分享一种化工产品连续的后处理系统的制作方法

如下提供的分享一种化工产品连续的后处理系统的制作方法,小编为您介绍如下内容

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本发明涉及化合物生产技术领域,具体涉及一种化工产品连续的后处理系统。



背景技术:

聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇,可取代无机填料,用于聚氨酯泡沫、弹性体、粘合剂和涂料的合成中时,能显著改善制品的物理性能,因此受到市场的欢迎。

聚合物多元醇的生产过程中会产生固体杂质以及大颗粒聚合物,因此,为得到合格的聚合物多元醇,则需要对聚合物多元醇中存在的杂质进行过滤除杂。

在现有的工艺中,通常都是采用振动筛对杂质进行过滤,其中,为节省设备成本,通常都是将振动筛设置在包装流水线上,从而使得多种物料可以共用一套除杂包装设备。

此时,经生产线输出的带有杂质的聚合物多元醇通常会被先直接输入至成品罐中进行存储,当需要对合格的聚合物多元醇进行包装时,再将带有杂质的聚合物多元醇运输至振动筛处进行过滤除杂并包装。

而采用这种工艺,一方面,需要人员一直在现场进行操作,振动筛为敞开式装置,对人和环境都有一定的危害,另一方面,杂质的存在会导致成品罐的存储空间被占用,且由于聚合物多元醇本身是呈粘稠状的,从而会导致杂质在成品罐中成团,进而导致在后续过滤过程中过滤出的滤渣中会携带较多的成品物料,从而导致产品的收率较低。



技术实现要素:

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在要对聚合物多元醇进行包装时再对杂质进行清除过滤从而导致成品罐的存储空间被杂质占用且过滤时带走较多成品物料,导致产品收率较低的缺陷,从而提供一种化工产品连续的后处理系统。

为解决上述技术问题,本发明所提供的技术方案为:

一种化工产品连续的后处理系统,包括:

中间罐,与生产线接通,用于存储含有杂质的化合物;

过滤器,与所述中间罐接通,用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物;

成品罐,与所述过滤器接通,用于存储除杂后的化合物。

进一步的,所述过滤器包括:

筒体,与所述中间罐接通;

滤筒,安装在所述筒体内,所述滤筒的孔径小于所述杂质的粒径;

出料阀,与所述滤筒接通,用于将化合物从滤筒内排出;

以及,排污阀,与所述筒体接通,用于将所述杂质从筒体内排出。

进一步的,所述过滤器还包括刮刀系统,所述刮刀系统与所述滤筒的内表面抵接,用于将吸附在所述滤筒外表面上的杂质刮除。

进一步的,所述刮刀系统包括:

刮刀,其与所述滤筒内表面抵接;

以及,驱动源,与所述刮刀相装配,用于驱动所述刮刀沿所述滤筒内表面转动。

进一步的,所述化工产品连续的后处理系统还包括物料回收单元,所述物料回收单元与所述过滤器接通,用于回收杂质中的化合物。

进一步的,所述物料回收单元包括:

溶剂罐,用于存储溶剂,所述溶剂能溶解所述化合物;

离心分离机,与所述过滤器及所述溶剂罐接通,用于在溶剂与杂质混合后进行固液分离;

滤渣桶,与所述离心分离机接通,用于收集离心分离机输出的固态组分;

以及,收集罐,与所述离心分离机接通,用于收集离心分离机输出的液态组分。

进一步的,所述物料回收单元还包括输料泵,所述输料泵一端与所述收集罐接通,另一端与所述生产线接通,用于将所述液态组分输送回生产线中。

进一步的,所述物料回收单元还包括自动灌装设备,所述自动灌装设备用于在所述滤渣桶内装载预定质量的固态组分后对滤渣桶进行更换。

进一步的,所述自动灌装设备包括:

输送带,用于承载滤渣桶;

传感器,安装在所述输送带上,用于对滤渣桶的质量进行检测;

驱动组件,与所述输送带相装配,用于驱动所述输送带运动以更换滤渣桶;

以及,控制器,与所述传感器及所述驱动组件同时连通,用于根据传感器传输的信号控制所述驱动组件工作。

本发明技术方案,具有如下优点:

