分享一种膜土分离式残膜回收机的制作方法

这里写的分享一种膜土分离式残膜回收机的制作方法,为您介绍下面内容: 本实用新型涉及农用机械技术领域,具体为一种膜土分离式残膜回收机。

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本实用新型涉及农用机械技术领域,具体为一种膜土分离式残膜回收机。



背景技术:

地膜覆盖技术在农业生产中具有广泛的应用,随着地膜覆盖面积的不断增大,需要将残膜及时回收,避免造成越来越严重的“白色污染”,并减少对作物产量及农田机械化带来不利的影响。

边膜是覆膜两侧、覆土较多的地膜,通常情况下板结土壤和边膜粘结在一起,使得边膜难以回收,现有的残膜回收机在回收残膜时,很难回收边膜,且卸膜效果不佳。

现在的残膜回收机在收膜过程中,通常先通过拍打或者切割的方式将板结的土壤粉碎,采用切割轮或切割叶片将边膜上的板结土壤碾碎的方式,进而将板结土壤内的边膜与土壤初步分离,不能达到土壤跟残膜较好的分离,且土壤会粘附在切割轮或切割叶片上,影响后续碎土效果,而对于直接拍打式粉碎土壤的方式,也存在土壤粘附的问题,影响后续的拍打效果,且需要时常清理拍打装置。

现有的残膜回收机,如中国专利“一种耕层残膜回收机”(申请授权公告号cn208708100u)公开了一种防挂带挑膜装置,在防挂带上设置挑膜杆,通过挑膜杆将残膜刮离地面。残膜均缠绕在挑膜杆上,这样后续不容易将残膜从挑膜杆上刮除,卸膜难,且残膜回收效率低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种膜土分离式残膜回收机,此膜土分离式残膜回收机能很好地同时回收覆膜两侧的边膜和中间的地表膜。旨在解决现有残膜回收装置在分离残膜和土壤过程中,对土壤的粉碎效果不好导致后续膜、杂分离困难,残膜含土量高的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:此膜土分离式残膜回收机包括牵引架、起膜铲、前行走轮、第八转动轴、带挡板传送带、动力系统、第一传动链、机架、第一转动轴、第七转动轴、第六转动轴、第二传动链、第五转动轴、第三传动链、碎土机构、放置带、第二转动轴、第四转动轴、第四传动链、挂膜块、第三传送带、第三转动轴、后行走轮、刮膜板和集膜箱组成。牵引架位于机架前部,与机架固定连接,起膜铲位于机架前端,与机架固定焊接,第八转动轴位于起膜铲后方与机架通过轴承转动连接,前行走轮位于第八转动轴后方,带挡板传送带位于第八转动轴后上方,动力系统位于带挡板传送带正下方,与机架固定连接,第一传动链位于动力系统后上方,第一转动轴位于第一传动链后上方,通过轴承与机架转动连接,第七转动轴位于第一转动轴正下方,通过轴承与机架转动连接,第六转动轴位于第七转动轴正下方,通过轴承与机架转动连接,第二传动链位于第六转动轴后上方,第五转动轴位于第二传动链后下方,通过轴承与机架转动连接,第三传动链位于第五转动轴正上方,碎土机构位于第三传动链下方,通过轴承与机架转动连接,放置带位于碎土机构上方,第二转动轴位于放置带后方,通过轴承与机架转动连接,第四转动轴位于第二转动轴正下方,通过轴承与机架转动连接,第四传动链位于第四转动轴后上方,挂膜块和第三传送带位于第四传动链下方,挂膜块通过螺栓与第三传送带固定连接,第三转动轴位于第三传送带后方,通过轴承与机架转动连接,第三传送带活动套在第四转动轴与第三转动轴上,后行走轮位于第三转动轴正下方,刮膜板位于第三转动轴后方,集膜箱位于刮膜板下方,与机架后端固定连接。

