推荐一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机的制作方法

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本实用新型涉及蜡烛着色技术领域,尤其涉及一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机。



背景技术:

蜡烛的主要成分为石蜡,包括日用白色照明蜡烛和工艺品蜡烛两种,其中工艺品蜡烛在加工时会因为加入配料而显各种颜色,其形状也可因需要做成各种形式,可融新颖性、装饰性和功能性于一体,蜡烛的颜料在生产时需要进行挤压注塑加工。

现有的蜡烛颜料在使用注塑机进行注塑挤压操作时,其挤压出料的效率较低,且原料容易堵塞进料口,现提出一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,包括机体,所述机体内设有挤压腔,所述机体的右端侧壁上固定连接有驱动机构,所述挤压腔的右侧内壁上水平贯穿设有挤压杆,所述挤压杆与驱动机构固定连接,所述挤压腔靠近右侧的顶面上设有进料口,所述机体上端固定连接有进料斗,所述进料口与进料斗连通设置,所述进料斗的上端固定连接有防堵件,所述机体下端固定连接有若干支撑柱,若干所述支撑柱之间设有同一个加热件。

优选地,所述驱动机构包括固定连接于机体右端侧壁上的固定块,所述固定块内设有腔室,所述腔室右侧内壁上固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆上固定连接有联轴器,所述挤压杆的右端与联轴器固定连接。

优选地,所述挤压杆位于挤压腔内的环形侧壁上固定连接有螺旋环块。

优选地,所述螺旋环块与挤压杆呈一体化设置。

优选地,所述防堵件包括固定连接于进料斗上端的l型支撑板,所述l型支撑板的上端固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动轴竖直朝下设置,所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆,所述连接杆的下端贯穿l型支撑板设置并延伸至进料斗内,所述连接杆位于进料斗内环形侧壁上固定连接有螺旋叶片,所述螺旋叶片靠近进料口设置。

优选地,所述加热件包括固定连接于若干支撑柱之间的固定板,所述固定板靠近右侧的上端固定连接有加热器,所述加热器的输出端连通设置有导热管,所述导热管的自由端与挤压腔连通设置。

本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

1、通过固定块上腔室内的液压缸带动挤压杆对挤压腔内的颜料原料进行挤压操作,配合挤压杆上的螺旋环块,能够有效提升挤压出料的效率。

2、通过l型支撑板上的驱动电机带动连接杆上的螺旋叶片转动,使得螺旋叶片搅动进料斗内的颜料原料,有效避免注料时堵塞进料口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机的透视示意图;

图2为本实用新型提出的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机的侧视结构示意图。

图中:1机体、2挤压腔、3驱动机构、4挤压杆、5进料口、6进料斗、7防堵件、8支撑柱、9加热件、10固定块、11腔室、12液压缸、13联轴器、14螺旋环块、15l型支撑板、16驱动电机、17连接杆、18螺旋叶片、19固定板、20加热器、21导热管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,包括机体1,机体1内设有挤压腔2,挤压腔2用于将颜料原料进行注塑挤压操作,机体1的右端侧壁上固定连接有驱动机构3,驱动机构3包括固定连接于机体1右端侧壁上的固定块10,固定块10内设有腔室11,腔室11右侧内壁上固定连接有液压缸12,液压缸12的型号为hob40*100,液压缸12的活塞杆上固定连接有联轴器13,联轴器13用于将液压缸12活塞杆与挤压杆4进行连接,挤压杆4的右端与联轴器13固定连接。

挤压腔2的右侧内壁上水平贯穿设有挤压杆4,挤压杆4位于挤压腔2内的环形侧壁上固定连接有螺旋环块14,螺旋环块14与挤压杆4呈一体化设置,挤压杆4在对挤压腔2内的高温颜料原料进行挤压时,螺旋环块14能够使得高温颜料与挤压腔2充分接触,有效提升挤压的效率,挤压杆4与驱动机构3固定连接,挤压腔2靠近右侧的顶面上设有进料口5,机体1上端固定连接有进料斗6,进料口5与进料斗6连通设置,进料斗6用于加入颜料原料,并经由进料口5导入挤压腔2内。

进料斗6的上端固定连接有防堵件7,防堵件7包括固定连接于进料斗6上端的l型支撑板15,l型支撑板15的上端固定连接有驱动电机16,驱动电机16的型号为y80m1-2,驱动电机16用于带动连接杆17上的螺旋叶片18对进料斗6内的颜料原料进行搅动,避免堵塞进料口5,驱动电机16驱动轴竖直朝下设置,驱动电机16的驱动轴上固定连接有连接杆17,连接杆17的下端贯穿l型支撑板15设置并延伸至进料斗6内,连接杆17位于进料斗6内环形侧壁上固定连接有螺旋叶片18,螺旋叶片18靠近进料口5设置。

