)的底部与处理筒(2)的顶部连通,所述斜板(17)与水平面呈30°夹角,所述斜板(17)设置有两个,两个所述斜板(17)对称设置在处理箱(1)内部下方的两侧,两个所述斜板(17)高度较低的一侧与连接管(10)的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,其特征在于:所述中心轴(18)的下端贯穿于处理筒(2)的底部,所述中心轴(18)的下端与第二电机(12)的输出端通过转动连接,且中心轴(18)的上端与处理筒(2)的顶部内壁通过轴承连接,所述第一连接杆(19)和第二连接杆(21)与中心轴(18)均通过过盈配合连接,所述第一连接杆(19)与粉碎轮(20)通过间隙配合连接,所述刮片(22)与处理箱(1)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,其特征在于:所述第一电机(5)和第二电机(12)均外接有电源,所述第一电机(5)和第二电机(12)与控制开关(13)均通过导线电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧陶瓷管生产用原料粉磨装置,涉及环氧陶瓷管生产技术领域,包括处理箱和处理筒,所述处理箱和处理筒从上至下竖直设置,所述处理箱与处理筒之间固定连接有承载件,且处理箱的底部中间连通有连接管。本实用新型中,通过第一电机、第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮、第一破碎轮和第二破碎轮之间的配合使用,可对大颗粒石英原料进行破碎,防止大颗粒石英原料难以粉磨,增加了工作效率,且通过第二电机、中心轴、第一连接杆、粉碎轮、第二连接杆和刮片之间的配合使用,既能对破碎后的石英原料进行粉磨操作,又能防止处理筒内壁聚集部分破碎后的石英而无法被粉磨,增加了实用性。

技术研发人员:顾正源;刘蕊
受保护的技术使用者:荆门正源光华管业有限公司
技术研发日:2019.11.06
技术公布日:2020.08.18

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