介绍烟气在线分析仪的制作方法

本站提供的介绍烟气在线分析仪的制作方法,接下来的内容为您介绍: 本实用新型属于烟雾气体检测分析技术领域,具体涉及一种烟气在线分析仪。

本站提供的介绍烟气在线分析仪的制作方法,接下来的内容为您介绍:


本实用新型属于烟雾气体检测分析技术领域,具体涉及一种烟气在线分析仪。



背景技术:

工业炉窑是重要工业污染源之一,其造成的环境污染以大气污染为主,主要来源于燃料燃烧产生的废气污染物,包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等有害物质。

为减少环境污染,工业炉窑需要进行智能化控制,进行智能化控制的其前提是利用在线烟气分析仪对炉窑在线检测分析,在线烟气分析仪需要通过采样管从炉窑内采集炉气,由于炉气具有高温、高尘、高腐蚀性的特点,主要成分有co2、h2o、co、so2、no、no2焦油等,现有金属材料的采样管使用寿命短,而且现有的烟气分析仪不能对烟气实现采样、预处理以及处理分析于一体。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种烟雾气体检测分析。

本实用新型所采用的技术方案为:烟气在线分析仪,包括烟气取样模块和分析仪本体,所述烟气取样模块连接在分析仪本体上,所述烟气取样模块包括热风管、采样管和耐热陶瓷,所述采样管设置于热风管内,所述采样管的内壁设置有耐热陶瓷,所述采样管上设置有流量调节阀;所述分析仪本体包括壳体和设置于壳体内部的烟气预处理模块、烟气分析模块和数据处理及输出模块,所述采样管伸入壳体内与烟气预处理模块的输入端连通,所述烟气预处理模块的输出端与烟气分析模块的输入端连通,所述烟气分析模块的输出端通过管道与壳体外部连通,所述数据处理及输出模块与烟气分析模块电连接;所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与壳体底部通过弹性组件连接,所述烟气分析模块设置在第一隔板上,所述数据处理及输出模块设置在第二隔板上。

进一步地,所述烟气预处理模块包括设置在第一隔板上的冷凝器、干燥器和真空过滤器,所述冷凝器、干燥器和真空过滤器依次连通,所述冷凝器的输入端与采样管连通,所述真空过滤器的输出端与烟气分析模块的输入端连通。烟气预处理模块主要用于对采集的烟气进行预处理,冷凝器的输入端与采样管连通,使从采样管出来后的烟气首先通过冷凝器降温,然后干燥器对降温后的烟气进行脱水,防止烟气中的气体与水反应,最后烟气经真空过滤器进入烟气分析模块,就过上述步骤就完成了烟气预处理,冷凝器、干燥器和真空过滤器均为现有技术,在此不进行赘述。

进一步地,所述烟气分析模块包括设置在第一隔板上的紫外光源、气体室和光谱仪,所述气体室的进气端与真空过滤器通过进气管连通,所述气体室的出气端通过出气管与壳体外部连通,所述气体室内设置有相互对应的光发射器和光接收器,所述光发射器与紫外光源之间通过光纤连接,所述光接收器与光谱仪之间也通过光纤连接,所述出气管上连通有安装壳,所述安装壳内设置有co传感器和o2传感器,所述光谱仪、co传感器和o2传感器均与数据处理及输出模块电连接。烟气分析模块主要用于对烟气的成分进行分析,经过预处理的烟气从真空过滤器的出气端流出,通过进气管进入到气体室内,紫外光源发出紫外线,紫外线经过光纤传导后到达光发射器,紫外线穿过气体室经过被分析的烟气吸收后到达光接收器,由于光发射器和光接收器相互对应设置,即是指光接收器的设置位置可以接收到光发射器发射出的所有紫外线,光接收器接收到的紫外线经过光纤传导到光谱仪,在光谱仪内部通过光栅分光,由光谱仪内部的阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号,电信号传递到数据处理及输出模块进行处理,并形成数据和图像进行输出。

进一步地,所述数据处理及输出模块包括显示屏、usb接口和设置在第二隔板上的处理器,所述处理器的数据输入端与光谱仪、co传感器和o2传感器电连接,所述显示屏和usb接口均与处理器的数据输出端电连接,所述显示屏设置在壳体顶部。数据处理及输出模块中的处理器主要对光谱仪以及co传感器和o2传感器所传回的数据进行处理,显示屏将处理后的数据进行显示,usb便于将处理后的数据进行导出,方便储存或者打印,显示屏设置在壳体的顶部便于数据的呈现,上述的处理器为现有技术,可直接购买现有的产品,如arm11处理器。

