推荐一种侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器的制作方法

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本实用新型涉及结构物的连接技术领域,特别涉及一种弹性组合螺母锚固偏位杆件连接器。



背景技术:

在工程建设中,固定于两个装配构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免,为适应这种对接偏差,目前大多采用灌浆套筒连接、波纹管预留孔道灌浆连接以及采用连接盒等方式,这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、质量难以保证、达到强度的等待时间较长等弊端,如果采用直螺纹连接等直接连接方式,则对连接杆件的定位和制作精度要求极为苛刻,轴线方向上半个螺距的误差更是一个无法逾越的障碍。

螺栓连接则必须采用拧紧措施方可实现杆件之间的完全连接,对施工空间要求较高,且适用范围较小。

如一种普通的预制构件钢筋连接结构,通过预埋一个带端面角钢,再将一侧钢筋用焊接固定在该角钢上,同时在该端面上开孔,再将另一侧钢筋穿过该端面并用螺栓固定的方式实现连接;该方法虽然也实现了对接杆件的带偏差连接,但是所用角钢占用空间很大,受力不够直接,而且对接钢筋数量较多时,角钢、螺栓的安装和拧紧比较繁复,所以较难大面积推广,仅在工业厂房的小方柱连接中应用较多。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种可适应多向偏位的杆件机械连接器,特别对杆件轴线方向上的误差适应能力较大,本实用新型为偏位杆件之间的纯机械连接,适应两根杆件之间纵向、横向以及转角各个方向的制造偏差,且其拉压强度与是否灌浆无关,无需等待灌浆料或现浇混凝土凝结时间,施工便捷快速,便于检测,验收标准明确,质量稳定,安全可靠。

为实现上述目的,本实用新型公开了一种侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,用于连接预埋在拼装构件a上的杆件一和预埋在拼装构件b上的杆件二;包含至少第一弹性组合螺母、第一锚固套筒、中间连接套筒、第二弹性组合螺母和第二锚固套筒。

所述第一弹性组合螺母包含第一锯齿螺纹夹片和第一弹性约束复位件,所述第二弹性组合螺母包含第二锯齿螺纹夹片和第二弹性约束复位件,所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片内表面设有内锯齿螺纹。

所述杆件一和杆件二端部设置与所述锯齿螺纹夹片相匹配的锯齿外螺纹。

所述第一锚固套筒为一侧壁开孔的第一开孔锚杯;所述第一开孔锚杯侧壁对称设置第一排窗孔,所述第一排窗孔数量和所述第一锯齿螺纹夹片数量一致,所述第一锯齿螺纹夹片一一对应搁置在所述第一排窗孔内,所述第一锯齿螺纹夹片和所述第一弹性约束复位件采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

所述第二锚固套筒为一侧壁开孔的第二开孔锚杯;所述第二开孔锚杯侧壁对称设置第二排窗孔,所述第二排窗孔数量和所述第二锯齿螺纹夹片数量一致,所述第二锯齿螺纹夹片一一对应搁置在所述第二排窗孔内,所述第二锯齿螺纹夹片和所述第二弹性约束复位件采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

所述中间连接套筒为中间圆管直筒,所述中间连接套筒两端外侧设置左右旋方向相反的外螺纹。

所述第一开孔锚杯、所述第二开孔锚杯一端内壁分别设置与所述中间圆管直筒相匹配的内螺纹,所述中间圆管直筒与所述第一开孔锚杯、所述第二开孔锚杯以螺纹副连接。

所述第一弹性组合螺母夹紧锚固连接所述杆件一,所述第二弹性组合螺母夹紧锚固连接所述杆件二。

进一步的技术方案是,所述螺纹夹片和所述弹性约束复位件一体制作,形成环向弹性螺母。

进一步的技术方案是,所述第一开孔锚杯和第二开孔锚杯侧壁设置多排所述窗孔,所述多排窗孔内设置相应数量的所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片,所述第一锯齿螺纹夹片和第二锯齿螺纹夹片外侧设置所述第一弹性约束复位件和第二弹性约束复位件,形成多排第一弹性组合螺母和多排第二弹性组合螺母分别锚固杆件一和杆件二。

进一步的技术方案是,所述中间圆管直筒外侧设置第三导出拧紧件,所述第三导出拧紧件与所述中间圆管直筒外侧紧密接触或固定连接,在所述杆件一和所述杆件二对接插入完成后,牵动所述第三导出拧紧件,所述第一锚固套筒和所述第二锚固套筒相向拉紧。

进一步的技术方案是,在所述杆件一上设置第一承压螺母组合件,在所述杆件二上设置第二承压螺母组合件。

所述第一承压螺母组合件包含第一承压螺母和第一导出拧紧件,所述第一导出拧紧件和所述第一承压螺母紧密接触或固定连接,所述第二承压螺母组合件包含第二承压螺母和第二导出拧紧件,所述第二导出拧紧件和所述第二承压螺母紧密接触或固定连接。

