介绍一种喷杆侧壁分度打孔夹具的制作方法

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一种喷杆侧壁分度打孔夹具的制作方法

[0001]本实用新型涉及机械加工夹具技术领域,尤其是一种喷杆侧壁分度打孔夹具。

[0002]喷杆是机械领域用来对机械体表面进行喷涂油墨或者油漆的一种机械加工器具;在喷杆生产过程中,常常会遇到喷杆上的喷油孔与基准孔存在夹角的情况。而现有技术采用的是,将夹具在定位座上开斜插销孔,用插销贯穿定位座斜孔与喷杆的基准孔,使喷杆的斜孔竖直向上,完成钻孔加工。但是,喷杆的基准孔尺寸通常较小,插销制造难度大,而且不易保存,如果斜孔方向较多,定位座上也需要加工各个方向的插销孔,进而使得定位座的加工难度较大,并且每次换向钻孔都需要进行二次安装夹具,进而造成产品的废品率偏高,零件质量不稳定,加工工序复杂且难控制。

[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供一种喷杆侧壁分度打孔夹具,该夹具能够针对于带斜孔喷杆进行分度大孔,提高产品的合格率,并降低换向钻孔安装夹具的次数,降低夹具的换装维修成本,确保产品的质量稳定。
[0004]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种喷杆侧壁分度打孔夹具,由底板、通过连接件设置在底板上的V型块和盘座,V型块的设置能够使得零件再被进行加工时,能够稳定的固定在夹具上,进而确保零件在进行加工时的稳定性,提高了零件的质量和合格率;盘座设置在底板上,使得盘座与整体夹具结合在一起,确保了零件加工过程中的稳固性,进一步的确保了加工零件的质量和产品合格率、并再将分度盘设置在盘座的孔中,使得分度盘与盘座通过销座由定位销固定,即就是在分度盘端头的槽口上设置销座、并在销座上设置的定位销,再在进行零件加工时,对用来插入分度盘上进行定位的插销和将零件压紧在V型块上的压板的设置,进一步的确保了零件加工过程中的稳定性和零件加工的合格率,并且使得夹具不用进行二次安装,直接转动分度盘,通过插销和压板固定零件,即可进行打孔步骤,进而降低了斜孔喷杆的加工工序,提高了工作效率,降低了斜孔喷杆的加工成本。
[0006]在上述的夹具中,V型块和盘座是通过连接件与底板连接的,而该连接件则为螺钉、销钉中的一种,使得夹具的维修和拆卸均较为方便。
[0007]在上述的夹具中,为了能够使得分度盘能够沿着加工零件进行转动角度进行准确的定位大孔,进而在盘座的正中心设置孔,同时在分度盘的正中心也设置孔,进而将分度盘正中心设置的孔的凸出尾部与盘座的正中心孔穿插,并与定位销通过销座固定在夹具上,并分度盘上设置有定位孔,在进行斜孔喷杆打孔加工时,通过分度盘转动之后,将插销插入分度盘定位孔中,将其定位后,再采用压紧板将零件紧压在V型块上,再对其进行打孔处理,在第一个空打完之后,转动一定角度之后,再进行下一个孔的钻孔加工,进而降低了零件与家具的再度安装,提高了斜孔喷杆侧壁进行打孔的效率以及加工的零件的质量稳定性。
[0008]相比现有技术来说,本实用新型通过对夹具上分度盘的设置以及底板、V型块和压紧板,以及对V型块与底板的安装方式进行调整,进而确保了夹具的拆卸和安装的方便程度;再对盘座与分度盘连接方式,盘座与底板连接方式进行控制,进一步的确保了对斜孔喷杆进行加工过程的稳定性和产品合格率;并且夹具加工斜孔喷杆侧壁时,无须二次安装夹具,降低了加工工序和加工成本,提高了零件加工的质量和效率,降低了夹具维修成本。