所述起膜铲包括两个边膜铲和一个地表膜铲,边膜铲位于地表膜铲两侧,起膜铲末端延伸至所述带挡板传送带处。

所述碎土机构包括曲柄、连杆、摇杆和拍打杆,所述动力系统通过第一传动链连接第一转动轴,第一转动轴通过第二传动链连接第五转动轴,所述第五转动轴远离所述第二传动链的一端固定连接所述曲柄,所述曲柄远离所述第五转动轴的一端转动连接所述连杆,所述连杆远离所述曲柄的一端转动连接所述摇杆的一端,所述摇杆的另一端转动连接第一连接杆,所述摇杆的另一端还固定连接所述拍打杆,所述碎土机构位于放置带的下方,所述放置带由弹性材料制成,形成由所述第一转动轴带动所述第五转动轴转动,使所述拍打杆摆动式拍打所述放置带远离土壤和残膜的一面的结构。

所述膜土分离机构包括若干个挂膜块、第三传送带、第四传动链和刮膜板,第三转动轴和第四转动轴转动连接在所述机架上,所述第三转动轴通过所述第四传动链连接所述第二转动轴,所述第三传送带活动套在所述第三转动轴和第四转动轴的外部形成传动结构,各所述挂膜块固定设在所述第三传送带上,各所述挂膜块上固定设有倾斜的挂膜板,各所述挂膜板上固定设有若干个挂膜钉,所述刮膜板的有齿端延伸至各挂膜钉的下方,所述刮膜板的另一端延伸至集膜箱内,并与所述集膜箱固定连接,形成残膜落到各所述挂膜钉上、并随各所述挂膜钉的转动到达并落到所述刮膜板的有齿端、且土壤经各所述挂膜板落至地面的结构。

所述挂膜块垂直设在所述第三传送带上,各所述挂膜钉垂直于各相应的所述挂膜板设置,各所述挂膜板的倾斜角度为30度到75度,且各所述挂膜板朝向所述第三传送带的两侧对称倾斜,各所述挂膜钉远离各所述挂膜板的端部为圆锥体状,且各所述挂膜钉的长度为120mm-140mm,所述挂膜板的倾斜角度为40度,两侧挂膜板对称分布。

所述刮膜板的轮廓与圆锥的斜面一部分相同,该轮廓贴合挂膜板在转动时的轨迹,在该轮廓一端开让位槽,各所述让位槽的长度随所述刮膜板横向的由顶到底依次增大,所述刮膜板齿端朝向所述第三传送带,所述刮膜板为圆锥弧形板状结构,所述刮膜板齿端为弧状贴合挂膜板在转动时的轨迹,朝向所述第三传送带。

本机还包括带挡板传送带、以及连接在所述机架上的牵引架、前行走轮和后行走轮,所述带挡板传送带活动套在第一转动轴和第八转动轴的外部,所述第八转动轴通过轴承转动连接在所述机架上,所述带挡板传送带为第一传送带,带挡板传送带远离第一转动轴的一面分布有垂直于该面的挡板。

本实用新型提供了一种膜土分离式残膜回收机,与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)设置起膜铲,起膜铲包括两个边膜铲和一个地表膜铲,两个边膜铲能够铲起两侧边膜,一个地表膜铲能够铲起中间地表膜。

(2)设置碎土机构,通过第五转动轴、曲柄、连杆、摇杆及拍打杆的设置,对放置带远离与土壤和残膜接触的一面进行往复拍打,利用振动能量传递,使板结土壤粉碎,不直接接触土壤进行拍打,避免土壤粘在拍打杆上,方便拍打杆的清洁,同时避免粘在拍打杆上的土壤削弱拍打力,降低碎土的效果。

(3)设置膜土分离机构,膜土分离机构包括若干个挂膜块、第三传送带、第四传动链和挂膜板,设置挂膜块上的挂膜钉的端部为圆锥体状,使残膜更容易挂在挂膜钉上,每个挂膜块上设置多个挂膜钉,且挂膜块布满在第三传送带,这样残膜随挂膜钉的转动到达刮膜板齿端处,依靠自身的重力就可以从挂膜钉上脱落,而刮膜板齿端上的让位槽的设置除了为挂膜钉的转动提供让位空间外,还可以起到将残膜从挂膜钉上刮下来的效果,同时刮膜板齿端为弧状贴合挂膜板在转动时的轨迹,朝向所述第三传送带,进一步增强集膜的效果,相比于现有的残膜回收机,如伸缩杆齿式残膜回收机、钉齿滚筒式拾膜、卸膜的残膜回收机,本机构结构简单,能够同时回收边膜和中间膜,且收膜和卸膜效果好。