1.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,通过在成品罐前设置中间罐以及过滤器,中间罐对含有杂质的化合物进行暂存,过滤器与中间罐接通,可以对含有杂质的化合物进行过滤,从而使得当化合物被存储至成品罐中时,杂质已经被过滤掉,从而可以增大化合物在成品罐内的存储空间,同时可以防止杂质在化合物中存储时间较长吸收较多化合物而导致过滤后得到的化合物收率较低。

2.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,当带有杂质的化合物被输送至过滤器内时,首先,杂质与化合物均被输送至筒体内,然后在滤筒的作用下,杂质被隔离在滤筒与筒体之间,而化合物则被输送至滤筒内部,再经由出料阀排出,而被隔离在滤筒与筒体之间的杂质则在重力作用下滑落至排污阀内,再经由排污阀排出,结构简单,操作方便,易于实现。

3.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,通过在过滤器上设置刮刀系统,刮刀系统可将滤筒外表面上的杂质进行刮除,从而可以实现对过滤器的自动清洁,减轻工人的工作负担,降低劳动强度。

4.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,刮刀系统包括驱动源与刮刀,驱动源可以带动刮刀沿滤筒表面转动从而将吸附在滤筒上的杂质进行刮除,通过控制驱动源的启闭即可实现对过滤器的清洁,结构简单,操作方便。

5.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,通过设置物料回收单元对杂质所携带的化合物进行回收再利用,减少了化合物的浪费,且可以进一步提高化合物的收率。

6.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,经过滤器过滤得到的杂质会被输送至离心分离机内,通过溶剂罐向离心分离机内输送可以溶解化合物的溶剂,溶剂与杂质在离心分离机内混合后,化合物溶于溶剂中,然后再利用离心分离机对溶剂与杂质进行固液分离,从而使得化合物被转移至溶剂内从而分离出来,从而实现对化合物的回收。

7.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,通过增设自动灌装设备对滤渣桶进行自动更换,可以进一步减少工人的工作量,解放劳动力。

8.本发明提供的化工产品连续的后处理系统,输送带上承载有若干的滤渣桶,且每一滤渣桶的对应位置上还设置有传感器,传感器对滤渣桶的总质量进行实时测量并输送给控制器,控制器内存储有预设质量值,当控制器判断正在装载滤渣的滤渣桶下方的传感器感应到的滤渣桶的总质量已达到预设质量值时,则控制驱动组件工作,从而驱动输送带移动以实现对滤渣桶的切换,整个工序可以实现全自动化,操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1中的化工产品连续的后处理系统的结构示意图;

图2为本发明的实施例1中的过滤器的结构示意图;

图3为本发明的实施例1中的自动灌装设备的结构示意图;

附图标记说明:

1、中间罐;2、过滤器;21、筒体;22、滤筒;23、出料阀;24、排污阀;25、刮刀系统;251、刮刀;252、驱动源;3、成品罐;4、物料回收单元;41、溶剂罐;42、离心分离机;43、滤渣桶;44、收集罐;45、输料泵;46、自动灌装设备;461、输送带;462、传感器;463、驱动组件;464、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1-3,本实施例涉及一种化工产品连续的后处理系统,包括中间罐1、过滤器2以及成品罐3。

其中,中间罐1与生产线接通,中间罐1用于存储含有杂质的化合物,过滤器2与中间罐1接通,过滤器2用于对含有杂质的化合物进行过滤从而分别得到杂质以及化合物,成品罐3与过滤器2接通,成品罐3用于存储除杂后的化合物。

通过在成品罐3前设置中间罐1以及过滤器2,中间罐1对含有杂质的化合物进行暂存,过滤器2与中间罐1接通,可以对含有杂质的化合物进行过滤,从而使得当化合物被存储至成品罐3中时,杂质已经被过滤掉,从而可以增大化合物在成品罐3内的存储空间,同时可以防止杂质在化合物中存储时间较长吸收较多化合物而导致过滤后得到的化合物收率较低。

