介绍一种铝质锅及其生产专用模具的制作方法

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专利名称:一种铝质锅及其生产专用模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铝质锅和其相关的生产专用模具的技术领域。
背景技术
目前,市场上销售的日用铝质锅,其锅身通常采用1100纯铝或3003铝合金制成。由于铝质锅具有分量轻、传热快、价格便宜等优点,长期以来受到消费者的欢迎。
在这类铝制品炊具的生产制造过程中,传统的方法均采用常规拉伸技术来制坯成型的,用该种方法制造的铝制品炊具,其底部材料的厚度与壁厚度差不多一样厚,但是由于铝是一种较软的金属,强度不高,变形容易,因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度上往往存在这样的问题,如需要保证产品具有一定的强度和刚性,需要选择厚一点材料,但是成本要增加,如选薄一点的厚度,又嫌产品的刚性不够,容易变形,这样就使得选择和决定铝制品炊具材料厚度这一问题上处于一种两难的境地。
如专利号为99114408.2的中国发明专利《热轧薄型钢板锅及其制作方法》(公告号为CN1263802Y)就公开了一种底厚壁薄的锅,它具有传热快、冷却慢的特点,但它是采用热轧钢板通过人工冷打方法而得到,其加工费时,成本高,而且其不适用于铝质锅的制造上。

发明内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种省时节能且容易制造生产、成本低的铝质锅,它既能节省宝贵的铝材料,又使得铝制品炊具具有足够的刚性。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供生产上述铝质锅的专用模具,其通过变薄拉伸工艺,很容易生产出上述薄壁厚底的铝锅。
本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为该铝质锅,包括锅底和锅壁,其特征在于所述锅壁的厚度是所述锅底的40%~60%。
为提高传热速度,使加热效果更好,所述锅底的厚度以1~3mm为佳。
为方便加工,所述铝质锅可以采用塑性变形条件好的1100纯铝或3003铝合金。
本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为一种生产上述铝质锅的专用模具,其包括有相互配合的凸模和凹模,其特征在于所述的凸模外径尺寸与凹模内径尺寸之间的间隙值控制在铝片的原始厚度值的40%~60%。
凹模的模壁往往采用刚性强度高的材料,其价格比较高,为节约刚性材料,降低成本,所述凹模其模壁可以由上部分、下部分连接而成,模壁下部分的内径大于所述模壁上部分的内径,这样,模壁的下部分就可以采用强度一般的相对便宜的刚性材料,大大节约了模具的成本。
为能让铝片顺利变薄,使模具具有更好的加工效果,所述凹模其模壁上部分的内壁可以成型有弧形凸缘环。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于利用专用的生产模具,采用变薄拉伸工艺方法制得的铝制品炊具,其底部厚度依然维持在铝片的原始厚度,但是锅壁的厚度在拉伸完成后,仅为底部厚度的40%~60%,不仅节约了材料,更为有利的是锅壁部位的材料在变薄拉伸过程中,得到了很大的冷作硬化,材料质地变得更加密实,强硬度增加了许多,完全能满足铝制品炊具日常使用的性能和要求,并且使铝质锅更加省时节能,而模具和拉伸方法十分简单,生产制造成本比较低,适合在炊具上推广应用。


图1为本实用新型实施例的剖视示意图;图2为图1的I部放大剖视示意图;图3为本实用新型实施例所采用的模具的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图3所示,该铝质锅,包括锅底2和锅壁1,所述锅壁1的厚度是所述锅底2的50%,锅底2的厚度为2mm。
该铝质锅可以通过如下方法制作它充分利用1100纯铝和3003铝合金具有塑性变形条件好,延伸率大等特点,在变薄拉伸模具制作上,准备一拉伸凸模5和凹模3,凹模3其模壁由上部分32、下部分31连接而成,模壁下部分31的内径大于所述模壁上部分32的内径,且所述模壁上部分32的内壁成型有弧形凸缘环,而拉伸凸模5外径与凹模3内径之形成间隙值小于铝片4的原始厚度值,形成负间隙,如采用2.5毫米厚的铝片4,变薄率的范围可以在40%~60%之间,如选择变薄率为50%,凸模5和凹模3模壁上部分32之间单边间隙为1.25毫米,这间隙小于铝片4的厚度-2.5毫米,在变薄拉伸成型时,锅底2的厚度依然保持在2.5毫米不变,而锅壁1厚度变为1.25毫米厚,在变薄拉伸过程中,材料铝片4在受到挤压的情况下,被拉入到该模具间隙中,完成变薄拉伸成型过程,这样,在凸模5和凹模3之间就自然的形成锅壁1,其厚度被挤压成原始原始铝片4厚度的50%,而锅底2的厚度仍旧保持原始铝片4的厚度。
权利要求1.一种铝质锅,其包括有锅底(2)和锅壁(1),其特征在于所述锅壁(1)厚度是所述锅底(2)厚度的40%~60%。
2.根据权利要求1所述的铝质锅,其特征在于所述锅底(2)厚度为1~3mm。
3.一种生产权利要求1所述铝质锅的专用模具,其包括有相互配合的凸模(5)和凹模(3),其特征在于所述的凸模(5)外径尺寸与凹模(3)内径尺寸之间的间隙值控制在铝片(4)的原始厚度值的40%~60%。
4.根据权利要求3所述的专用模具,其特征在于所述凹模(3)其模壁由上部分(32)、下部分(31)连接而成,模壁下部分(31)的内径大于所述模壁上部分(32)的内径。
5.根据权利要求4所述的专用模具,其特征在于所述凹模(3)其模壁上部分(32)的内壁成型有弧形凸缘环。
专利摘要一种铝质锅,包括锅底(2)和锅壁(1),所述锅壁(1)的厚度是所述锅底(2)的40%~ 60%,所述锅底(2)的厚度为1~3mm。生产上述铝质锅的专用模具,其包括有相互配合的凸模(5)和凹模(3),所述的凸模(5)外径尺寸与凹模(3)内径尺寸之间的间隙值控制在铝片(4)的原始厚度值的40%~60%,所述凹模(3)其模壁由上部分(32)、下部分(31)连接而成,模壁下部分(31)的内径大于所述模壁上部分(32)的内径,且模壁上部分(32)的内壁成型有弧形凸缘环。本实用新型的优点在于锅底和锅壁之厚度比例更省时节能,满足了铝质锅在日常使用上的性能和要求,而且耗费原料少,加工方便,成本低,也保证了锅的刚性,同时产品外观光滑漂亮,非常经济实用。
文档编号A47J36/02GK2698234SQ20042002278
公开日2005年5月11日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者胡静国 申请人:胡静国

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