(4)挂膜板倾斜设置,传送到挂膜板上的土壤依靠自身重力即可掉落到地面上,在传送残膜的同时即可完成土壤的清除,装置集传送残膜与清除土壤为一体,相比现有的残膜回收机中需要额外设置专门的结构来清除土壤,本机结构简单,作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图5为本实用新型挂膜块的主视结构的放大图。

图6为本实用新型机架的主视图。

图7为本实用新型起膜铲的俯视图。

图中:1起膜铲、101边膜铲、102地表膜铲、2带挡板传送带、3第一传动链、4第七转动轴、5第一转动轴、6第二传动链、7第五转动轴、8第三传动链、9碎土机构、901曲柄、902连杆、903摇杆、904拍打杆、905第一连接杆、906加固杆、10放置带、11第二转动轴、12第四传动链、13挂膜块、1301挂膜板、1302挂膜钉、14刮膜板、141左刮膜板、142右刮膜板、15集膜箱、16第三转动轴、17后行走轮、18第四转动轴、19第六转动轴、20机架、2001横梁、2002第一竖梁、2003第二竖梁、21动力系统、22前行走轮、23第三传送带、24第八转动轴、25牵引架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,同时需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

图1-7为本实用新型实施例的结构示意图,其中在图2中是将放置带局部剖开看到碎土机构,膜土分离式残膜回收机,包括牵引架25、起膜铲1、机架20、动力系统21、碎土机构9和膜土分离机构。起膜铲1包括两个边膜铲101和一个地表膜铲102。机架20是分体式的,其主体结构包括四个平行于地面的横梁2001、四个垂直于地面的第一竖梁2002、两个垂直于地面的第二竖梁2003。动力系统21动力输出轴通过第一传动链3连接第一转动轴5,第一转动轴5通过轴承转动连接在机架20上,第一转动轴5通过第二传动链6连接第五转动轴7,第五转动轴7通过轴承转动连接在机架20上,碎土机构9包括曲柄901、连杆902、摇杆903和拍打杆904。第五转动轴7远离第二传动链6的一端固定焊接曲柄901,曲柄901远离第五转动轴7的一端通过铰接的方式转动连接在连杆902上,连杆902远离曲柄901的一端铰接在摇杆903的一端,摇杆903的另一端通过铰接的方式转动连接第一连接杆905,摇杆903远离第一连接杆905的一端还固定焊接有拍打杆904,为了使碎土机构自身结构更加稳定,对称设置两个曲柄901、连杆902、第五转动轴7和第一连接杆905,各个第一连接杆905均通过轴承转动连接在机架20上,且在连杆902远离拍打杆904的一端固定焊接有加固杆906,在本实用新型中,放置带10即为第二传送带,放置带通过第二转动轴11、第六转动轴19和第七转动轴4转动连接在所述机架20上,第二转动轴11、第六转动轴19和第七转动轴4均通过轴承转动连接在机架20上,第二转动轴11通过第三传动链8连接所述第一转动轴5。动力系统21通过第一传动链3带动第一转动轴5转动,第一转动轴5通过第二传动链6带动第五转动轴7转动。第一转动轴5通过第三传动链8带动第二转动轴11转动,协同第六转动轴19和第七转动轴4,实现放置带的传动。放置带活动套在所述第二转动轴11、第六转动轴19和第七转动轴4的外部,碎土机构9位于所述放置带与所述第二转动轴11、第六转动轴19和第七转动轴4围成的空间内。

拍打放置带上的板结土壤的过程为:第五转动轴7转动,与其固定连接的曲柄901作周向旋转,带着连杆902作往复式移动,带动与连杆902转动连接的摇杆903在一定的角度方位内进行往复式摆动,从而使拍打杆904随着摇杆903进行摆动并拍打放置带。

本实用新型中,拍打杆904拍打放置带远离与土壤和残膜接触的一面,放置带振动,将振动能量传递给土壤,板结土壤在传递的振动能量的作用下粉碎,从而使土壤和残膜分离,这样的碎土方式下拍打杆904不直接与土壤接触,土壤不会粘在拍打杆904上,方便拍打杆904的清洁,同时避免粘在拍打杆904上的土壤削弱对放置带的拍打力,降低碎土的效果。