具体的,中间罐1是与生产线上的最后一个闪蒸釜接通,过滤器2包括筒体21、滤筒22、出料阀23以及排污阀24。其中,筒体21与中间罐1接通,滤筒22安装在筒体21内,且滤筒22的孔径小于杂质的粒径,出料阀23与滤筒22接通,出料阀23用于将化合物从滤筒22内排出,排污阀24与筒体21接通,排污阀24用于将杂质从筒体21内排出。

当带有杂质的化合物被输送至过滤器2内时,首先,杂质与化合物均被输送至筒体21内,然后在滤筒22的作用下,杂质被隔离在滤筒22与筒体21之间,而化合物则被输送至滤筒22内部,再经由出料阀23排出,而被隔离在滤筒22与筒体21之间的杂质则在重力作用下滑落至排污阀24内,再经由排污阀24排出。

具体的,为实现过滤器2的自清洁,在本实施例中,在过滤器2上还设置有刮刀系统25,刮刀系统25与滤筒22的内表面抵接,刮刀系统25用于将吸附在滤筒22外表面上的杂质刮除。

刮刀系统25包括刮刀251以及驱动源252,其中,刮刀251与滤筒22内表面抵接,驱动源252则与刮刀251相装配,驱动源252用于驱动刮刀251沿滤筒22内表面转动。具体的,在本实施例中,驱动源252为电机,在其他实施例中,驱动源252也可以选用旋转气缸。当需要对过滤器2进行清洁时,通过开启驱动源252,从而使得驱动源252驱动刮刀251沿滤筒22的内表面转动,在刮刀251的作用下,即可使得吸附在滤网外表面的杂质脱除下来。

进一步的,为进一步提高化合物的收率,在本实施例中,化工产品连续的后处理系统还设置有物料回收单元4,物料回收单元4与过滤器2接通,物料回收单元4用于对过滤时杂质携带走的化合物进行回收。

物料回收单元4包括溶剂罐41、离心分离机42、滤渣桶43以及收集罐44,溶剂罐41用于存储溶剂,溶剂可以溶解需回收的化合物,在本实施例中,化合物为聚合物多元醇,溶剂为异丙醇、甲醇或两者的混合物,离心分离机42与过滤器2及溶剂罐41均接通,离心分离及用于在溶剂与杂质混合后对该混合物进行固液分离,滤渣桶43与离心分离机42接通,滤渣桶43用于收集离心分离机42输出的固态组分,收集罐44与离心分离机42接通,收集罐44用于收集离心分离机42输出的液态组分。

经由过滤器2过滤后得到的杂质被输送至离心分离机42内,通过溶剂罐41向离心分离机42内输送可以溶解化合物的溶剂,溶剂与杂质在离心分离机42内混合后,化合物溶于溶剂中,然后再利用离心分离机42对溶剂与杂质进行固液分离,从而使得化合物被转移至溶剂内从而分离出来,可以实现对化合物的回收。

在本实施例中,离心分离机42内设置有自启程序,可以定时启动,溶剂罐41在启动前通过阀门和管道向离心分离机42输送定量的溶剂。离心分离机42的固态组分出口设有搅笼设备(图中未示出),离心分离机42的固态组分出口与滤渣桶43通过搅笼设备与阀门连接,离心分离机42停止运作后,阀门和搅笼设备自动开启,固态组分排入滤渣桶43中。

在本实施例中,在物料回收单元4中还设置有输料泵45,输料泵45一端与收集罐44接通,另一端与生产线接通,用于将离心分离机42分离的液态组分输送回生产线中,具体的,输料泵45是与生产线中的第一个闪蒸釜接通。

在本实施例中,为进一步减少工人的工作量,在物料回收单元4中还设置有自动灌装设备46,自动灌装设备46用于在滤渣桶43内装载预定质量的固态组分后对滤渣桶43进行更换。

自动灌装设备46包括输送带461、传感器462、驱动组件463以及控制器464,其中,输送带461用于承载滤渣桶43,多个滤渣桶43同时承载在输送带461上,传感器462安装在输送带461上,且与滤渣桶43一一对应设置,用于对滤渣桶43的质量进行检测,驱动组件463与输送带461相装配,驱动组件463用于驱动输送带461运动以实现对滤渣桶43的更换,控制器464与传感器462及驱动组件463同时连通,控制器464用于根据传感器462传输的信号控制驱动组件463工作。

