介绍一种K板固定组件的制作方法

这篇文章提供的介绍一种K板固定组件的制作方法,为您描述接下来的内容: 本实用新型涉及铝模板技术领域,更具体地说,尤其涉及一种k板固定组件。

这篇文章提供的介绍一种K板固定组件的制作方法,为您描述接下来的内容:


本实用新型涉及铝模板技术领域,更具体地说,尤其涉及一种k板固定组件。



背景技术:

在建筑外墙施工时,需要在墙体上使用承接模板(k板),以支撑铝模板。因此,在墙体上使用的承接模板需要紧密地连接在外墙上,以保证对铝模板的支撑效果,同时还要便于将承接模板从墙体上拆卸下来。现有的连接方式通过在外墙内预埋螺母,再通过螺栓将承接模板固定在墙体上,在混凝土浇筑完成后,再将铝模板和承接模板拆掉,这种连接方式不仅会出现连接不紧密而造成松动,而且在拆卸模板时会损坏墙体的原有结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种k板固定组件,利用该组件能够实现k板与墙体之间的紧密连接,有效防止铝模板出现连接松动,而且拆卸方便,使用简单,结构合理。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种k板固定组件,包括预埋在墙体内的定位套,压紧k板的螺栓和位于二者之间的套筒,所述套筒与所述定位套通过定位结构可拆卸相连,所述螺栓的一端设置有活动插接在所述套筒内的挤压筒,所述挤压筒的一端设置有多个挤压块,所述螺栓的一端开设有导向孔,所述导向孔的外围设置有与所述挤压块相适配的开口槽,所述螺栓与所述套筒螺纹连接。

进一步地,所述定位结构包括在所述定位套内对称开设的滑槽,位于所述定位套的内周面的底部且与所述滑槽相接的锁紧槽和与二者相适配的滑块,所述滑块设置在所述套筒的外围。

进一步地,所述锁紧槽的宽度与所述滑槽的宽度相等。

进一步地,所述锁紧槽为弧形槽且沿顺时针方向延伸。

进一步地,所述滑块与所述套筒的底面通过一斜面相接。

进一步地,所述挤压块位于所述挤压筒的圆周方向上的两个侧面均为斜面。

进一步地,所述挤压块呈对称布置在所述挤压筒的外围。

进一步地,所述定位套位于墙体内的一端设置有挡块。

进一步地,所述螺栓与k板之间设置有方形垫片。

与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:

(1)本实用新型的一种k板固定组件,利用定位套可以在墙体内为k板的固定提供定位,套筒与定位套通过定位结构可拆卸相连,利用该定位结构可以快速地实现套筒的安装及拆卸,通过螺栓上的开口槽和挤压筒上的挤压块的配合,可以使得螺栓与套筒的连接更加紧密,从而将k板紧密地固定在墙体上。

(2)本实用新型的一种k板固定组件,利用定位套上的滑槽和套筒上的滑块之间的配合,可以快速地将套筒插接在定位套内,同时便于拆卸,挤压块位于挤压筒的圆周方向上的两个侧面均为斜面,可以在螺栓拧紧的过程中使得螺栓的一端膨胀,从而实现螺栓与套筒之间的紧密连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中定位套的左视结构示意图;

图3是图1中螺栓的立体结构示意图;

图4是图1中挤压筒的左视结构示意图;

图5是本实用新型应用时的结构示意图;

图中,1、定位套,11、滑槽,12、锁紧槽,13、挡块,2、螺栓,21、导向孔,22、开口槽,3、套筒,31、滑块,4、挤压筒,41、挤压块,5、方形垫片,6、墙体,7、k板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图5所示,本实用新型的一种k板固定组件,包括预埋在墙体6内的定位套1,压紧k板7的螺栓2和位于二者之间的套筒3,套筒3与定位套1通过定位结构可拆卸相连,螺栓2的一端设置有活动插接在套筒3内的挤压筒4,挤压筒4的一端设置有四个挤压块41,螺栓2的一端开设有导向孔21,导向孔21的外围设置有与挤压块41相适配的开口槽22,螺栓2与套筒3螺纹连接。当螺栓2沿着套筒3内的螺纹孔不断旋紧时,螺栓2一端的开口槽22与挤压块41的配合长度不断增大,挤压块41会使得导向孔21外围的螺栓2不断膨胀,从而加强螺栓2与套筒3之间的连接强度,使得二者之间的连接更加紧密,从而确保k板7与墙体6之间的固定效果,起到有效支撑铝模板的效果。