进一步地,所述弹性组件包括弹性垫和支撑柱,所述第一隔板的底部设置有多个支撑柱,所述支撑柱与壳体的底板之间设置有弹性垫。弹性组件主要用于防止烟气分析模块在工作时受到外界的干扰导致测试不够准确,支撑柱用于支撑第一隔板,在支撑柱与壳体的底部之间设置弹性垫,弹性垫可以起到缓冲振动的作用,尽量少地将壳体所产生的的振动传递到第一支撑板上,以保证第一支撑板上的烟气分析模块工作的稳定性和精确性。

进一步地,所述支撑柱与弹性垫中部设置有同轴的通孔,所述通孔内设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧一端连接第一隔板,另一端连接壳体底部。虽然弹性垫可以起到一定的缓冲作用,但如果振动较为强烈,缓冲效果不明显,因此,在支撑柱与弹性垫中部设置有同轴的通孔,并在通孔内设置有两端分别连接第一隔板和壳体底板的支撑弹簧,支撑弹簧具有更好的缓冲效果同时可以吸收振动。

进一步地,所述流量调节阀包括螺母、调节阀门和螺杆,所述调节阀门的形状与耐热陶瓷的内截面相同,所述热风管的外表面设置有螺母,所述螺杆与螺母螺纹连接并穿过热风管、采样管和耐热陶瓷,所述螺杆位于耐热陶瓷的一端与调节阀门固定连接。流量调节阀用于调节采样管内采样气体的流量,通过转动螺杆,带动调节阀门转动,调整流量调节阀的开关程度,同时由于螺杆与螺母之间螺纹连接,也防止气体通过时由于冲击力过强带着调节阀门转动,从而影响流量调节阀的阀门口大小。

进一步地,所述螺杆位于热风管的一端设置有手柄。在螺杆上设置手柄方便转动螺杆,从而实现流量调节阀的调节作用。

进一步地,所述出气管上还设置有隔膜泵,所述隔膜泵的进气端与安装壳的出气端相连。在储气罐上设置隔膜泵,方便将处理分析后的气体及时地排出气体室内,隔膜泵为现有技术,在此不做赘述。

进一步地,所述气体室内还设置有流量计,所述流量计与出气管的进气端连通。在气体室内设置流量计方便对进入气体室内的气体的体积进行测量,以便更好地进行数据分析。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过设置热风管和耐热陶瓷,可以向热风管内通入高温空气对采样管进行加热,保证采样气体的温度,防止待测气体与水反应,通过在采样管内壁复合一层耐热陶瓷,可防止废气对采样管的腐蚀,提高使用寿命;通过设置流量调节阀,便于对采样管内的流量进行控制,烟气预处理模块对烟气进行预处理,提高对其分析的准确性,烟气分析模块对待测气体进行分析,然后将数据传输到数据处理及输出模块进行处理并输出,实现对待测气体的分析;该仪器可对no、no2、nh3、so2、h2s、co、o2等气体进行测量分析,实现了一机多用,具有较强的实用性;可对固定污染源排放的烟气进行在线连续监测。

附图说明

图1是本实用新型俯视方向的内部结构示意图;

图2是本实用新型主视方向的内部结构示意图;

图3是图1中a处放大示意图;

图4是本实用新型中弹性组件的结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

图中:1-壳体;2-热风管;3-采样管;4-耐热陶瓷;5-手柄;6-螺母;7-调节阀门;8-螺杆;9-冷凝器;10-干燥器;11-真空过滤器;12-进气管;13-光源;14-光纤;15-气体室;16-光发射器;17-光接收器;18-光谱仪;19-处理器;20-流量计;21-co传感器;22-o2传感器;23-安装壳;24-隔膜泵;25-出气管;26-显示屏;27-usb接口;28-弹性垫;29-支撑柱;30-支撑弹簧;31-第一隔板;32-第二隔板。

实施例1:

烟气在线分析仪,包括烟气取样模块和分析仪本体,所述烟气取样模块连接在分析仪本体上,所述烟气取样模块包括热风管2、采样管3和耐热陶瓷4,所述采样管3设置于热风管2内,所述采样管3的内壁设置有耐热陶瓷4,所述采样管3上设置有流量调节阀;所述分析仪本体包括壳体1和设置于壳体1内部的烟气预处理模块、烟气分析模块和数据处理及输出模块,所述采样管3伸入壳体1内与烟气预处理模块的输入端连通,所述烟气预处理模块的输出端与烟气分析模块的输入端连通,所述烟气分析模块的输出端通过管道与壳体1外部连通,所述数据处理及输出模块与烟气分析模块电连接;所述壳体1内设置有第一隔板31和第二隔板32,所述第一隔板31与壳体1底部通过弹性组件连接,所述烟气分析模块设置在第一隔板31上,所述数据处理及输出模块设置在第二隔板32上。第二隔板32可与壳体1的侧壁固定连接,也可以通过支撑装置与第一隔板31连接,本领域技术人员可根据实际情况进行设置。

本实用新型通过设置热风管2和耐热陶瓷4,可以向热风管2内通入高温空气对采样管3进行加热,保证采样气体的温度,防止待测气体与水反应,通过在采样管3内壁复合一层耐热陶瓷4,可防止废气对采样管3的腐蚀,提高使用寿命;通过设置流量调节阀,便于对采样管3内的流量进行控制,烟气预处理模块对烟气进行预处理,提高对其分析的准确性,烟气分析模块对待测气体进行分析,然后将数据传输到数据处理及输出模块进行处理并输出,实现对待测气体的分析;该仪器可对no、no2、nh3、so2、h2s、co、o2等气体进行测量分析,实现了一机多用,具有较强的实用性;可对固定污染源排放的烟气进行在线连续监测。

实施例2:

作为本实用新型的优选技术方案,在实施例1的基础上,所述烟气预处理模块包括设置在第一隔板31上的冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11,所述冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11依次连通,所述冷凝器9的输入端与采样管3连通,所述真空过滤器11的输出端与烟气分析模块的输入端连通。烟气预处理模块主要用于对采集的烟气进行预处理,冷凝器9的输入端与采样管3连通,使从采样管3出来后的烟气首先通过冷凝器9降温,然后干燥器10对降温后的烟气进行脱水,防止烟气中的气体与水反应,最后烟气经真空过滤器11进入烟气分析模块,就过上述步骤就完成了烟气预处理,冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11均为现有技术,在此不进行赘述。

所述烟气分析模块包括设置在第一隔板31上的紫外光源13、气体室15和光谱仪18,所述气体室15的进气端与真空过滤器11通过进气管12连通,所述气体室15的出气端通过出气管25与壳体1外部连通,所述气体室15内设置有相互对应的光发射器16和光接收器17,所述光发射器16与紫外光源13之间通过光纤14连接,所述光接收器17与光谱仪18之间也通过光纤14连接,所述出气管25上连通有安装壳23,所述安装壳23内设置有co传感器21和o2传感器22,所述光谱仪18、co传感器21和o2传感器22均与数据处理及输出模块电连接。烟气分析模块主要用于对烟气的成分进行分析,经过预处理的烟气从真空过滤器11的出气端流出,通过进气管12进入到气体室15内,紫外光源13发出紫外线,紫外线经过光纤14传导后到达光发射器16,紫外线穿过气体室15经过被分析的烟气吸收后到达光接收器17,由于光发射器16和光接收器17相互对应设置,即是指光接收器17的设置位置可以接收到光发射器16发射出的所有紫外线,光接收器17接收到的紫外线经过光纤14传导到光谱仪18,在光谱仪18内部通过光栅分光,由光谱仪18内部的阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号,电信号传递到数据处理及输出模块进行处理,并形成数据和图像进行输出。

实施例3:

作为本实用新型的优选技术方案,在实施例1或2的基础上,所述数据处理及输出模块包括显示屏26、usb接口27和设置在第二隔板32上的处理器19,所述处理器19的数据输入端与光谱仪18、co传感器21和o2传感器22电连接,所述显示屏26和usb接口27均与处理器19的数据输出端电连接,所述显示屏26设置在壳体1顶部。数据处理及输出模块中的处理器19主要对光谱仪18以及co传感器21和o2传感器22所传回的数据进行处理,显示屏26将处理后的数据进行显示,usb便于将处理后的数据进行导出,方便储存或者打印,显示屏26设置在壳体1的顶部便于数据的呈现,上述的处理器19为现有技术,可直接购买现有的产品,如arm11处理器19。

