介绍一种水泥浆竖向膨胀率试验装置的制作方法

本站介绍的介绍一种水泥浆竖向膨胀率试验装置的制作方法,看完以下小编的介绍,你一会有收获的

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本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域,更具体的说,涉及一种水泥浆竖向膨胀率试验装置。



背景技术:

膨胀率是水泥混凝土的主要指标之一,目前测定水泥混凝土的膨胀率一般采用水泥浆竖向膨胀率试验装置。水泥浆竖向膨胀率试验装置一般包括百分表架、百分表和试模容器,百分表架包括相互垂直固定竖杆和横杆,百分表可上下移动地固定在百分表架的横杆上,试模容器在百分表的下方。

上述水泥浆竖向膨胀率试验装置试验采用以下步骤:

1.从测定初始读数起,每隔2h浇水1次。连续浇水4次。以后每隔4h浇水1次。保湿养护至要求龄期,测定3d、7d试件高度读数。

2.从测量初始读数开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不受振动。

3.灌浆料用水量按流动度为250±10nirn的用水量。

4.灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时,用捣板在试模的每一侧插捣6次,中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时,和前面相同再做插捣,尽量排出气体。后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用。

5.玻璃板两侧灌浆料表面,用小刀轻轻抹成斜坡,斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为(20±3)℃。

6.做完斜坡,把百分表测量头垂放在玻璃板上,在30s内记录百分表读数。为初始读数。

7.测定初始读数后30s内,玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布。

8.从测定初始读数起,每隔2h浇水1次。连续浇水4次。以后每隔4h浇水1次。保湿养护至要求龄期,测定3d、7d试件高度读数;

9.竖向膨胀率计算,试验结果取一组三个试件的算术平均值。

现有技术中上述试验装置在实际使用时存在以下问题,一是灌模过程中高度不容易观察控制,操作较慢,而且容易;二是实际试验过程中,并不能保证测量装置和试件的稳定性,导致试验数据的偏差;三是测定过程中横杆容易轻微晃动,影响试验质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供了一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,该装置在传统试验装置的基础上,提高了试验装置中测量装置和试件的稳定性,方便试验人员使用,提高了水泥浆竖向膨胀率试验的准确度。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,包括底板、数显百分表、百分表支架和试验模具,所述的百分表支架包括竖杆和横杆,所述的数显百分表通过两侧的螺丝固定在横杆上,所述的横杆可沿着竖杆上下移动,所述的试验模具位于数显百分表正下方位置处且放置在底板上表面,所述的竖杆下方与底板上表面固定连接,所述的试验模具内部设有竖向刻度板,所述的试验模具外侧设有前后对称的两个卡框,所述的卡框后方固定有螺纹座,所述的底板前后两侧分别对称设有一个竖向的安装板,所述的安装板上设有通孔,所述的通孔内部穿过螺纹杆,所述的螺纹杆内端旋入到该侧对应位置处的螺纹座内部且外端通过拧紧螺母固定在安装板上,所述的底板下方设有微调板,所述的微调板与底板之间中心位置处均设有形状大小相同的弧形槽,所述的弧形槽内部夹装有一个圆球,所述的微调板上表面四周边缘位置处均焊接固定有一根螺纹杆,所述的底板四周边缘对应位置处均设有一个通孔,所述的螺纹杆穿过底板通孔并通过上下两个拧紧螺母与底板连接,所述的底板上表面一侧设有水平仪。

进一步,所述的刻度板与试验模具一体浇筑成型制成,所述的刻度板内侧设有刻度线。

进一步,所述的试验模具横截面包括圆形和矩形两种。

进一步,所述的卡框包括弧形卡框和矩形卡框,其中弧形卡框卡装固定横截面为圆形的试验模具,矩形卡框卡装固定横截面为矩形的试验模具。

与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型中通过与试验模具一体成型的刻度板,可以在灌模过程中帮助是试验人员确定灌注的高度;通过微调板配合水平仪等相关部件,可以对底板的水平度进行微调,保证试验装置的稳定性;通过卡框配合安装板等结构,可以实现对试验模具的固定,保证试件的稳定性,整体上提高水泥浆竖向膨胀率试验的准确度。

附图说明

图1为本实用新型试验装置整体结构示意图;

图2为本实用新型底板和微调板连接结构示意图;

图3为本实用新型矩形卡框安装结构示意图;

图中:1、试验模具;2、数显百分表;3、横杆;4、竖杆;5、刻度板;6、卡框;7、安装板;8、螺纹杆;9、拧紧螺母;10、底板;11、微调板;12、水平仪;13、圆球;14、螺纹座。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