膜土分离机构包括若干个挂膜块13、第三传送带23、第四传动链12和刮膜板14,第三转动轴16和第四转动轴18通过轴承转动连接在机架20上,第三转动轴16通过第四传动链12连接第二转动轴11,第三传送带23活动套在第三转动轴16和第四转动轴18的外部,当第二转动轴11转动时,由于第四传动链12与第二转动轴11连接,因此使第三转动轴16转动,同时配合第四转动轴18使第三传送带23实现传动,各个挂膜块13通过螺栓固定在第三传送带23上,且为了使残膜的分离效果较好,各个挂膜块13布满第三传送带23,且随着第三传送带23的运动轨迹而运动,在各个挂膜块13上固定设有倾斜的挂膜板1301,各个挂膜板1301优选地与相应的各挂膜块13一体成型,形成纵向截面为等腰三角形的结构,在各个挂膜板1301上固定设有挂膜钉1302,将各挂膜钉1302插入到相应的各挂膜板1301上,挂膜钉1302与挂膜板1301为过盈配合,且各个挂膜钉1302垂直于相应的挂膜板1301设置,并且每个挂膜板1301上等间距设置多个挂膜钉1302,在本实施例中每个挂膜板1301上设置五个挂膜钉1302,当然可以根据实际需要设置挂膜钉1302的个数,各个挂膜板1301的倾斜角度为35度到75度,如35度、40度、60度、75度,优选地倾斜角度为40度,且各挂膜板1301对称朝向第三传送带23的两侧倾斜,随着第三传送带23的转动,转动到靠近第二转动轴11的挂膜钉1302的端部应该至少位于第二转动轴11正下方的位置,确保从放置带上落下的残膜可以被位于第二转动轴11下方的挂膜钉1302接住,在本实用新型中挂膜钉1302的长度为120mm-140mm,如120mm、140mm,优选的长度为140mm,挂膜钉1302远离各个挂膜板1301的一端的形状可以根据需要进行设置,优选地在本实施例中采用圆锥状的结构,这样可以更容易勾住残膜,且在各个挂膜钉1302转到刮膜板14齿端的位置处时,残膜更加容易与挂膜钉1302脱离,刮膜板14齿端朝向第三传送带23,并延伸至挂膜钉1302的下方。刮膜板14齿端轮廓为圆锥弧面的一部分,贴合挂膜板1301的运动轨迹。刮膜板14齿端开设有多个让位槽,让位槽的长度随刮膜板14横向由顶到底依次增大,让位槽的个数与每个挂膜板1301上的挂膜钉1302的数量相等,且让位槽的位置与挂膜钉1302的位置相应设置,这样在挂膜钉1302转动时,各个挂膜钉1302从相应的让位槽内转动式穿过,刮膜板14齿端不会阻挡挂膜钉1302的转动,刮膜板14另一端延伸至集膜箱15内并与集膜箱15固定连接,如可通过焊接的方式连接,刮膜板14为弧形的板状结构,挂在各个挂膜钉1302上的残膜随着挂膜钉1302的转动被传送到刮膜板14齿端,残膜依靠自身重力从刮膜钉上脱离下来,落到刮膜板14齿端,顺着刮膜板14落到集膜箱15内,第三传送带23的两端与机架20具有一定的距离,从放置带落到各挂膜板1301上的土壤由于挂膜板1301倾斜的结构,而落到地面上,从而完成膜土分离。此膜土分离式残膜回收机还包括带挡板传送带2、以及连接在机架20上的前行走轮22和后行走轮17,带挡板传送带2为第一传送带,带挡板传送带2远离第一转动轴5的一面分布有垂直于该面的挡板。带挡板传送带2活动套在第一转动轴5和第八转动轴24的外部,第八转动轴24通过轴承转动连接在机架20上,起膜铲1的尾部延伸至带挡板传送带2处,与带挡板传送带2具有一定的间距,不阻碍带挡板传送带2的正常传动,但也需保证经起膜铲1铲起的土壤和残膜能到达带挡板传送带2上,并随带挡板传送带2移动。

