分享一种废气处理性能检测平台的制作方法

如下提供的分享一种废气处理性能检测平台的制作方法,小编为你权威解读 一种废气处理性能检测平台的制作方法[0001]本实用新型涉及废气检测技术领域,尤其涉及一种应用于实验室中试或中小规模有机废气处理装置的废气处

如下提供的分享一种废气处理性能检测平台的制作方法,小编为你权威解读

一种废气处理性能检测平台的制作方法

[0001]本实用新型涉及废气检测技术领域,尤其涉及一种应用于实验室中试或中小规模有机废气处理装置的废气处理性能检测标定,或可用于挥发性液体、气溶胶废气处理装置的定量检测标定的废气处理性能检测平台。

[0002]现有检测平台一般由废气源、混合器、扩散均流器、风机、检测采样端口组成。其中,废气源组成大多为氮气源和带进出气体管道的封闭容器组成,通过调节氮气钢瓶的输出,实现在封闭容器内液体的液面下稳定鼓泡,并通过鼓泡的速率调整废气的输出量。由于外界气压、温度、湿度等环境条件难以控制,该技术路线难以精确读取废气输出浓度,同时,长时间测试还可能因为钢瓶气压及环境条件的剧烈变化影响输出精度,也难以精确调配特定比例的复合废气。而混合器通过气泵向密封罐体中吹入空气,与废气源输出混合,实现空气和废气的均勻扩散,并在罐体中碰撞实现气态均相,由于罐体结构限制,难以实现废气量大范围变动,因此测试平台通风量运行区间偏小。这样,废气源的废气产生量、废气浓度不稳定,混合器适应风量范围小,导致检测结果不稳定,实验可重复性差,试验装置可检测的废气处理装置性能范围窄。

[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种废气浓度、废气量大范围可调,检测结果稳定的废气处理性能检测平台。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种废气处理性能检测平台,包括依次连接的废气源、混合器、扩散均流器、待检废气处理装置、混合箱、风机排放机构;所述废气源包括储罐、电控伺服滑台装置、注射器、夹持装置、阀控装置和喷射装置;所述电控伺服滑台装置通过夹持装置夹持若干对注射器并带动每对注射器往复运动,其中每对注射器中的一个实现抽提过程,另一个实现推注过程,且与所述阀控装置配合实现从储罐输入至注射器和从注射器输出至喷射装置的高精度不间断输入输出。
[0005]该检测平台利用不间断输入输出且废气浓度、废气量大范围可调的废气源来产生高精度废气,依次经混合器、扩散均流器至待检废气处理装置,进一步提高检测结构的稳定性和准确性。
[0006]作为优选,所述电控伺服滑台装置包括底板、伺服控制器、与所述伺服控制器连接的丝杠、受所述丝杠作用实现连续往复运动的滑台组件。
[0007]作为优选,所述滑台组件包括滑块和直线轴承。
[0008]作为优选,所述阀控装置包括至少一个具有四个三通和四个单向阀的阀控单元。
[0009]作为优选,每个阀控单元中的两个三通与一对注射器连接,另两个三通分别与一个喷射装置和一个储罐连接;与喷射装置连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且均汇流至喷射装置方向的单向阀一和单向阀二 ;与储罐连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且分别流向一对注射器中的两个注射器方向的单向阀三和单向阀四;与一对注射器中的一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀一和单向阀三,而与另一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀二和单向阀四。
[0010]作为优选,所述喷射装置为喷枪。
[0011]作为优选,混合器包括混合器本体、设于混合器本体与喷枪连接的进口处的防虫网、内置在混合器本体内的多个交错布置的障板、设于混合器本体与待检废气处理装置连接的出口处的转接头。
[0012]作为优选,所述转接头内设有导流结构。
[0013]作为优选,所述扩散均流器包括多空均流板或者导流通道口径由小变大的导流结构。
[0014]作为优选,所述混合箱包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个交错布置的障板;或者包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个间隔布置的多孔板。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型废气处理性能检测平台可产生高精度废气源,废气浓度和废气量可大范围调节,适应风量范围大,检测结果稳定,待检废气装置可检测废气处理装置性能范围大。

