介绍一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构的制作方法

如下提供的介绍一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构的制作方法,接下来小编就为大家带来。

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本实用新型涉及钢包包衬生产设备技术领域,尤其涉及一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构。



背景技术:

在钢包包衬的生产过程中,需要使用到相应的破碎机构对镁碳砖原料进行破碎加工。

现有技术中,公开号为cn206587820u的一篇中国专利文件,该实用新型公开了一种陶粒原料破碎装置,旨在解决长期使用后,第一滚筒与第二滚筒表面磨损严重导致间隙过大的问题,其技术方案要点是:一种陶粒原料破碎装置,包括进料斗,进料斗下方连通有破碎机构,破碎机构包括破碎箱以及并排设置于破碎箱的第一滚筒以及第二滚筒,破碎箱侧壁上设置有用于调节第一滚筒以及第二滚筒间距的调节机构,调节机构包括开设于破碎箱侧壁上的第一滑槽,第二滚筒转动设置于第一滑槽内,第二滚筒与破碎箱侧壁之间连接有用于调节第二滚筒位移的调节组件,破碎箱下方设置有输送带。本实用新型的一种陶粒原料破碎装置,通过调节机构实现第一滚筒与第二滚筒间距离的调整,保证破碎程度的均匀性。

该破碎机构虽然可以对物料进行破碎加工,但是在使用的过程中,被破碎后的各种大小的物料往往会堆叠在一起,很难根据破碎的物料尺寸,进行分选处理,从而导致使用者无法快速的从物料中,选取所需要使用的物料,工作性能不佳,为此我们提出了一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,解决了破碎机构工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,包括破碎箱体,所述破碎箱体的外侧焊接有两个横向设置的驱动电机,两个所述驱动电机的输出端均连接有横向设置的连接轴,两个所述连接轴远离驱动电机的一端均通过轴承与破碎箱体的内壁转动连接,两个所述连接轴的外壁均固定套接有破碎辊,两个所述破碎辊配合工作,两个所述破碎辊的下方设有倾斜设置的第一滤网,所述第一滤网的下方设有倾斜设置的第二滤网,所述第一滤网和第二滤网均通过定位机构固定在破碎箱体的内壁上,所述第一滤网滤孔的孔径大于第二滤网滤孔的孔径,所述第一滤网和第二滤网均为不锈钢材质,所述第一滤网和第二滤网的底部均设有振动电机,所述振动电机的输出端焊接在第一滤网和第二滤网的底部,所述破碎箱体的两侧均开设有出料孔,所述第一滤网和第二滤网与出料孔相对应,所述破碎箱体的两侧均设有控料机构。

优选的,所述破碎箱体的底部设有第一接料箱体,所述破碎箱体的两侧设有第二接料箱体,所述第一接料箱体与破碎箱体的内壁滑动连接,所述第二接料箱体与出料孔相对应,所述第一接料箱体和第二接料箱体均为开口向上的箱体。

优选的,所述控料机构包括定位块和控料板,所述定位块焊接在破碎箱体的两侧,所述控料板分布在破碎箱体的两侧,所述控料板与破碎箱体滑动连接,所述控料板的两侧均开设有竖向设置的定位槽,所述定位块与定位槽滑动连接,所述控料板的长度大于出料孔的长度,所述出料孔位于两个定位槽之间。

优选的,所述破碎箱体外部的一侧铰接有活动门,所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的,所述破碎箱体顶部的两端均设有输料斗,所述输料斗为梯形结构。

优选的,所述定位机构包括固定块和滑槽,所述固定块焊接在破碎箱体的内壁上,所述滑槽开设在第一滤网和第二滤网的两端,所述固定块滑动连接在滑槽的内部,所述第一滤网和第二滤网的两端均螺纹连接有竖向设置的螺栓,位于滑槽内部的固定块开设有固定槽,所述螺栓活动连接在固定槽的内部。

本实用新型的有益效果:

1、通过两个破碎辊的配合转动,可高效的对镁碳砖原料进行破碎加工处理,且经过破碎加工处理的镁碳砖原料将会被第一滤网和第二滤网分选处理,通过第一接料箱体和第二接料箱体可快速的对不同尺寸的镁碳砖原料进行收集,方便使用者从破碎的镁碳砖原料中,选取所需要使用的镁碳砖原料,方便使用者对不同尺寸的镁碳砖原料进行使用,工作性能高。

2、通过固定块和滑槽的配合工作,使用者可简单方便的对破碎机构的分选部件进行拆装更换,提高破碎机构的使用寿命,提高镁碳砖原料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型中破碎箱体的剖视图。

图4为本实用新型中控料板的结构示意图。

图5为本实用新型中破碎箱体的正视图。

图中标号:1破碎箱体、2驱动电机、3连接轴、4破碎辊、5第一滤网、6第二滤网、7出料孔、8定位块、9控料板、10定位槽、11第一接料箱体、12第二接料箱体、13活动门、14输料斗、15固定块、16滑槽、17螺栓、18固定槽、19振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参见附图1-5,一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,包括破碎箱体1,破碎箱体1的外侧焊接有两个横向设置的驱动电机2,两个驱动电机2的输出端均连接有横向设置的连接轴3,两个连接轴3远离驱动电机2的一端均通过轴承与破碎箱体1的内壁转动连接,两个连接轴3的外壁均固定套接有破碎辊4,两个破碎辊4配合工作,两个破碎辊4的下方设有倾斜设置的第一滤网5,第一滤网5的下方设有倾斜设置的第二滤网6,第一滤网5和第二滤网6均通过定位机构固定在破碎箱体1的内壁上,第一滤网5滤孔的孔径大于第二滤网6滤孔的孔径,第一滤网5和第二滤网6均为不锈钢材质,第一滤网5和第二滤网6的底部均设有振动电机19,振动电机19的输出端焊接在第一滤网5和第二滤网6的底部,破碎箱体1的两侧均开设有出料孔7,第一滤网5和第二滤网6与出料孔7相对应,破碎箱体1的两侧均设有控料机构,破碎箱体1顶部的两端均设有输料斗14,输料斗14为梯形结构,当使用者需要对镁碳砖原料进行破碎加工时,此时可通过输料斗14,将足量的镁碳砖原料输入至破碎箱体1的内部,此时可通过驱动电机2的运行,带动连接轴3进行转动,带动破碎辊4进行转动,此时可通过转动的破碎辊4对镁碳砖原料进行破碎加工。

且被破碎的镁碳砖原料将会通过第一滤网5和第二滤网6进行分选,此时不同尺寸的镁碳砖原料将会被分选在第一滤网5和第二滤网6的顶部,此时不同尺寸的镁碳砖原料将会堆积在第一滤网5和第二滤网6的顶部,且在不同尺寸的镁碳砖原料堆积在第一滤网5和第二滤网6的顶部的同时,可通过振动电机19的运行,带动第一滤网5和第二滤网6进行震荡,通过振动电机19对第一滤网5和第二滤网6进行震荡,避免第一滤网5和第二滤网6的滤孔被不同尺寸的镁碳砖原料所堵塞。

破碎箱体1的底部设有第一接料箱体11,破碎箱体1的两侧设有第二接料箱体12,第一接料箱体11与破碎箱体1的内壁滑动连接,第二接料箱体12与出料孔7相对应,第一接料箱体11和第二接料箱体12均为开口向上的箱体,通过第一滤网5和第二滤网6分选的镁碳砖原料将会落在第一接料箱体11的内部。