实施例4:

作为本实用新型的优选技术方案,在实施例1至3任意一实施例的基础上,所述弹性组件包括弹性垫28和支撑柱29,所述第一隔板31的底部设置有多个支撑柱29,所述支撑柱29与壳体1的底板之间设置有弹性垫28。弹性组件主要用于防止烟气分析模块在工作时受到外界的干扰导致测试不够准确,支撑柱29用于支撑第一隔板31,在支撑柱29与壳体1的底部之间设置弹性垫28,弹性垫28可以起到缓冲振动的作用,尽量少地将壳体1所产生的的振动传递到第一支撑板上,以保证第一支撑板上的烟气分析模块工作的稳定性和精确性。

所述支撑柱29与弹性垫28中部设置有同轴的通孔,所述通孔内设置有支撑弹簧30,所述支撑弹簧30一端连接第一隔板31,另一端连接壳体1底部。虽然弹性垫28可以起到一定的缓冲作用,但如果振动较为强烈,缓冲效果不明显,因此,在支撑柱29与弹性垫28中部设置有同轴的通孔,并在通孔内设置有两端分别连接第一隔板31和壳体1底板的支撑弹簧30,支撑弹簧30具有更好的缓冲效果同时可以吸收振动。

实施例5:

如图1-4所示,烟气在线分析仪,包括烟气取样模块和分析仪本体,所述烟气取样模块连接在分析仪本体上,所述烟气取样模块包括热风管2、采样管3和耐热陶瓷4,所述采样管3设置于热风管2内,所述采样管3的内壁设置有耐热陶瓷4,所述采样管3上设置有流量调节阀;所述分析仪本体包括壳体1和设置于壳体1内部的烟气预处理模块、烟气分析模块和数据处理及输出模块,所述采样管3伸入壳体1内与烟气预处理模块的输入端连通,所述烟气预处理模块的输出端与烟气分析模块的输入端连通,所述烟气分析模块的输出端通过管道与壳体1外部连通,所述数据处理及输出模块与烟气分析模块电连接;所述壳体1内设置有第一隔板31和第二隔板32,所述第一隔板31与壳体1底部通过弹性组件连接,所述烟气分析模块设置在第一隔板31上,所述数据处理及输出模块设置在第二隔板32上。

所述烟气预处理模块包括设置在第一隔板31上的冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11,所述冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11依次连通,所述冷凝器9的输入端与采样管3连通,所述真空过滤器11的输出端与烟气分析模块的输入端连通。烟气预处理模块主要用于对采集的烟气进行预处理,冷凝器9的输入端与采样管3连通,使从采样管3出来后的烟气首先通过冷凝器9降温,然后干燥器10对降温后的烟气进行脱水,防止烟气中的气体与水反应,最后烟气经真空过滤器11进入烟气分析模块,就过上述步骤就完成了烟气预处理,冷凝器9、干燥器10和真空过滤器11均为现有技术,在此不进行赘述。

所述烟气分析模块包括设置在第一隔板31上的紫外光源13、气体室15和光谱仪18,所述气体室15的进气端与真空过滤器11通过进气管12连通,所述气体室15的出气端通过出气管25与壳体1外部连通,所述气体室15内设置有相互对应的光发射器16和光接收器17,所述光发射器16与紫外光源13之间通过光纤14连接,所述光接收器17与光谱仪18之间也通过光纤14连接,所述出气管25上连通有安装壳23,所述安装壳23内设置有co传感器21和o2传感器22,所述光谱仪18、co传感器21和o2传感器22均与数据处理及输出模块电连接。烟气分析模块主要用于对烟气的成分进行分析,经过预处理的烟气从真空过滤器11的出气端流出,通过进气管12进入到气体室15内,紫外光源13发出紫外线,紫外线经过光纤14传导后到达光发射器16,紫外线穿过气体室15经过被分析的烟气吸收后到达光接收器17,由于光发射器16和光接收器17相互对应设置,即是指光接收器17的设置位置可以接收到光发射器16发射出的所有紫外线,光接收器17接收到的紫外线经过光纤14传导到光谱仪18,在光谱仪18内部通过光栅分光,由光谱仪18内部的阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号,电信号传递到数据处理及输出模块进行处理,并形成数据和图像进行输出。