本实用新型的工作原理为:拖拉机通过牵引架25带动前行走轮22和后行走轮17向前滚动,使整个膜土分离式残膜回收机移动,残膜和残膜上的土壤在起膜铲1的铲力作用下,被铲到起膜铲1上并到达带挡板传送带2上,动力系统21通过第一传动链3将动力传输到第一转动轴5,第一转动轴5的转动使带挡板传送带2将土壤和残膜传送至放置带10上,而第一转动轴5的转动同时带动第五转动轴7、第二转动轴11转动,第五转动轴7的转动带动拍打杆164对放置带10进行拍打,板结土壤被震碎,与残膜分开,而第二转动轴11的转动带动放置带10传送碎开的土壤和残膜至膜土分离机构,同时第三转动轴16的转动使第三传送带23传送被各挂膜钉1302挂住的残膜到达刮膜板14齿端,最终残膜被集中在集膜箱15内。

本实用新型中,第一传动链3、第二传动链6、第三传动链8、第四传动链12均属于现有技术,包括链轮和链条,具体结构和工作原理均为本领域技术人员应该掌握的现有技术,动力系统也属于现有技术,其具体结构和工作原理均属于本领域技术人员应该掌握的现有技术,在此不再赘述。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:它由牵引架(25)、起膜铲(1)、前行走轮(22)、第八转动轴(24)、带挡板传送带(2)、动力系统(21)、第一传动链(3)、机架(20)、第一转动轴(5)、第七转动轴(4)、第六转动轴(19)、第二传动链(6)、第五转动轴(7)、第三传动链(8)、碎土机构(9)、放置带(10)、第二转动轴(11)、第四转动轴(18)、第四传动链(12)、挂膜块(13)、第三传送带(23)、第三转动轴(16)、后行走轮(17)、刮膜板(14)和集膜箱(15)组成,牵引架(25)位于机架(20)前部,与机架(20)固定连接,起膜铲(1)位于机架(20)前端,与机架(20)固定连接,第八转动轴(24)位于起膜铲(1)后方,与机架(20)转动连接,前行走轮(22)位于第八转动轴(24)后方,带挡板传送带(2)位于第八转动轴(24)后上方,动力系统(21)位于带挡板传送带(2)正下方,与机架(20)固定连接,第一传动链(3)位于动力系统(21)后上方,第一转动轴(5)位于第一传动链(3)后上方,与机架(20)转动连接,第七转动轴(4)位于第一转动轴(5)正下方,与机架(20)转动连接,第六转动轴(19)位于第七转动轴(4)正下方,与机架(20)转动连接,第二传动链(6)位于第六转动轴(19)后上方,第五转动轴(7)位于第二传动链(6)后下方,与机架(20)转动连接,第三传动链(8)位于第五转动轴(7)正上方,碎土机构(9)位于第三传动链(8)下方,与机架(20)中部转动连接,放置带(10)位于碎土机构(9)上方,第二转动轴(11)位于放置带(10)后方,与机架(20)转动连接,第四转动轴(18)位于第二转动轴(11)正下方,与机架(20)转动连接,第四传动链(12)位于第四转动轴(18)后上方,挂膜块(13)和第三传送带(23)位于第四传动链(12)下方,挂膜块(13)通过螺栓与第三传送带(23)固定连接,第三转动轴(16)位于第三传送带(23)后方,与机架(20)转动连接,后行走轮(17)位于第三转动轴(16)正下方,刮膜板(14)位于第三转动轴(16)后方,集膜箱(15)位于刮膜板(14)下方,与机架(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:所述起膜铲(1)包括两个边膜铲(101)和一个地表膜铲(102),边膜铲(101)位于地表膜铲(102)两侧,起膜铲(1)末端延伸至所述带挡板传送带(2)处。

3.根据权利要求1所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:所述碎土机构(9)包括曲柄(901)、连杆(902)、摇杆(903)和拍打杆(904),所述动力系统(21)动力输出轴通过第一传动链(3)连接第一转动轴(5),第一转动轴(5)通过第二传动链(6)连接第五转动轴(7),所述第五转动轴(7)远离所述第二传动链(6)的一端固定连接所述曲柄(901),所述曲柄(901)远离所述第五转动轴(7)的一端转动连接所述连杆(902),所述连杆(902)远离所述曲柄(901)的一端转动连接所述摇杆(903)的一端,所述摇杆(903)的另一端转动连接第一连接杆(905),所述摇杆(903)的另一端还固定连接所述拍打杆(904),所述碎土机构(9)位于放置带(10)的下方,所述放置带(10)由弹性材料制成,形成由所述第一转动轴(5)带动所述第五转动轴(7)转动,使所述拍打杆(904)摆动式拍打所述放置带(10)远离土壤和残膜的一面的结构。