控料机构包括定位块8和控料板9,定位块8焊接在破碎箱体1的两侧,控料板9分布在破碎箱体1的两侧,控料板9与破碎箱体1滑动连接,控料板9的两侧均开设有竖向设置的定位槽10,定位块8与定位槽10滑动连接,控料板9的长度大于出料孔7的长度,出料孔7位于两个定位槽10之间,当第一滤网5和第二滤网6的顶部堆积有一定量的镁碳砖原料时,需要进行处理时,此时可拉动控料板9,通过定位块8在定位槽10的内部,带动控料板9,打开出料孔7,此时第一滤网5和第二滤网6顶部的镁碳砖原料将会落在破碎箱体1两侧的第二接料箱体12的内部,此时使用者可根据使用的需求,对不同尺寸的镁碳砖原料进行使用。

定位机构包括固定块15和滑槽16,固定块15焊接在破碎箱体1的内壁上,滑槽16开设在第一滤网5和第二滤网6的两端,固定块15滑动连接在滑槽16的内部,第一滤网5和第二滤网6的两端均螺纹连接有竖向设置的螺栓17,位于滑槽16内部的固定块15开设有固定槽18,螺栓17活动连接在固定槽18的内部,且当破碎机构经过长时间的使用后,第一滤网5和第二滤网6出现磨损或者破损需要进行更换时,此时可转动螺栓17,带动螺栓17脱离固定槽18的内部,此时使用者可拉动第一滤网5和第二滤网6,带动第一滤网5和第二滤网6脱离破碎箱体1的内部,此时使用者可方便的对第一滤网5和第二滤网6进行更换,且当使用者需要安装新的第一滤网5和第二滤网6是,此时可将第一滤网5和第二滤网6两端的滑槽16对准固定块15,将固定块15卡进滑槽16的内部,此时可推动第一滤网5和第二滤网6,带动第一滤网5和第二滤网6进入到破碎箱体1的内部,此时可转动螺栓17,带动螺栓17进入固定槽18的内部,此时新的第一滤网5和第二滤网6被固定在破碎箱体1的内部,此时使用者可继续使用破碎箱体1对镁碳砖原料进行破碎加工。

破碎箱体1外部的一侧铰接有活动门13,活动门13的外壁沿周向设有密封圈,通过活动门13,使用者可方便的打开破碎箱体1,方便使用者取出第一接料箱体11和拆装第一滤网5和第二滤网6。

工作原理:当使用者需要对镁碳砖原料进行破碎加工时,此时可通过输料斗14,将足量的镁碳砖原料输入至破碎箱体1的内部,此时可通过驱动电机2的运行,带动连接轴3进行转动,带动破碎辊4进行转动,此时可通过转动的破碎辊4对镁碳砖原料进行破碎加工,且被破碎的镁碳砖原料将会通过第一滤网5和第二滤网6进行分选,此时不同尺寸的镁碳砖原料将会被分选在第一滤网5和第二滤网6的顶部,此时不同尺寸的镁碳砖原料将会堆积在第一滤网5和第二滤网6的顶部,当第一滤网5和第二滤网6的顶部堆积有一定量的镁碳砖原料时,需要进行处理时,此时可拉动控料板9,通过定位块8在定位槽10的内部,带动控料板9,打开出料孔7,此时第一滤网5和第二滤网6顶部的镁碳砖原料将会落在破碎箱体1两侧的第二接料箱体12的内部,此时使用者可根据使用的需求,对不同尺寸的镁碳砖原料进行使用,且当破碎机构经过长时间的使用后,第一滤网5和第二滤网6出现磨损或者破损需要进行更换时,此时可转动螺栓17,带动螺栓17脱离固定槽18的内部,此时使用者可拉动第一滤网5和第二滤网6,带动第一滤网5和第二滤网6脱离破碎箱体1的内部,此时使用者可方便的对第一滤网5和第二滤网6进行更换,且当使用者需要安装新的第一滤网5和第二滤网6时,此时可将第一滤网5和第二滤网6两端的滑槽16对准固定块15,将固定块15卡进滑槽16的内部,此时可推动第一滤网5和第二滤网6,带动第一滤网5和第二滤网6进入到破碎箱体1的内部,此时可转动螺栓17,带动螺栓17进入固定槽18的内部,此时新的第一滤网5和第二滤网6被固定在破碎箱体1的内部,此时使用者可继续使用破碎箱体1对镁碳砖原料进行破碎加工。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,包括破碎箱体(1),其特征在于,所述破碎箱体(1)的外侧焊接有两个横向设置的驱动电机(2),两个所述驱动电机(2)的输出端均连接有横向设置的连接轴(3),两个所述连接轴(3)远离驱动电机(2)的一端均通过轴承与破碎箱体(1)的内壁转动连接,两个所述连接轴(3)的外壁均固定套接有破碎辊(4),两个所述破碎辊(4)配合工作,两个所述破碎辊(4)的下方设有倾斜设置的第一滤网(5),所述第一滤网(5)的下方设有倾斜设置的第二滤网(6),所述第一滤网(5)和第二滤网(6)均通过定位机构固定在破碎箱体(1)的内壁上,所述第一滤网(5)滤孔的孔径大于第二滤网(6)滤孔的孔径,所述第一滤网(5)和第二滤网(6)均为不锈钢材质,所述第一滤网(5)和第二滤网(6)的底部均设有振动电机(19),所述振动电机(19)的输出端焊接在第一滤网(5)和第二滤网(6)的底部,所述破碎箱体(1)的两侧均开设有出料孔(7),所述第一滤网(5)和第二滤网(6)与出料孔(7)相对应,所述破碎箱体(1)的两侧均设有控料机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,其特征在于,所述破碎箱体(1)的底部设有第一接料箱体(11),所述破碎箱体(1)的两侧设有第二接料箱体(12),所述第一接料箱体(11)与破碎箱体(1)的内壁滑动连接,所述第二接料箱体(12)与出料孔(7)相对应,所述第一接料箱体(11)和第二接料箱体(12)均为开口向上的箱体。