如图1(图1中为弧形卡框情况)、图2和图3所示,一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,包括底板10、数显百分表2、百分表支架和试验模具1,百分表支架包括竖杆4和横杆3,数显百分表2通过两侧的螺丝固定在横杆3上,横杆3可沿着竖杆4上下移动,试验模具1位于数显百分表2正下方位置处且放置在底板10上表面,竖杆4下方与底板10上表面固定连接,试验模具1内部设有竖向刻度板5,试验模具1外侧设有前后对称的两个卡框6,卡框6后方固定有螺纹座14,底板10前后两侧分别对称设有一个竖向的安装板7,安装板7上设有通孔,通孔内部穿过螺纹杆8,螺纹杆8内端旋入到该侧对应位置处的螺纹座14内部且外端通过拧紧螺母9固定在安装板7上,底板10下方设有微调板11,微调板11与底板10之间中心位置处均设有形状大小相同的弧形槽,弧形槽内部夹装有一个圆球13,微调板11上表面四周边缘位置处均焊接固定有一根螺纹杆8,底板10四周边缘对应位置处均设有一个通孔,螺纹杆8穿过底板10通孔并通过上下两个拧紧螺母9与底板10连接,底板10上表面一侧设有水平仪12,刻度板5与试验模具1一体浇筑成型制成,刻度板5内侧设有刻度线,试验模具1横截面包括圆形和矩形两种,卡框6包括弧形卡框和矩形卡框,其中弧形卡框卡装固定横截面为圆形的试验模具1,矩形卡框卡装固定横截面为矩形的试验模具1。

实际使用时,放置该试验装置到试验台或桌面上,根据水平仪12显示的水平度参数,调整四周螺纹杆8的漏出长度(即调整底板10四周的微倾斜角度),保证底板10的水平度在要求的范围内并提高底板10的稳定性,接着根据试验要求,通过螺纹杆8穿过安装板7,连接不同形状的卡框6,保证前后卡框6卡紧固定中间对应形状的试验模具1保证试件的稳定性,其中刻度板5的漏出部分紧贴该侧的横杆3外侧,在横杆3上下调整位置时,限位横杆3的水平位置,保证数显百分表2的稳定性,然后,可以根据背景技术中的水泥浆竖向膨胀率试验装置试验步骤进行操作,过程中步骤“4.灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时,用捣板在试模的每一侧插捣6次,中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时,和前面相同再做插捣,尽量排出气体。后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用”中灌注的高度可以根据刻度板5来观察确认。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:

1.一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,包括底板、数显百分表、百分表支架和试验模具,所述的百分表支架包括竖杆和横杆,所述的数显百分表通过两侧的螺丝固定在横杆上,所述的横杆可沿着竖杆上下移动,所述的试验模具位于数显百分表正下方位置处且放置在底板上表面,所述的竖杆下方与底板上表面固定连接,其特征在于:所述的试验模具内部设有竖向刻度板,所述的试验模具外侧设有前后对称的两个卡框,所述的卡框后方固定有螺纹座,所述的底板前后两侧分别对称设有一个竖向的安装板,所述的安装板上设有通孔,所述的通孔内部穿过螺纹杆,所述的螺纹杆内端旋入到该侧对应位置处的螺纹座内部且外端通过拧紧螺母固定在安装板上,所述的底板下方设有微调板,所述的微调板与底板之间中心位置处均设有形状大小相同的弧形槽,所述的弧形槽内部夹装有一个圆球,所述的微调板上表面四周边缘位置处均焊接固定有一根螺纹杆,所述的底板四周边缘对应位置处均设有一个通孔,所述的螺纹杆穿过底板通孔并通过上下两个拧紧螺母与底板连接,所述的底板上表面一侧设有水平仪。

2.根据权利要求1所述的一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,其特征在于:所述的刻度板与试验模具一体浇筑成型制成,所述的刻度板内侧设有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,其特征在于:所述的试验模具横截面包括圆形和矩形两种。

4.根据权利要求3所述的一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,其特征在于:所述的卡框包括弧形卡框和矩形卡框,其中弧形卡框卡装固定横截面为圆形的试验模具,矩形卡框卡装固定横截面为矩形的试验模具。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥浆竖向膨胀率试验装置,包括底板、数显百分表、百分表支架和试验模具,所述的百分表支架包括竖杆和横杆,所述的数显百分表通过两侧的螺丝固定在横杆上,所述的横杆可沿着竖杆上下移动,所述的试验模具位于数显百分表正下方位置处且放置在底板上表面,所述的竖杆下方与底板上表面固定连接,所述的试验模具内部设有竖向刻度板,所述的试验模具外侧设有前后对称的两个卡框,所述的卡框后方固定有螺纹座。该装置在传统试验装置的基础上,提高了试验装置中测量装置和试件的稳定性,方便试验人员使用,提高了水泥浆竖向膨胀率试验的准确度。

技术研发人员:方娟
受保护的技术使用者:贵州工程应用技术学院
技术研发日:2019.11.29
技术公布日:2020.08.18

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