在滤渣不断灌装至滤渣桶43内的同时,传感器462对滤渣桶43的总质量进行实时测量并输送给控制器464,控制器464内存储有预设质量值,当控制器464判断正在装载滤渣的滤渣桶43下方的传感器462感应到的滤渣桶43的总质量已达到预设质量值时,则控制驱动组件463工作,从而驱动输送带461移动以实现对滤渣桶43的切换,整个工序可以实现全自动化,操作简单。

在本实施例中,驱动组件463为与输送带461的主动轮相装配的电机。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征:

1.一种化工产品连续的后处理系统,其特征在于,包括:

中间罐,与生产线接通,用于存储含有杂质的化合物;

过滤器,与所述中间罐接通,用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物;

成品罐,与所述过滤器接通,用于存储除杂后的化合物。

2.根据权利要求1所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述过滤器包括:

筒体,与所述中间罐接通;

滤筒,安装在所述筒体内,所述滤筒的孔径小于所述杂质的粒径;

出料阀,与所述滤筒接通,用于将化合物从滤筒内排出;

以及,排污阀,与所述筒体接通,用于将所述杂质从筒体内排出。

3.根据权利要求2所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述过滤器还包括刮刀系统,所述刮刀系统与所述滤筒的内表面抵接,用于将吸附在所述滤筒外表面上的杂质刮除。

4.根据权利要求3所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述刮刀系统包括:

刮刀,其与所述滤筒内表面抵接;

以及,驱动源,与所述刮刀相装配,用于驱动所述刮刀沿所述滤筒内表面转动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述化工产品连续的后处理系统还包括物料回收单元,所述物料回收单元与所述过滤器接通,用于回收杂质中的化合物。

6.根据权利要求5所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述物料回收单元包括:

溶剂罐,用于存储溶剂,所述溶剂能溶解所述化合物;

离心分离机,与所述过滤器及所述溶剂罐接通,用于在溶剂与杂质混合后进行固液分离;

滤渣桶,与所述离心分离机接通,用于收集离心分离机输出的固态组分;

以及,收集罐,与所述离心分离机接通,用于收集离心分离机输出的液态组分。

7.根据权利要求6所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述物料回收单元还包括输料泵,所述输料泵一端与所述收集罐接通,另一端与所述生产线接通,用于将所述液态组分输送回生产线中。

8.根据权利要求6所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述物料回收单元还包括自动灌装设备,所述自动灌装设备用于在所述滤渣桶内装载预定质量的固态组分后对滤渣桶进行更换。

9.根据权利要求8所述的化工产品连续的后处理系统,其特征在于,所述自动灌装设备包括:

输送带,用于承载滤渣桶;

传感器,安装在所述输送带上,用于对滤渣桶的质量进行检测;

驱动组件,与所述输送带相装配,用于驱动所述输送带运动以更换滤渣桶;

以及,控制器,与所述传感器及所述驱动组件同时连通,用于根据传感器传输的信号控制所述驱动组件工作。

技术总结
本发明涉及化合物生产技术领域,具体涉及一种化工产品连续的后处理系统。包括:中间罐,与生产线接通,用于存储含有杂质的化合物;过滤器,与所述中间罐接通,用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物;成品罐,与所述过滤器接通,用于存储除杂后的化合物。通过在成品罐前设置中间罐以及过滤器,中间罐对含有杂质的化合物进行暂存,过滤器与中间罐接通,可以对含有杂质的化合物进行连续封闭的过滤,从而使得当化合物被存储至成品罐中时,杂质已经被过滤掉,从而可以增大化合物在成品罐内的存储空间,提高过滤效率,降低污染,同时可以防止杂质在化合物中存储时间较长吸收较多化合物而导致过滤后得到的化合物收率较低。

技术研发人员:李志君;李琪琪;李玉博
受保护的技术使用者:上海抚佳精细化工有限公司;佳化化学(上海)有限公司
技术研发日:2020.05.15
技术公布日:2020.08.25

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