3.根据权利要求1所述的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,其特征在于,所述控料机构包括定位块(8)和控料板(9),所述定位块(8)焊接在破碎箱体(1)的两侧,所述控料板(9)分布在破碎箱体(1)的两侧,所述控料板(9)与破碎箱体(1)滑动连接,所述控料板(9)的两侧均开设有竖向设置的定位槽(10),所述定位块(8)与定位槽(10)滑动连接,所述控料板(9)的长度大于出料孔(7)的长度,所述出料孔(7)位于两个定位槽(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,其特征在于,所述破碎箱体(1)外部的一侧铰接有活动门(13),所述活动门(13)的外壁沿周向设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,其特征在于,所述破碎箱体(1)顶部的两端均设有输料斗(14),所述输料斗(14)为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,其特征在于,所述定位机构包括固定块(15)和滑槽(16),所述固定块(15)焊接在破碎箱体(1)的内壁上,所述滑槽(16)开设在第一滤网(5)和第二滤网(6)的两端,所述固定块(15)滑动连接在滑槽(16)的内部,所述第一滤网(5)和第二滤网(6)的两端均螺纹连接有竖向设置的螺栓(17),位于滑槽(16)内部的固定块(15)开设有固定槽(18),所述螺栓(17)活动连接在固定槽(18)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢包包衬用镁碳砖原料处理机构,针对现有的破碎机构工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括破碎箱体,破碎箱体的外侧焊接有两个横向设置的驱动电机,两个驱动电机的输出端均连接有横向设置的连接轴,两个连接轴远离驱动电机的一端均通过轴承与破碎箱体的内壁转动连接,两个连接轴的外壁均固定套接有破碎辊,两个破碎辊配合工作,两个破碎辊的下方设有倾斜设置的第一滤网,第一滤网的下方设有倾斜设置的第二滤网,第一滤网和第二滤网均通过定位机构固定在破碎箱体的内壁上,第一滤网滤孔的孔径大于第二滤网滤孔的孔径。

技术研发人员:沈军华;沈立宇;林坚;张建峰
受保护的技术使用者:浙江康斯迪冶金科技有限公司
技术研发日:2019.10.09
技术公布日:2020.08.25

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