最新干燥塔加热装置的制作方法

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本发明涉及化工生产设置技术领域,特别是一种干燥塔加热装置。



背景技术:

氧乙烷装置中乙二醇干燥塔的加热通常由再沸器加热,这样存在蒸汽消耗过多,容易结焦等问题,而目前期制得的乙二醇产品温度较高,需要通过冷却水给乙二醇产品降温后储存,其消耗水量大,大大提高了生产成本,降低了经济效益。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种高效、节能、环保和可循环的干燥塔加热装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种干燥塔加热装置,包括乙二醇干燥塔,所述乙二醇干燥塔塔底通过第一乙二醇泵连接乙二醇塔进口,乙二醇干燥塔上设置再沸器,其特点是:所述乙二醇塔出口通过第二乙二醇泵连接进料预热器进口,进料预热器出口连接乙二醇冷却器进口,乙二醇冷却器出口连接乙二醇产品罐,进料预热器与乙二醇干燥塔连接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述进料预热器与乙二醇干燥塔之间设置过滤器。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述再沸器上设置高压蒸汽进口、蒸汽凝液出口、乙二醇干燥塔物料出口及乙二醇干燥塔物料进口,乙二醇干燥塔物料进口与乙二醇干燥塔底部连接,乙二醇干燥塔物料出口与乙二醇干燥塔中部连接,高压蒸汽进口位于乙二醇干燥塔物料出口一端,蒸汽凝液出口位于乙二醇干燥塔物料进口一端。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述乙二醇冷却器上设置冷却循环水进口及冷却循环水出口,在乙二醇冷却器中,冷却水流向与乙二醇产品流向相反。

上述的一种干燥塔加热装置,包括乙二醇干燥塔,所述乙二醇干燥塔塔底通过第一乙二醇泵连接乙二醇塔进口,乙二醇干燥塔上设置再沸器,所述乙二醇塔出口通过第二乙二醇泵连接进料预热器进口,进料预热器出口连接乙二醇冷却器进口,乙二醇冷却器出口连接乙二醇产品罐,进料预热器与乙二醇干燥塔连接。本发明通过采用上述技术,在乙二醇干燥塔物料进口处设置进料预热器,且该进料预热器与乙二醇塔连接,将乙二醇塔出来的乙二醇产品的热量用于对物料进行预热,合理利用了乙二醇的热量,将进料口的物料加热后再进去乙二醇干燥塔,降低了再沸器中高压蒸汽的用量,同时给乙二醇产品降温后进入乙二醇冷却器,降低了冷却水的用量,对进料采用阶梯式加热,从而达到节省蒸汽用量、缓解再沸器结焦及节省冷却水用量的目的,适于工业化生产应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中:1-进料预热器,2-乙二醇冷却器,3-乙二醇产品罐,4-第一乙二醇泵,5-第二乙二醇泵,6-乙二醇塔,7-再沸器,8-乙二醇干燥塔,9-过滤器。

具体实施方式

一种干燥塔加热装置,包括塔体11、供料管路4和换热器8,干燥塔塔体11的上端连接供料管路4,塔体11的顶部安装热风管7,在供料管路4的外部设有夹套1,安装于塔体11顶部的热风管7上设有多组换热器8,优选设有两组换热器8。多组换热器8之间以焊接方式连接。所述的夹套的一端设有废汽进口2,另一端设有废汽出口3。

在生产时,本发明通过对供料管路的改造对废汽进入管路后起到保温、升温的作用,对需要干燥的浆状物料进行预加热,使浆状物料从原来的20℃升温到70℃。

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:

如图1所示,本发明的一种干燥塔加热装置,包括乙二醇干燥塔8,所述乙二醇干燥塔8塔底通过第一乙二醇泵4连接乙二醇塔6进口,乙二醇干燥塔8上设置再沸器7,所述再沸器7上设置高压蒸汽进口、蒸汽凝液出口、乙二醇干燥塔物料出口及乙二醇干燥塔物料进口,乙二醇干燥塔物料进口与乙二醇干燥塔8底部连接,乙二醇干燥塔物料出口与乙二醇干燥塔8中部连接,高压蒸汽进口位于乙二醇干燥塔物料出口一端,蒸汽凝液出口位于乙二醇干燥塔物料进口一端,通过高压蒸汽加热乙二醇干燥塔8内的物料,换热后得到的蒸汽凝液排出,所述乙二醇塔6出口通过第二乙二醇泵5连接进料预热器1进口,进料预热器1出口连接乙二醇冷却器2进口,乙二醇冷却器2出口连接乙二醇产品罐3,进料预热器1与乙二醇干燥塔8连接,所述进料预热器1与乙二醇干燥塔8之间设置过滤器9,所述乙二醇冷却器2上设置冷却循环水进口及冷却循环水出口,在乙二醇冷却器2中,冷却水流向与乙二醇产品流向相反。