所述第一承压螺母预先安装于所述杆件一上,所述第二承压螺母预先安装于所述杆件二上,所述第一承压螺母和所述第二承压螺母分别位于所述第一套筒锚杯和所述第二套筒锚杯轴线方向外侧,所述第一承压螺母径向外侧设有所述第一导出拧紧件,所述第二承压螺母外侧设有所述第二导出拧紧件。

在所述中间圆管直筒拧紧完成后,牵动所述第一导出拧紧件和所述第二导出拧紧件,所述第一承压螺母、所述第二承压螺母转动并逐渐和所述第一开口锚杯、第二开口锚杯压紧,形成所述侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器的承压能力。

本实用新型具有以下有益效益。

本实用新型有效地解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题,实现预制拼装结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接,且实现双向随动锚固,即两根对接杆件均插到哪里锚固到哪里的效果,并保证连接强度达到一级要求,使得预制拼装结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接器。

本实用新型连接器总长度小,不仅材料用量大大降低,适用场合也更为广泛。

由于本实用新型属于纯机械连接,其抗拉强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值,因此结构拼装可连续作业,真正做到快速施工。

附图说明

附图1:侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器立面图。

附图2:侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器侧面图。

附图3:侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器横断面图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2和图3所示,本实用新型的一具体实施例,包含至少第一弹性组合螺母100、第一锚固套筒200、中间连接套筒300、第二弹性组合螺母400、第二锚固套筒500、第一承压螺母组合件600和第二承压螺母组合件700。

第一弹性组合螺母100包含第一锯齿螺纹夹片1和第一弹性约束复位件2,第二弹性组合螺母400包含第二锯齿螺纹夹片4和第二弹性约束复位件5,第一锯齿螺纹夹片1和第二锯齿螺纹夹片4内表面设有内锯齿螺纹。

杆件一13和杆件二14端部设置与第一锯齿螺纹夹片1、第二锯齿螺纹夹片4相匹配的锯齿外螺纹。

第一锚固套筒200为一侧壁开孔的第一开孔锚杯3;第一开孔锚杯3侧壁对称设置第一排窗孔,第一排窗孔数量和第一锯齿螺纹夹片1数量一致,第一锯齿螺纹夹片1一一对应搁置在第一排窗孔内,第一锯齿螺纹夹片1和第一弹性约束复位件2采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

第二锚固套筒500为一侧壁开孔的第二开孔锚杯6;第二开孔锚杯6侧壁对称设置第二排窗孔,第二排窗孔数量和第二锯齿螺纹夹片4数量一致,第二锯齿螺纹夹片4一一对应搁置在第二排窗孔内,第二锯齿螺纹夹片4和第二弹性约束复位件5采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

中间连接套筒300为中间圆管直筒7,中间连接套筒300两端外侧设置左右旋方向相反的外螺纹。

第一开孔锚杯3、第二开孔锚杯6一端内壁分别设置与中间圆管直筒7相匹配的内螺纹,中间圆管直筒7与第一开孔锚杯3、第二开孔锚杯6以螺纹副连接。

第一弹性组合螺母100夹紧锚固连接杆件一13,第二弹性组合螺母300夹紧锚固连接杆件二14;中间圆管直筒7外侧设置第三导出拧紧件8,第三导出拧紧件8与中间圆管直筒7外侧固定连接。

在杆件一13上设置第一承压螺母组合件600,在杆件二14上设置第二承压螺母组合件700。

第一承压螺母组合件600包含第一承压螺母9和第一导出拧紧件10,第一导出拧紧件10和第一承压螺母9固定连接,第二承压螺母组合件700包含第二承压螺母11和第二导出拧紧件12,第二导出拧紧件12和第二承压螺母11固定连接。

第一承压螺母9预先安装于杆件一13上,第二承压螺母11预先安装于杆件二14上,第一承压螺母9和第二承压螺母11分别位于第一开口锚杯3和第二开口锚杯6轴线方向外侧,第一承压螺母9径向外侧设有第一导出拧紧件10,第二承压螺母11外侧设有第二导出拧紧件12。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例;应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化,采取不同组合产生众多较佳实施例;因此,凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征:

1.一种侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,连接两个装配构件上带偏位的杆件一(13)和杆件二(14),其特征在于:包含至少第一弹性组合螺母(100)、第一锚固套筒(200)、中间连接套筒(300)、第二弹性组合螺母(400)和第二锚固套筒(500);

所述第一弹性组合螺母(100)包含第一锯齿螺纹夹片(1)和第一弹性约束复位件(2),所述第二弹性组合螺母(400)包含第二锯齿螺纹夹片(4)和第二弹性约束复位件(5),所述第一锯齿螺纹夹片(1)和第二锯齿螺纹夹片(4)内表面设有内锯齿螺纹;

