分享一种化工用预加热反应釜的制作方法

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本实用新型涉及化工技术领域,更具体的,涉及一种反应釜技术领域。



背景技术:

随着科技的发展,对化工产品的质量要求也在不断提高,影响化工产品质量的首要因素就是反应设备,反应釜是反应设备中的首要设备,反应釜在石油化工等生产行业被广为使用。

现有的反应釜主要存在以下不足:

1、在通过反应釜上部的加料口向反应釜内加入固体或液体物料的过程中,液体物料会在反应釜内飞溅,对于易挥发的液体物料来说在加入的过程中其很容易在加料口处挥发,对于一些固体物料,尤其是粉末固体物料,其在加入过程中会附着在釜体的内壁上,这样不仅腐蚀釜体,也不好清洁,且固体物料会在加料口的正下方累积成堆,影响反应速度和反应效率;

2、因外部的温度低,而使物料在进入反应釜进行反应时需要很长时间来提温度,这样影响了生产的连续化进行,不利于生产效率的提釜。

因此,需要一种新的化工用预加热反应釜。



技术实现要素:

本实用新型旨在于解决现有的反应釜在使用的时候加料口向反应釜内加入固体或液体物料的过程中,液体物料会在反应釜内飞溅,物料在进入反应釜进行反应时需要很长时间来提温度,这样影响了生产的连续化进行,不利于生产效率的提釜的问题,从而提供一种化工用预加热反应釜。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工用预加热反应釜,包括主体、底座和进料口,底座固定连接在主体的底端,进料口位于主体的顶端设置,进料口的内部嵌入设置转轴,进料口的内部顶部设置为进料腔,进料腔的内部居中位置设置分料块,进料腔的内侧底面设置料口,料口位于分料块一侧设置,分料块的底端固定连接管套,管套套接在转轴外侧,管套的内侧设置第一加热丝,管套的外侧固定设置送料板,送料板的外侧边缘固定设置凸起条,送料板的底面设置第二加热丝,送料板的底面开设限位腔。

进一步的优选方案:送料板在进料口内部呈向下倾斜螺旋设置,且送料板表面呈下凹弧状。

进一步的优选方案:凸起条沿送料板的外侧突出设置。

进一步的优选方案:第二加热丝设置为多段,绕送料板的底面设置,第一加热丝在管套的内侧表面呈向下螺旋设置。

进一步的优选方案:第二加热丝嵌入在限位腔中,且限位腔的两端增设圆形腔室,圆形腔室与限位腔相通,且位于第二加热丝的四周。

进一步的优选方案:进料腔的两侧呈向内倾斜设置,分料块设置为三角状,两端呈向外倾斜设置。

本实用新型提供了一种化工用预加热反应釜,具有以下有益效果:

通过进料腔与分料块,在将物料送入主体中的时候,达到防止物料喷洒,对物料进行分散的效果。

通过螺旋设置的送料板,在使用的时候,达到将物料进行输送的效果,防止物料飞溅。

在输送物料的时候,通过突出设置的凸起条,达到防止物料散落的效果。

通过第二加热丝和第一加热丝,达到在将物料进行输送的过程中对其进行预热处理,保证生产的连续化进行,利于生产效率的提釜。

通过限位腔,达到对第二加热丝进行限位固定的效果,同时达到大限度的对温度进行保存,有利于对物料的加热。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构平面图。

图2为本实用新型的送料腔内部结构剖视图。

图3为本实用新型的送料板表面结构俯视图。

图4为本实用新型的送料板底部连接结构平面图。

图1-4中:1-主体,2-底座,3-进料口,4-转轴,5-进料腔,6-分料块,7-料口,8-管套,9-第一加热丝,10-凸起条,11-送料板,12-第二加热丝,13-限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4,本实用新型实施例中,一种化工用预加热反应釜,包括主体1、底座2和进料口3,底座2固定连接在主体1的底端,进料口3位于主体1的顶端设置,进料口3的内部嵌入设置转轴4,进料口3的内部顶部设置为进料腔5,进料腔5的内部居中位置设置分料块6,进料腔5的内侧底面设置料口7,料口7位于分料块6一侧设置,分料块6的底端固定连接管套8,管套8套接在转轴4外侧,管套8的内侧设置第一加热丝9,管套8的外侧固定设置送料板11,送料板11的外侧边缘固定设置凸起条10,送料板11的底面设置第二加热丝12,送料板11的底面开设限位腔13。