[0017]图1为本实用新型废气处理性能检测平台的原理框图;
[0018]图2为图1中废气源的结构示意图;
[0019]图3为图2中电控伺服滑台装置的结构示意图;
[0020]图4为图1中混合器的结构示意图;
[0021]图5a为图1中扩散均流器的结构示意图;
[0022]图5b为图1中扩散均流器的另一结构示意图;
[0023]图6a为图1中混合箱的结构示意图;
[0024]图6b为图1中混合箱的另一结构示意图;
[0025]1-废气源;11_储罐;12_电控伺服滑台装置;121-丝杠;122-滑块;123-直线轴承;124_底板;13_注射器;14_夹持装置;15_阀控装置;151_单向阀一 ;152_单向阀二 ;153-单向阀三;154_单向阀四;16-喷射装置;2_混合器;21_混合器本体;22_共板法兰;23-防虫网;24_混合器内的障板;25_转接头;241_导流结构;3_扩散均流器;4_待检废气处理装置;5_混合箱;51_混合箱本体;52_多孔板;53_混合箱内的障板;6_风机排放机构。

[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1,本实用新型废气处理性能检测平台包括废气源1、混合器2、扩散均流器3、待检废气处理装置4、混合箱5、风机排放机构6。所述废气源1输出高精度废气经混合器
2、扩散均流器3、待检废气处理装置4、混合箱5、风机排放机构6实现废气处理性能检测标定。
[0028]如图2,3,所述废气源1包括储罐11、电控伺服滑台装置12、注射器13、夹持装置14、阀控装置15和喷射装置16。所述电控伺服滑台装置12包括底板124、伺服控制器、丝杠121、滑台组件。所述注射器13经所述夹持装置14固定在所述底板124上,并与所述滑台组件连接。
[0029]其中,所述伺服控制器为步进电机,调整电机每圈步数,即转速,来调节废气源的有机物输出能力,可调节范围较大,一般在0.001ml/s-50ml/s。所述滑台组件包括滑块122和直线轴承123。所述滑块设置分设在所述电控伺服滑台装置12的两侧,经直线轴承与两边光轴连接,所述注射器13的活塞部经所述夹持装置固定在所述底板124上,受所述滑台组件作用。所述注射器13可以为小口玻璃注射器,其注射容量根据实际需求选择。所述夹持装置可为U型卡,或塑料夹板,只要能实现稳定夹持功能的结构即可,也可用粘结剂替代;考虑到拆卸、维护便捷性考虑,优选为U型卡或塑料夹板。上述夹持注射器的数量与夹持的注射器型号、夹板夹具大小相关,并不限于图中的三对。
[0030]所述阀控装置15包括至少一个具有四个三通和四个单向阀的阀控单元。每个阀控单元中的两个三通与一对注射器13连接,另两个三通分别与一个喷射装置16和一个储罐11连接;与喷射装置16连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且均汇流至喷射装置16方向的单向阀一 151和单向阀二 152 ;与储罐11连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且分别流向一对注射器13中的两个注射器13方向的单向阀三153和单向阀四154 ;与一对注射器中的一个注射器13连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀一 151和单向阀三153,而与另一个注射器13连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀二 152和单向阀四154。
[0031]将上述注射器13、储罐11、喷射装置16、阀控装置15连接构成输入输出气体回路均是通过管线连接。由于主要检测目标为有机物或其他挥发性物质,因此管线材质必须耐受待检测的相关物质。如检测有机物,应采用有机物耐受性较强的金属或氟塑料、玻璃等材质,避免材质溶化或畸变;如检测挥发性酸性气体,管线尽量采用塑料或玻璃材质;如检测强碱性物质或含氟物质,应避免采用玻璃材质。除了管线选材如此外,其他用到的材质亦作如此考量,例如所述三通为氟塑料三通,单向阀为氟塑料单向阀。
[0032]考虑输出废气源的高精度问题,所述喷射装置16优选为精密喷枪,利用采用双动式0.5mm 口径型号。精密喷枪需要连续工作压力不小于0.5Mpa的压缩空气源。
[0033]所述电控伺服滑台装置通过夹持装置夹持若干对注射器并带动每对注射器往复运动,当滑台组件受伺服控制器作用时开始工作,将两个相背设置的注射器13作为一对注射器,在往复运动中,每对注射器中的一个实现抽提过程,另一个实现推注过程。在正向运动时,推注端推出单向阀动作、抽提单向阀关闭,而抽提端推出单向阀关闭,抽提单向阀动作;在反向运动时,动作相反,实现不间断工作。在运动期间与所述阀控装置配合,所述储罐11经所述阀控装置输入至注射器,所述注射器通过阀控装置输出至喷射装置16,如此往复不间断输入输出,使得废气输出量稳定,便于稳定、有效检测,提高了废气处理性能检测平台的可靠性。其中,可在一个储罐11中设置多个抽取管路,或者抽取不同储罐液体实现复合成分的废气组成。
[0034]如图4,所述混合器包括混合器本体21、设于混合器本体21与喷射装置16连接的进口处的防虫网23、内置在混合器本体21内的多个交错布置的障板24、设于混合器本体21与待检废气处理装置连接的出口处的转接头25。所述进口处设有共板法兰,并用发泡硅胶密封,所述出口处与所述转接头25之间设有共板法兰,其内填充有弹性材料。在进口处设置防虫网23可兼顾防虫和除雾功效。另外,所述转接头25内设有导流结构,所述导流结构可以为导流口径由大变小的的导流结构。
[0035]所述扩散均流器包括多孔均流板(如图5b)或者导流通道口径由小变大的导流结构(如图5a)。
[0036]待检废气处理装置4为任意废气处理装置,考虑到该废气处理装置可能会有等离子、光催化等易生成臭氧等强氧化性副产物的装置,则需配备混合箱5,以便于测定接触混合氧化效果。该混合箱5为选配器件。该混合箱内有设在混合箱本体51内的多个障板53,多个障板构成迷宫结构,如图6a。或者,该混合箱体内设有在混合箱本体51内的多个多孔板52,相邻多孔板52之间间隔布置,如图6b。这样可便于废气处理后可与相关副产物充分接触反应。
[0037]上述平台连接安装后,因其内部结构,在恒定风速下,其阻力恒定,因此通过风机的变频调节,可取得特定风速的总气体流量。则该风机排放机构利用高精度变频器控制风机,以取得稳定和可控的总通风量,如最大风量2000m3/h。这样解决了现有技术中因罐体结构限制而难以实现废气量大范围变动,风量运行区间偏小的问题。
[0038]上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