定位结构包括在定位套1内对称开设的滑槽11,位于定位套1的内周面的底部且与滑槽11相接的锁紧槽12和与二者相适配的滑块31,滑块31设置在套筒3的外围。锁紧槽12的宽度与滑槽11的宽度相等,锁紧槽12为弧形槽且沿顺时针方向延伸。锁紧槽12的延伸方向与螺栓2的拧紧方向相同,从而在拧紧螺栓2时,套筒3可以有效地插接在定位套1内,在拆卸螺栓2时,套筒3会随着螺栓2一起沿着逆时针的方向旋转,从而使得套筒3沿着定位套1内的滑槽11快速脱离定位套1,便于从墙体上拆卸k板7。滑块31与套筒3的底面通过一斜面相接,利用该斜面,可以使得滑块31在滑槽11中移动时受到较小的阻力,方便套筒3在定位套1内的移动。挤压块41位于挤压筒4的圆周方向上的两个侧面均为斜面,在螺栓2旋紧的过程中,对导向孔21外围的螺栓2造成挤压,使得导向孔21外围的螺栓2不断膨胀并紧贴套筒3的内壁,从而确保了螺栓2与套筒3的连接强度。挤压块41呈对称布置在挤压筒4的外围。优选的,定位套1位于墙体6内的一端设置有挡块13,通过挡块13可以使得在旋紧螺栓2时,定位套1不会出现松动。螺栓2与k板7之间设置有方形垫片5。

上述固定组件在使用时,通过套筒3上的滑块31和定位套1内的滑槽11之间的配合,将套筒3插接在定位套1内,旋转套筒3,使滑块31位于定位套1内的锁紧槽12内,将挤压筒4通过挤压块41插接在螺栓2的一端,进而将螺栓2穿过k板7旋接在套筒3内,当挤压筒4的底面与定位套1的内底面贴合时,继续拧紧螺栓2,使得挤压筒4上的挤压块41不断插入螺栓2的开口槽22中,进而使导向孔21外围的螺栓2发生膨胀,从而实现k板7与墙体6的紧密连接。拆卸时,沿着逆时针方向旋转螺栓2,带动套筒3旋转,当滑块31回到定位套1内的滑槽11中时,即可将k板7从墙体6上拆卸下来。通过该固定组件,不仅能够实现k板与墙体的紧密连接,还便于拆卸k板,使用方便,并且有效确保了k板的支撑效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种k板固定组件,其特征在于:包括预埋在墙体(6)内的定位套(1),压紧k板(7)的螺栓(2)和位于二者之间的套筒(3),所述套筒(3)与所述定位套(1)通过定位结构可拆卸相连,所述螺栓(2)的一端设置有活动插接在所述套筒(3)内的挤压筒(4),所述挤压筒(4)的一端设置有多个挤压块(41),所述螺栓(2)的一端开设有导向孔(21),所述导向孔(21)的外围设置有与所述挤压块(41)相适配的开口槽(22),所述螺栓(2)与所述套筒(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述定位结构包括在所述定位套(1)内对称开设的滑槽(11),位于所述定位套(1)的内周面的底部且与所述滑槽(11)相接的锁紧槽(12)和与二者相适配的滑块(31),所述滑块(31)设置在所述套筒(3)外围。

3.根据权利要求2所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述锁紧槽(12)的宽度与所述滑槽(11)的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述锁紧槽(12)为弧形槽且沿顺时针方向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述滑块(31)与所述套筒(3)的底面通过一斜面相接。

6.根据权利要求1所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述挤压块(41)位于所述挤压筒(4)的圆周方向上的两个侧面均为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述挤压块(41)呈对称布置在所述挤压筒(4)的外围。

8.根据权利要求1所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述定位套(1)位于墙体(6)内的一端设置有挡块(13)。

9.根据权利要求1所述的一种k板固定组件,其特征在于:所述螺栓(2)与k板(7)之间设置有方形垫片(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种K板固定组件,属于铝模板技术领域,解决了K板与墙体连接不紧密而造成铝模板稳定性差的问题;该固定组件包括预埋在墙体内的定位套,压紧K板的螺栓和位于二者之间的套筒,所述套筒与所述定位套通过定位结构可拆卸相连,所述螺栓的一端设置有活动插接在所述套筒内的挤压筒,所述挤压筒的一端设置有多个挤压块,所述螺栓的一端开设有导向孔,所述导向孔的外围设置有与所述挤压块相适配的开口槽,所述螺栓与所述套筒螺纹连接。本实用新型能够实现K板与墙体之间的紧密连接,从而提高铝模板的稳定性。

技术研发人员:丁晓津
受保护的技术使用者:湖北浙东铝模科技有限公司
技术研发日:2019.11.22
技术公布日:2020.08.18

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