机体1下端固定连接有若干支撑柱8,若干支撑柱8之间设有同一个加热件9,加热件9包括固定连接于若干支撑柱8之间的固定板19,固定板19靠近右侧的上端固定连接有加热器20,加热器20的输出端连通设置有导热管21,导热管21的自由端与挤压腔2连通设置,加热器20用于配合导热管21对挤压腔2内的颜料原料进行充分加热,加热器20为现有技术,在此不做赘述。

本实用新型在使用时,将颜料原料加入进料斗6内,启动l型支撑板15上的驱动电机16和固定板19上的加热器20,使得驱动电机16带动连接杆17转动,使得连接杆17带动螺旋叶片18转动,使得螺旋叶片18转动并搅动进料斗6内的颜料原料,有效避免注料时堵塞进料口5,此时加热器20经由导热管21对挤压腔2内的颜料原料进行充分加热,此时启动固定块10上腔室11内的液压缸12,使得液压缸12配合联轴器13带动挤压杆4对挤压腔2内的颜料原料进行挤压操作,配合挤压杆4上的螺旋环块14,能够有效提升挤压出料的效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,包括机体(1),所述机体(1)内设有挤压腔(2),其特征在于,所述机体(1)的右端侧壁上固定连接有驱动机构(3),所述挤压腔(2)的右侧内壁上水平贯穿设有挤压杆(4),所述挤压杆(4)与驱动机构(3)固定连接,所述挤压腔(2)靠近右侧的顶面上设有进料口(5),所述机体(1)上端固定连接有进料斗(6),所述进料口(5)与进料斗(6)连通设置,所述进料斗(6)的上端固定连接有防堵件(7),所述机体(1)下端固定连接有若干支撑柱(8),若干所述支撑柱(8)之间设有同一个加热件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,其特征在于,所述驱动机构(3)包括固定连接于机体(1)右端侧壁上的固定块(10),所述固定块(10)内设有腔室(11),所述腔室(11)右侧内壁上固定连接有液压缸(12),所述液压缸(12)的活塞杆上固定连接有联轴器(13),所述挤压杆(4)的右端与联轴器(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,其特征在于,所述挤压杆(4)位于挤压腔(2)内的环形侧壁上固定连接有螺旋环块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,其特征在于,所述螺旋环块(14)与挤压杆(4)呈一体化设置。

5.根据权利要求1所述的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,其特征在于,所述防堵件(7)包括固定连接于进料斗(6)上端的l型支撑板(15),所述l型支撑板(15)的上端固定连接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)驱动轴竖直朝下设置,所述驱动电机(16)的驱动轴上固定连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的下端贯穿l型支撑板(15)设置并延伸至进料斗(6)内,所述连接杆(17)位于进料斗(6)内环形侧壁上固定连接有螺旋叶片(18),所述螺旋叶片(18)靠近进料口(5)设置。

6.根据权利要求1所述的一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,其特征在于,所述加热件(9)包括固定连接于若干支撑柱(8)之间的固定板(19),所述固定板(19)靠近右侧的上端固定连接有加热器(20),所述加热器(20)的输出端连通设置有导热管(21),所述导热管(21)的自由端与挤压腔(2)连通设置。

技术总结
本实用新型公开了一种蜡烛造粒加工用挤压注塑机,包括机体,机体内设有挤压腔,机体的右端侧壁上固定连接有驱动机构,挤压腔的右侧内壁上水平贯穿设有挤压杆,挤压杆与驱动机构固定连接,挤压腔靠近右侧的顶面上设有进料口,机体上端固定连接有进料斗,进料口与进料斗连通设置,进料斗的上端固定连接有防堵件,机体下端固定连接有若干支撑柱。本实用新型通过固定块上腔室内的液压缸带动挤压杆对挤压腔内的颜料原料进行挤压操作,配合挤压杆上的螺旋环块,能够有效提升挤压出料的效率,通过L型支撑板上的驱动电机带动连接杆上的螺旋叶片转动,使得螺旋叶片搅动进料斗内的颜料原料,有效避免注料时堵塞进料口。

技术研发人员:林海松;林莹莹
受保护的技术使用者:福建索邦化工有限公司
技术研发日:2019.11.18
技术公布日:2020.08.18

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