所述数据处理及输出模块包括显示屏26、usb接口27和设置在第二隔板32上的处理器19,所述处理器19的数据输入端与光谱仪18、co传感器21和o2传感器22电连接,所述显示屏26和usb接口27均与处理器19的数据输出端电连接,所述显示屏26设置在壳体1顶部。数据处理及输出模块中的处理器19主要对光谱仪18以及co传感器21和o2传感器22所传回的数据进行处理,显示屏26将处理后的数据进行显示,usb便于将处理后的数据进行导出,方便储存或者打印,显示屏26设置在壳体1的顶部便于数据的呈现,上述的处理器19为现有技术,可直接购买现有的产品,如arm11处理器19。

所述弹性组件包括弹性垫28和支撑柱29,所述第一隔板31的底部设置有多个支撑柱29,所述支撑柱29与壳体1的底板之间设置有弹性垫28。弹性组件主要用于防止烟气分析模块在工作时受到外界的干扰导致测试不够准确,支撑柱29用于支撑第一隔板31,在支撑柱29与壳体1的底部之间设置弹性垫28,弹性垫28可以起到缓冲振动的作用,尽量少地将壳体1所产生的的振动传递到第一支撑板上,以保证第一支撑板上的烟气分析模块工作的稳定性和精确性。

所述支撑柱29与弹性垫28中部设置有同轴的通孔,所述通孔内设置有支撑弹簧30,所述支撑弹簧30一端连接第一隔板31,另一端连接壳体1底部。虽然弹性垫28可以起到一定的缓冲作用,但如果振动较为强烈,缓冲效果不明显,因此,在支撑柱29与弹性垫28中部设置有同轴的通孔,并在通孔内设置有两端分别连接第一隔板31和壳体1底板的支撑弹簧30,支撑弹簧30具有更好的缓冲效果同时可以吸收振动。

所述流量调节阀包括螺母6、调节阀门7和螺杆8,所述调节阀门7的形状与耐热陶瓷4的内截面相同,所述热风管2的外表面设置有螺母6,所述螺杆8与螺母6螺纹连接并穿过热风管2、采样管3和耐热陶瓷4,所述螺杆8位于耐热陶瓷4的一端与调节阀门7固定连接。流量调节阀用于调节采样管3内采样气体的流量,通过转动螺杆8,带动调节阀门7转动,调整流量调节阀的开关程度,同时由于螺杆8与螺母6之间螺纹连接,也防止气体通过时由于冲击力过强带着调节阀门7转动,从而影响流量调节阀的阀门口大小。

所述螺杆8位于热风管2的一端设置有手柄5。在螺杆8上设置手柄5方便转动螺杆8,从而实现流量调节阀的调节作用。

所述出气管25上还设置有隔膜泵24,所述隔膜泵24的进气端与安装壳23的出气端相连。在储气罐上设置隔膜泵24,方便将处理分析后的气体及时地排出气体室15内,隔膜泵24为现有技术,在此不做赘述。

所述气体室15内还设置有流量计20,所述流量计20与出气管25的进气端连通。在气体室15内设置流量计20方便对进入气体室15内的气体的体积进行测量,以便更好地进行数据分析。

本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.烟气在线分析仪,包括烟气取样模块和分析仪本体,所述烟气取样模块连接在分析仪本体上,其特征在于:所述烟气取样模块包括热风管(2)、采样管(3)和耐热陶瓷(4),所述采样管(3)设置于热风管(2)内,所述采样管(3)的内壁设置有耐热陶瓷(4),所述采样管(3)上设置有流量调节阀;所述分析仪本体包括壳体(1)和设置于壳体(1)内部的烟气预处理模块、烟气分析模块和数据处理及输出模块,所述采样管(3)伸入壳体(1)内与烟气预处理模块的输入端连通,所述烟气预处理模块的输出端与烟气分析模块的输入端连通,所述烟气分析模块的输出端通过管道与壳体(1)外部连通,所述数据处理及输出模块与烟气分析模块电连接;所述壳体(1)内设置有第一隔板(31)和第二隔板(32),所述第一隔板(31)与壳体(1)底部通过弹性组件连接,所述烟气分析模块设置在第一隔板(31)上,所述数据处理及输出模块设置在第二隔板(32)上。