1.一种废气处理性能检测平台,其特征在于,包括依次连接的废气源、混合器、扩散均流器、待检废气处理装置、混合箱、风机排放机构;所述废气源包括储罐、电控伺服滑台装置、注射器、夹持装置、阀控装置和喷射装置;所述电控伺服滑台装置通过夹持装置夹持若干对注射器并带动每对注射器往复运动,其中每对注射器中的一个实现抽提过程,另一个实现推注过程,且与所述阀控装置配合实现从储罐输入至注射器和从注射器输出至喷射装置的高精度不间断输入输出。2.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述电控伺服滑台装置包括伺服控制器、与所述伺服控制器连接的丝杠、受所述丝杠作用实现连续往复运动的滑台组件。3.根据权利要求2所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述滑台组件包括滑块和直线轴承。4.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述阀控装置包括至少一个具有四个三通和四个单向阀的阀控单元。5.根据权利要求4所述废气处理性能检测平台,其特征在于,每个阀控单元中的两个三通与一对注射器连接,另两个三通分别与一个喷射装置和一个储罐连接;与喷射装置连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且均汇流至喷射装置方向的单向阀一和单向阀二;与储罐连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且分别流向一对注射器中的两个注射器方向的单向阀三和单向阀四;与一对注射器中的一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀一和单向阀三,而与另一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀二和单向阀四。6.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述喷射装置为喷枪。7.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,混合器包括混合器本体、设于混合器本体与喷枪连接的进口处的防虫网、内置在混合器本体内的多个交错布置的障板、设于混合器本体与待检废气处理装置连接的出口处的转接头。8.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述转接头内设有导流结构。9.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述扩散均流器包括多孔均流板或者导流通道口径由小变大的导流结构。10.根据权利要求1所述废气处理性能检测平台,其特征在于,所述混合箱包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个交错布置的障板;或者包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个间隔布置的多孔板。
一种废气处理性能检测平台,属于废气检测技术领域。本实用新型废气处理性能检测平台包括依次连接的废气源、混合器、扩散均流器、待检废气处理装置、混合箱、风机排放机构;所述废气源包括储罐、电控伺服滑台装置、注射器、夹持装置、阀控装置和喷射装置;所述电控伺服滑台装置通过夹持装置夹持若干对注射器并带动每对注射器往复运动,其中每对注射器中的一个实现抽提过程,另一个实现推注过程,且与所述阀控装置配合实现从储罐输入至注射器和从注射器输出至喷射装置的不间断输入输出。本实用新型可产生高精度废气源,废气浓度和废气量可大范围调节,适应风量范围大,检测结果稳定,待检废气装置可检测废气处理装置性能范围大。
G01M99/00
CN204964211
CN201520690191
张春林, 张利宁, 管政
张春林, 张利宁, 管政
2016年1月13日
2015年9月8日

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