所述杆件一(13)和杆件二(14)端部设置与所述第一锯齿螺纹夹片(1)、第二锯齿螺纹夹片(4)相匹配的锯齿外螺纹;

所述第一锚固套筒(200)为一侧壁开孔的第一开孔锚杯(3);所述第一开孔锚杯(3)侧壁对称设置第一排窗孔,所述第一排窗孔数量和所述第一锯齿螺纹夹片(1)数量一致,所述第一锯齿螺纹夹片(1)一一对应搁置在所述第一排窗孔内,所述第一锯齿螺纹夹片(1)和所述第一弹性约束复位件(2)采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定;

所述第二锚固套筒(500)为一侧壁开孔的第二开孔锚杯(6);所述第二开孔锚杯(6)侧壁对称设置第二排窗孔,所述第二排窗孔数量和所述第二锯齿螺纹夹片(4)数量一致,所述第二锯齿螺纹夹片(4)一一对应搁置在所述第二排窗孔内,所述第二锯齿螺纹夹片(4)和所述第二弹性约束复位件(5)采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结方式固定;

所述中间连接套筒(300)为中间圆管直筒(7),所述中间连接套筒(300)两端外侧设置左右旋方向相反的外螺纹;

所述第一开孔锚杯(3)、所述第二开孔锚杯(6)一端内壁分别设置与所述中间圆管直筒(7)相匹配的内螺纹,所述中间圆管直筒(7)与所述第一开孔锚杯(3)、所述第二开孔锚杯(6)以螺纹副连接;

所述第一弹性组合螺母(100)夹紧锚固连接所述杆件一(13),所述第二弹性组合螺母(400)夹紧锚固连接所述杆件二(14)。

2.根据权利要求1所述的侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,其特征在于,所述螺纹夹片和所述弹性约束复位件一体制作,形成环向弹性螺母。

3.根据权利要求1所述的侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,其特征在于,所述第一开孔锚杯(3)和第二开孔锚杯(6)侧壁设置多排所述窗孔,所述多排窗孔内设置相应数量的所述第一锯齿螺纹夹片(1)和第二锯齿螺纹夹片(4),所述第一锯齿螺纹夹片(1)和第二锯齿螺纹夹片(4)外侧设置所述第一弹性约束复位件(2)和第二弹性约束复位件(5),形成多排第一弹性组合螺母(100)和多排第二弹性组合螺母(400)分别锚固杆件一(13)和杆件二(14)。

4.根据权利要求1所述的侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,其特征在于,所述中间圆管直筒(7)外侧设置第三导出拧紧件(8),所述第三导出拧紧件(8)与所述中间圆管直筒(7)外侧紧密接触或固定连接。

5.根据权利要求1所述的侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,其特征在于,在所述杆件一(13)上设置第一承压螺母组合件(600),在所述杆件二(14)上设置第二承压螺母组合件(700);

所述第一承压螺母组合件(600)包含第一承压螺母(9)和第一导出拧紧件(10),所述第一导出拧紧件(10)和所述第一承压螺母(9)紧密接触或固定连接,所述第二承压螺母组合件(700)包含第二承压螺母(11)和第二导出拧紧件(12),所述第二导出拧紧件(12)和所述第二承压螺母(11)紧密接触或固定连接;

所述第一承压螺母(9)预先安装于所述杆件一(13)上,所述第二承压螺母(11)预先安装于所述杆件二(14)上,所述第一承压螺母(9)和所述第二承压螺母(11)分别位于所述第一开孔锚杯(3)和所述第二开孔锚杯(6)轴线方向外侧,所述第一承压螺母(9)径向外侧设有所述第一导出拧紧件(10),所述第二承压螺母(11)外侧设有所述第二导出拧紧件(12)。

技术总结
一种侧壁开孔锚固双向偏位杆件连接器,包括第一弹性组合螺母、第一锚固套筒、中间连接套筒、第二弹性组合螺母和第二锚固套筒、第一承压螺母组合件和第二承压螺母组合件,第一弹性组合螺母和第二弹性组合螺母包含多片螺纹夹片在弹性复位件,第一锚固套筒和第二锚固套筒包含一个开孔锚杯,第一承压螺母组合件和第二承压螺母组合件包含承压螺母和导出拧紧组合件;第一开孔锚杯和第二开孔锚杯上侧壁开设多个窗孔,侧壁窗孔中对应设置第一弹性组合螺母和第二弹性组合螺母,中间连接套筒连接锚固第一锚固套筒和第二锚固套筒;承压螺母压紧锚固套筒,提供杆件抗压能力。本实用新型尺寸小、用料省、施工速度快、方便检测检验,验收标准明确。

技术研发人员:郭卓明
受保护的技术使用者:上海易拼利联建筑科技有限责任公司
技术研发日:2019.03.22
技术公布日:2020.06.30

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