2.根据权利要求1所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述烟气预处理模块包括设置在第一隔板(31)上的冷凝器(9)、干燥器(10)和真空过滤器(11),所述冷凝器(9)、干燥器(10)和真空过滤器(11)依次连通,所述冷凝器(9)的输入端与采样管(3)连通,所述真空过滤器(11)的输出端与烟气分析模块的输入端连通。

3.根据权利要求2所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述烟气分析模块包括设置在第一隔板(31)上的紫外光源(13)、气体室(15)和光谱仪(18),所述气体室(15)的进气端与真空过滤器(11)通过进气管(12)连通,所述气体室(15)的出气端通过出气管(25)与壳体(1)外部连通,所述气体室(15)内设置有相互对应的光发射器(16)和光接收器(17),所述光发射器(16)与紫外光源(13)之间通过光纤(14)连接,所述光接收器(17)与光谱仪(18)之间也通过光纤(14)连接,所述出气管(25)上连通有安装壳(23),所述安装壳(23)内设置有co传感器(21)和o2传感器(22),所述光谱仪(18)、co传感器(21)和o2传感器(22)均与数据处理及输出模块电连接。

4.根据权利要求3所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述数据处理及输出模块包括显示屏(26)、usb接口(27)和设置在第二隔板(32)上的处理器(19),所述处理器(19)的数据输入端与光谱仪(18)、co传感器(21)和o2传感器(22)电连接,所述显示屏(26)和usb接口(27)均与处理器(19)的数据输出端电连接,所述显示屏(26)设置在壳体(1)顶部。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述弹性组件包括弹性垫(28)和支撑柱(29),所述第一隔板(31)的底部设置有多个支撑柱(29),所述支撑柱(29)与壳体(1)的底板之间设置有弹性垫(28)。

6.根据权利要求5所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述支撑柱(29)与弹性垫(28)中部设置有同轴的通孔,所述通孔内设置有支撑弹簧(30),所述支撑弹簧(30)一端连接第一隔板(31),另一端连接壳体(1)底部。

7.根据权利要求6所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述流量调节阀包括螺母(6)、调节阀门(7)和螺杆(8),所述调节阀门(7)的形状与耐热陶瓷(4)的内截面相同,所述热风管(2)的外表面设置有螺母(6),所述螺杆(8)与螺母(6)螺纹连接并穿过热风管(2)、采样管(3)和耐热陶瓷(4),所述螺杆(8)位于耐热陶瓷(4)的一端与调节阀门(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述螺杆(8)位于热风管(2)的一端设置有手柄(5)。

9.根据权利要求3所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述出气管(25)上还设置有隔膜泵(24),所述隔膜泵(24)的进气端与安装壳(23)的出气端相连。

10.根据权利要求3所述的烟气在线分析仪,其特征在于:所述气体室(15)内还设置有流量计(20),所述流量计(20)与出气管(25)的进气端连通。

技术总结
本实用新型属于烟雾气体检测分析技术领域,公开了一种烟气在线分析仪,包括烟气取样模块和分析仪本体,所述烟气取样模块连接在分析仪本体上;所述分析仪本体包括壳体和设置于壳体内部的烟气预处理模块、烟气分析模块和数据处理及输出模块,所述烟气取样模块与烟气预处理模块的输入端连通,所述烟气预处理模块的输出端与烟气分析模块的输入端连通,所述烟气分析模块的输出端通过管道与壳体外部连通,所述数据处理及输出模块与烟气分析模块电连接。本实用新型可对NO、NO2、NH3、SO2、H2S、CO、O2等多种气体进行测量分析,实现了一机多用,具有较强的实用性;可对固定污染源排放的烟气进行在线连续监测。

技术研发人员:张懿
受保护的技术使用者:重庆跃然环保工程有限公司
技术研发日:2019.10.23
技术公布日:2020.06.30

介绍烟气在线分析仪的制作方法的相关内容如下:

标题:介绍烟气在线分析仪的制作方法|http://www.wc10086.cn/326230.html

本文来自网络,不代表本站立场,转载请注明出处!