4.根据权利要求3所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:还包括膜土分离机构,膜土分离机构包括若干个挂膜块(13)、第三传送带(23)、第四传动链(12)和刮膜板(14),第三转动轴(16)和第四转动轴(18)转动连接在所述机架(20)上,所述第三转动轴(16)通过所述第四传动链(12)连接所述第二转动轴(11),所述第三传送带(23)活动套在所述第三转动轴(16)和第四转动轴(18)的外部形成传动结构,各所述挂膜块(13)固定设在所述第三传送带(23)上,各所述挂膜块(13)上固定设有倾斜的挂膜板(1301),各所述挂膜板(1301)上固定设有若干个挂膜钉(1302),所述刮膜板(14)的有齿端延伸至各挂膜钉(1302)的下方,所述刮膜板(14)的另一端延伸至集膜箱(15)内,并与所述集膜箱(15)固定连接,形成残膜落到各所述挂膜钉(1302)上、并随各所述挂膜钉(1302)的转动到达并落到所述刮膜板(14)的有齿端、且土壤经各所述挂膜板(1301)落至地面的结构。

5.根据权利要求4所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:所述挂膜块(13)垂直设在所述第三传送带(23)上,各所述挂膜钉(1302)垂直于各相应的所述挂膜板(1301)设置,各所述挂膜板(1301)的倾斜角度为30度到75度,且各所述挂膜板(1301)朝向所述第三传送带(23)的两侧对称倾斜,各所述挂膜钉(1302)远离各所述挂膜板(1301)的端部为圆锥体状,且各所述挂膜钉(1302)的长度为120mm-140mm,所述挂膜板(1301)的倾斜角度为40度,两侧挂膜板(1301)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:所述刮膜板(14)的轮廓与圆锥的斜面一部分相同,该轮廓贴合挂膜板(1301)在转动时的轨迹,在该轮廓一端开让位槽,各所述让位槽的长度随所述刮膜板(14)横向的由顶到底依次增大,所述刮膜板(14)齿端朝向所述第三传送带(23),所述刮膜板(14)为圆锥弧形板状结构,所述刮膜板(14)齿端为弧状贴合挂膜板(1301)在转动时的轨迹,朝向所述第三传送带(23)。

7.根据权利要求1所述的一种膜土分离式残膜回收机,其特征是:还包括带挡板传送带(2)、以及连接在所述机架(20)上的牵引架(25)、前行走轮(22)和后行走轮(17),所述带挡板传送带(2)活动套在第一转动轴(5)和第八转动轴(24)的外部,所述带挡板传送带(2)为第一传送带,带挡板传送带(2)远离第一转动轴(5)的一面分布有垂直于该面的挡板。

技术总结
本实用新型涉及农用机械技术领域,具体为一种膜土分离式残膜回收机,包括牵引架、起膜铲、机架、动力系统、碎土机构和膜土分离机构。起膜铲连接在机架最前端,起膜铲包括边膜铲和地表膜铲,边膜铲能铲起地膜两侧覆土较多的边膜,地表膜铲能铲起地膜中间覆土较少的残膜。动力系统连接在机架上。碎土机构包括曲柄、连杆、摇杆和拍打杆,放置带由弹性材料制成,第五转动轴转动使拍打杆摆动式拍打放置带远离土壤的一面,方便拍打杆清洁,避免粘在拍打杆上的土壤削弱拍打力而降低碎土效果。膜土分离机构包括挂膜块、传送带和连接螺栓。挂膜块分离残膜和土壤,挂膜效果好,且利于卸膜。此膜土分离式残膜回收机提高了残膜回收的回收率和卸膜率。

技术研发人员:谢建华;伍磊;马卫彬;张毅;韩英杰;唐炜;杨豫新
受保护的技术使用者:新疆农业大学
技术研发日:2019.07.01
技术公布日:2020.06.30

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