如图所示,本发明实施例的工作过程如下:待处理的乙二醇物料(91℃)从进料预热器1的进料口进料,同时乙二醇塔6内的高温乙二醇产品(140℃)经第二乙二醇泵5泵至进料预热器1内,与待处理的乙二醇物料进行换热:

1)换热后的乙二醇产品温度降至105℃,再经过乙二醇冷却器2上的冷却水进行冷却,冷却水水温从33℃升至43℃排出,而乙二醇温度降至48℃进入乙二醇产品罐3收集;

2)换热后的乙二醇物料升温至118℃经过滤器9过滤后进入乙二醇干燥塔8中,经再沸器7上的高压蒸汽对其进一步升温干燥,高压蒸汽冷却成蒸汽凝液排出,乙二醇经干燥处理后经第一乙二醇泵4泵入乙二醇塔6处理,处理后的乙二醇产品经第二乙二醇泵5泵至进料预热器1内,循环利用热量。

本发明通过将原来的乙二醇干燥塔塔釜物料由单一再沸器加热,改为两级物料加热,节省蒸汽用量及冷却水用量,为节能减排做出贡献;本再沸器组合由一级预热器器和二级再沸器组成,一级预热器使用乙二醇产品热物料作为热源,二级再沸器使用高压蒸汽作为热源,阶梯加热法可以充分利用热源的热量,热交换更充分,也能够使系统运行更加稳定,通过采用本发明的技术方案后,在产品产量和质量不降低的情况下显著减少蒸汽的用量,使单位产品的蒸汽用量降低,可减少高压蒸汽用量约2.8万吨/年,乙二醇产品冷却器的冷却水用量会节省135m3/h。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征:

1.一种干燥塔加热装置,包括乙二醇干燥塔(8),所述乙二醇干燥塔(8)塔底通过第一乙二醇泵(4)连接乙二醇塔(6)进口,乙二醇干燥塔(8)上设置再沸器(7),其特征在于:所述乙二醇塔(6)出口通过第二乙二醇泵(5)连接进料预热器(1)进口,进料预热器(1)出口连接乙二醇冷却器(2)进口,乙二醇冷却器(2)出口连接乙二醇产品罐(3),进料预热器(1)与乙二醇干燥塔(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥塔加热装置,其特征在于:所述进料预热器(1)与乙二醇干燥塔(8)之间设置过滤器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种干燥塔加热装置,其特征在于:所述再沸器(7)上设置高压蒸汽进口、蒸汽凝液出口、乙二醇干燥塔物料出口及乙二醇干燥塔物料进口,乙二醇干燥塔物料进口与乙二醇干燥塔(8)底部连接,乙二醇干燥塔物料出口与乙二醇干燥塔(8)中部连接,高压蒸汽进口位于乙二醇干燥塔物料出口一端,蒸汽凝液出口位于乙二醇干燥塔物料进口一端。

4.根据权利要求1所述的一种干燥塔加热装置,其特征在于:所述乙二醇冷却器(2)上设置冷却循环水进口及冷却循环水出口,在乙二醇冷却器(2)中,冷却水流向与乙二醇产品流向相反。

技术总结
一种干燥塔加热装置,属于化工生产设置技术领域。它包括乙二醇干燥塔,乙二醇干燥塔由乙二醇泵连接乙二醇塔,乙二醇干燥塔上设置再沸器,乙二醇塔通过乙二醇泵依次连接进料预热器、乙二醇冷却器及乙二醇产品罐,进料预热器与乙二醇干燥塔连接。本发明通过在乙二醇干燥塔物料进口处设置与乙二醇塔连接的进料预热器,将乙二醇产品的热量对物料进行预热,将进料口的物料加热后再进去乙二醇干燥塔,降低了再沸器中高压蒸汽的用量,同时给乙二醇产品降温后进入乙二醇冷却器,降低了冷却水的用量,对进料采用阶梯式加热,从而达到节省蒸汽用量、缓解再沸器结焦及节省冷却水用量的目的,适于工业化生产应用。

技术研发人员:胡玉娴
受保护的技术使用者:胡玉娴
文档号码:201710221496
技术研发日:2017.04.06
技术公布日:2017.07.11

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