[0009]图1为本实用新型的喷杆侧壁分度打孔夹具的横截面结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的喷杆侧壁分度打孔夹具的俯视图示意图。
[0011]图3为本实用新型的喷杆侧壁分度打孔夹具的A向示意图(其中包括有两组斜孔示意图)。
[0012]1-底板2-V型块3-压板4-定位销5-销座6_盘座7_分度盘8_插销。

[0013]下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0014]实施例
[0015]如图1、图2所不,一种喷杆侧壁分度打孔夹具,由底板1、通过连接件设置在底板I上的V型块2和盘座6、设置在盘座6孔中的分度盘7、通过连接件设置在分度盘7端头的槽口上销座5、安装在销座5上的定位销4以及用来插入分度盘7上进行定位的插销8和将零件压紧在V型块2上的压板3组成。
[0016]为了能够方便拆卸,降低夹具的维修成本和安装成本,上述的连接件为螺钉。更进一步的也可以将连接件采用销钉代替。
[0017]为了提高零件加工的准确率和合格率,提高加工零件的质量,上述的盘座6孔在盘座6的正中心,同时也将分度盘7的正中心设置有孔。
[0018]为了提高在加工过程中,零件的稳固性,确保加工零件(喷杆)的质量分度盘7上设置有定位孔;所述的定位孔为12个,分度盘为圆形分度盘。
[0019]具体在加工时,将零件(喷杆)置于V型块2上,使得V型块2对其进行支撑起,再将喷杆端头的基准孔与分度盘7用设置在销座5上的定位销7进行配合连接,分度盘7的回转中心与V形块2上的零件管径的圆心处于同一中心线上,即同心,并通过分度盘7上的定位孔与盘座底面上的定位槽由插销8进行定位处理,再采用紧压板3将喷杆紧压在V型块2上,即可进行打孔处理。
[0020]如图3,在进行α角度上的钻孔完成后,再将分度盘7上的插销由定位孔取出,转动分度盘,再将其按照上述固定步骤进行固定后,再进行β角度上的钻孔,待所有孔钻打完成后,松开紧压板3,取下喷杆,即可完成喷杆侧壁斜孔分度打孔。

1.一种喷杆侧壁分度打孔夹具,其特征在于,由底板(I)、通过连接件设置在底板(I)上的V型块(2)和盘座¢)、设置在盘座(6)孔中的分度盘(7)、通过连接件设置在分度盘(7)端头的槽口上销座(5)、安装在销座(5)上的定位销(4)以及用来插入分度盘(7)上进行定位的插销(8)和将零件压紧在V型块(2)上的压板(3)组成。
2.如权利要求1所述的喷杆侧壁分度打孔夹具,其特征在于,所述的连接件为螺钉、销钉中的一种。
3.如权利要求1所述的喷杆侧壁分度打孔夹具,其特征在于,所述的盘座(6)孔在盘座(6)的正中心。
4.如权利要求1所述的喷杆侧壁分度打孔夹具,其特征在于,所述的分度盘(7)的正中心设置有孔。
5.如权利要求1所述的喷杆侧壁分度打孔夹具,其特征在于,所述的分度盘(7)上设置有定位孔。
本实用新型涉及机械加工夹具技术领域,尤其是一种喷杆侧壁分度打孔夹具,通过对夹具上分度盘的设置以及底板、V型块和压紧板,以及对V型块与底板的安装方式进行调整,进而确保了夹具的拆卸和安装的方便程度;再对盘座与分度盘连接方式,盘座与底板连接方式进行控制,进一步的确保了对斜孔喷杆进行加工过程的稳定性和产品合格率;并且夹具加工斜孔喷杆侧壁时,无须二次安装夹具,降低了加工工序和加工成本,提高了零件加工的质量和效率,降低了夹具维修成本。
B23Q3-06, B23Q16-10
CN204487203
CN201520051480
乔宇, 翟海清
贵州黎阳航空动力有限公司
2015年7月22日
2015年1月26日

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