其中,进料腔5的两侧呈向内倾斜设置,分料块6设置为三角状,两端呈向外倾斜设置,通过进料腔5与分料块6,在将物料送入主体1中的时候,达到防止物料喷洒,对物料进行分散的效果。

其中,送料板11在进料口3内部呈向下倾斜螺旋设置,且送料板11表面呈下凹弧状,通过螺旋设置的送料板11,在使用的时候,达到将物料进行输送的效果,防止物料飞溅。

其中,凸起条10沿送料板11的外侧突出设置,在输送物料的时候,通过突出设置的凸起条10,达到防止物料散落的效果。

其中,第二加热丝12设置为多段,绕送料板11的底面设置,第一加热丝9在管套8的内侧表面呈向下螺旋设置,通过第二加热丝12和第一加热丝9,达到在将物料进行输送的过程中对其进行预热处理,保证生产的连续化进行,利于生产效率的提釜。

其中,第二加热丝12嵌入在限位腔13中,且限位腔13的两端增设圆形腔室,圆形腔室与限位腔13相通,且位于第二加热丝12的四周,通过限位腔13,达到对第二加热丝12进行限位固定的效果,同时达到大限度的对温度进行保存,有利于对物料的加热。

在使用本实用新型一种化工用预加热反应釜时,首先,使用人员在将物料送入主体1中的时候,物料在进料腔5中分散滑落,通过料口7落入送料板11中,送料板11螺旋向下将物料送入主体1中,在输送的过程中,第一加热丝9对管套8内侧进行加热,而第二加热丝12对送料板11的表面进行加热,同时限位腔13对温度进行大限度的保存,持续对物料进行预热处理,有利于釜内物料的加工。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征:

1.一种化工用预加热反应釜,包括主体(1)、底座(2)和进料口(3),底座(2)固定连接在主体(1)的底端,进料口(3)位于主体(1)的顶端设置,其特征在于:进料口(3)的内部嵌入设置转轴(4),进料口(3)的内部顶部设置为进料腔(5),进料腔(5)的内部居中位置设置分料块(6),进料腔(5)的内侧底面设置料口(7),料口(7)位于分料块(6)一侧设置,分料块(6)的底端固定连接管套(8),管套(8)套接在转轴(4)外侧,管套(8)的内侧设置第一加热丝(9),管套(8)的外侧固定设置送料板(11),送料板(11)的外侧边缘固定设置凸起条(10),送料板(11)的底面设置第二加热丝(12),送料板(11)的底面开设限位腔(13)。

2.根据权利要求1所述的化工用预加热反应釜,其特征在于:所述送料板(11)在进料口(3)内部呈向下倾斜螺旋设置,且送料板(11)表面呈下凹弧状。

3.根据权利要求1所述的化工用预加热反应釜,其特征在于:所述凸起条(10)沿送料板(11)的外侧突出设置。

4.根据权利要求1所述的化工用预加热反应釜,其特征在于:所述第二加热丝(12)设置为多段,绕送料板(11)的底面设置,第一加热丝(9)在管套(8)的内侧表面呈向下螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的化工用预加热反应釜,其特征在于:所述第二加热丝(12)嵌入在限位腔(13)中,且限位腔(13)的两端增设圆形腔室,圆形腔室与限位腔(13)相通,且位于第二加热丝(12)的四周。

6.根据权利要求1所述的化工用预加热反应釜,其特征在于:所述进料腔(5)的两侧呈向内倾斜设置,分料块(6)设置为三角状,两端呈向外倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供了一种化工用预加热反应釜,属于化工技术领域,包括主体、底座和进料口,进料口的内部嵌入设置转轴,进料口的内部顶部设置为进料腔,进料腔的内部居中位置设置分料块,进料腔的内侧底面设置料口,料口位于分料块一侧设置,分料块的底端固定连接管套,管套套接在转轴外侧,管套的内侧设置第一加热丝,管套的外侧固定设置送料板,送料板的外侧边缘固定设置凸起条。通过第二加热丝和第一加热丝,达到在将物料进行输送的过程中对其进行预热处理,保证生产的连续化进行,利于生产效率的提釜,通过限位腔,达到对第二加热丝进行限位固定的效果,同时达到大限度的对温度进行保存,有利于对物料的加热。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:沈阳德润新材料有限公司
技术研发日:2019.09.15
技术公布日:2020.06.30

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