最新一种人造板在线检测装置的制作方法

本站提供的最新一种人造板在线检测装置的制作方法,嗨又和大家见面了,今天小编带来了一篇。

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本实用新型涉及人造板制造技术领域,具体是一种人造板在线检测装置。



背景技术:

人造板是以原木、采伐、造材、加工等剩余物以及其它植物秸、茎为原料,经过一定的加工使之成为单板、纤维和碎料,并与胶黏剂混合后在高温高压下成型的一种人造板材。人造板具有结构性好、施工方便、膨胀收缩率低、不易变形开裂、成型性能好等特点,主要包括有胶合板、细木工板、刨花板和纤维板等,广泛应用在建筑装饰和家具行业。

人造板生产时需要经过通过检测分级,检测的项目包括板材表面的缺陷,如表面油污、水渍、金属物、划痕、炭化、凹坑等,目前检测主要还是通过人工进行,人工检测不仅工作效率低,劳动强度大,而且检测的主观性较强,虽然目前有些企业使用自动化的检测设备,但由于输送机构遮挡的关系只能单面进行检测,检测的效率还是较为低下,因此研发出一种结构简单,能双面检测,提高工作效率自动化检测装置是一个亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,能双面检测,提高效率的人造板在线检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是:提供一种人造板在线检测装置,包括输送机和设于输送机上方和下方的摄像头,所述的输送机包括机架、滚轮和驱动滚轮转动的驱动机构,所述的滚轮设成两组,分别设于机架宽度方向的两侧,每组滚轮沿机架长度方向排列。

作为优选,所述的驱动机构包括驱动电机、链条和链轮,所述的链轮设于滚轮和机架连接的轴上,链条连接于同一排的链轮上。

作为优选,所述机架的上端设有用于对板材进行限位的凹槽,所述的凹槽开口朝向机架内侧。

采用以上结构后,本实用新型人造板在线检测装置通过机架和滚轮的设置,使输送过程中的板材下方无遮挡,能够进行上、下方同时检测,无需对板材进行翻面处理,大大提高了工作效率,该实用新型结构简单,使用自动检测设备,克服了人工进行检测的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中,1、驱动电机,2、摄像头,3、机架,4、滚轮,5、链轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1、图2所示,本实用新型一种人造板在线检测装置,包括输送机和设于输送机上方和下方的摄像头2,摄像头2和控制系统连接,所述的输送机包括机架3、滚轮4和驱动滚轮4转动的驱动机构,所述的滚轮4设成两组,分别设于机架3宽度方向的两侧,每组滚轮4设多个滚轮4,多个滚轮4沿机架3长度方向排列。

本实用新型在具体实施时,每个滚轮4通过轴和机架3连接,每组滚轮4均设驱动机构进行驱动,驱动机构包括驱动电机1、链条和链轮5,链轮5设于滚轮4和机架3连接的轴上,且设在机架3和滚轮4之间,链条连接于同一排的链轮5,驱动电机1和其中的一根滚轮4的轴连接,通过轴驱动链轮5进而驱动滚轮4转动。

本实用新型的机架3上端设有用于对板材进行限位的凹槽,凹槽开口朝向机架3内侧。凹槽的高度略高于滚轮4高度,即板材在滚轮4上移动时,板材两侧在凹槽内移动,对其进行限位。

本实用新型在机架的两侧设置滚轮4,机架3中部没有遮挡物,便于下方的摄像头对板材的下表面进行检测,本实用新型可以在板材输送过程中同时对其上表面和下表面进行检测,减少了现有技术中对板材进行翻面的工序,该装置使用自动检测装置可以减少人工检测的主观性,提高工作的效率。


技术特征:

1.一种人造板在线检测装置,包括输送机和设于输送机上方和下方的摄像头,其特征在于:所述的输送机包括机架、滚轮和驱动滚轮转动的驱动机构,所述的滚轮设成两组,分别设于机架宽度方向的两侧,每组滚轮沿机架长度方向排列。

2.根据权利要求1所述的人造板在线检测装置,其特征在于:所述的驱动机构包括驱动电机、链条和链轮,所述的链轮设于滚轮和机架连接的轴上,链条连接于同一排的链轮上。

3.根据权利要求1所述的人造板在线检测装置,其特征在于:所述机架的上端设有用于对板材进行限位的凹槽,所述的凹槽开口朝向机架内侧。

技术总结
本实用新型公开一种人造板在线检测装置,包括输送机和设于输送机上方和下方的摄像头,所述的输送机包括机架、滚轮和驱动滚轮转动的驱动机构,所述的滚轮设成两组,分别设于机架宽度方向的两侧,每组滚轮沿机架长度方向排列。本实用新型结构简单,能双面检测,提高效率。

技术研发人员:蒙正麦;龙庆;吴文正
受保护的技术使用者:广西百色丰林人造板有限公司
技术研发日:2019.12.12
技术公布日:2020.08.18

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