最新一种高压辊磨机辊面结构及制作方法

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一种高压辊磨机辊面结构及制作方法

[0001]本发明属于粉磨设备技术领域,尤其涉及一种高压辊磨机辊面结构及制作方法。

[0002]高压辊磨机是一种高效、节能的粉磨设备,广泛应用于冶金、矿石生产等行业。高压辊磨机的重要部件是高压辊磨机辊,其由辊套与辊轴构成,日常生产中,相对旋转的高压辊磨机由于受到物料的高压挤压及摩擦,辊面磨损通常比较严重,影响高压辊磨机的生产效率,甚至降低辊高压辊磨机的粉磨效率。为了提高辊面的耐磨性,辊面镶嵌有柱钉。
[0003]目前,针对高压辊磨机辊面结构已经有多种改进,如中国发明专利(ZL201210062382.1)公开了一种辊压机辊面,包括错位均匀密布于辊面上的大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉,所述一号小柱钉设于辊面边缘处两大柱钉之间的空位上,二号小柱钉设于辊面的外边缘;二号小柱钉的直径小于大柱钉的直径,所述大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉为硬质合金制成。
[0004]中国发明专利(ZL 201110367506.2)公开了一种新型挤压辊类辊面结构,包括辊套和柱钉,在辊套的外表面设有交错分布柱孔和凹槽,柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内,柱钉的上端面平齐或低于辊套的外表面,在加工过程中通过热处理方式使得辊套外表面形成一层硬度为HRC55-70的硬化层,所述硬化层的厚度为30mm?50mm。
[0005]中国实用新型专利(ZL 201220091155.7)公开了一种新型柱钉式高压辊辊面结构,采用柱钉式辊面,柱钉的装配方式为铜钎焊,在高压辊的辊面利用优质渗碳钢作为辊套,同时,在辊套上加工槽孔,孔的直径为10?30mm,深度10?30mm,轴向间隙为15?50mm,径向间隙为15?40mm,呈交错分布,且槽孔内利用铜钎焊将硬质合金柱钉焊接到辊套的槽孔内。
[0006]上述几种辊面结构虽然均安装有硬质合金柱钉,但硬质合金柱钉重量大,而且价格昂贵,极大的增加了生产成本。



[0007]为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种具有柱钉的高压辊磨机辊面结构,在辊面的强度、使用寿命变化不大的情况下,降低辊面生产成本。
[0008]—种高压辊磨机辊面结构,包括辊套和柱钉,在辊套的外表面设有交错分布柱孔,柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内,其特点是,所述的柱钉为非金属材料制作而成。
[0009]本发明进一步改进,所述的非金属材料为陶瓷材料,可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种。
[0010]本发明进一步改进,所述的柱钉其中一端为平头,另一端为球冠体,在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽,螺纹槽深0.5-lmm。
[0011]本发明进一步改进,所述的螺纹槽截面为矩形、三角形、梯形或其他图形中的任何一种。
[0012]本发明的另一目的在于提供一种高压辊磨机辊面结构的制作方法,包括以下具体步骤:
(1)、制作非金属材质柱钉,首先按要求制作成型,公差尺寸符合实际标准,公差为±0.01mm,并在柱钉上开设螺纹槽;
(2)、辊套按照小量过盈配合设计标准进行钻孔,形成布满整个辊面且交错分布的柱孔;
(3)、在非金属材质柱钉上涂抹粘接剂,然后由液压装置快速将非金属材质柱钉压入辊面的柱孔内,在适宜的环境下,放置24?48h。
[0013]本发明进一步改进,所述的适宜的环境包括:温度控制在20?30°C,湿度控制在8?12%,且处于通风状态下。
[0014]与现有技术相比,本发明的优点是:
1)、由于辊套为合金材料制作而成,柱钉为非金属材料制作而成,两者的结合相对较差,且无法采用焊接的方式来增强柱钉的稳固性,带有螺纹槽的柱钉在粘接剂的作用下,与柱孔的粘结强度高,并且柱钉耐磨性好,大大提高了设备的运转率和辊面寿命,完全满足定期更换柱钉的周期要求,大大降低了辊面生产成本;
2)、当非金属材质柱钉损坏,可以将该柱钉加热到一定温度以上时,使粘接剂失去粘性,由于柱钉与辊面的柱钉孔采用的是间隙配合,易于将其拔出并更换成新的柱钉,辊套则可以继续使用,由于柱钉的维护方便,从而延长辊面的寿命。

[0015]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的高压辊磨机辊面结构的结构示意图。
[0017]图2是本发明的非金属材质柱钉一实施例的结构示意图;
图3是本发明的非金属材质柱钉另一实施例的结构示意图;
图4是本发明的非金属材质柱钉另一实施例的结构示意图。

[0018]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0019]参见图1,本发明的高压辊磨机辊面结构,包括辊套10和柱钉20,在辊套的外表面设有交错分布柱孔11,柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内,辊套套装在辊轴上,形成一个完整的高压辊磨机辊。
[0020]如中描述,由于金属柱钉与金属的辊套安装固定方便,且耐磨性好,因此现有的柱钉均采用的是硬质合金。而在本发明中,所述的柱钉20为非金属材料制作而成,优选的非金属材料为陶瓷材料,可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种,这些陶瓷均为市场上常用的陶瓷,购买方便,且耐磨实用。
[0021]为了更好的安装柱钉,本实施例中的柱钉20其中一端为平头,另一端为球冠体,在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽21。
[0022]如图2至4所示,所述的螺纹槽21截面为矩形、三角形、梯形或其他图形,优选的螺纹槽21a、21b、21c截面为矩形或三角形或梯形,在涂抹粘结剂时,充满整个槽体。
[0023]针对上述高压辊磨机辊面结构,若采用常规的柱钉安装方法,则无法保证柱钉的稳固性及粘结强度,因此,在辊面结构的基础上,本发明还提供了一种高压辊磨机辊面结构的制作方法,包括以下具体步骤:
(1)、制作非金属材质柱钉,首先按要求制作成型,公差尺寸符合实际标准,公差为±0.01mm,在不影响柱钉整体强度的前提下,在柱钉上开设截面为矩形、三角形、梯形的螺纹槽,螺纹槽深0.5mm ;
(2)、辊套按照小量过盈配合设计标准进行钻孔,形成布满整个辊面且交错分布的柱孔;
(3)、在非金属材质柱钉上涂抹粘接剂,然后由液压装置快速将非金属材质柱钉压入辊面的柱孔内,在适宜的环境下,放置48h。
[0024]本发明进一步改进,所述的适宜的环境包括:温度控制在25°C,湿度控制在10%,且处于通风状态下,粘结剂凝固且为最佳状态,粘性到达最佳值。
[0025]柱钉可以牢牢的固定在柱孔中,在使用周期内不会发生脱落现象,保证了辊磨机的正常使用。

1.一种高压辊磨机辊面结构,包括辊套(10)和柱钉(20),在辊套的外表面设有交错分布柱孔(11 ),柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内,其特征在于,所述的柱钉为非金属材料制作而成。2.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊面结构,其特征在于,所述的非金属材料为陶瓷材料,可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种。3.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊面结构,其特征在于,所述的柱钉(20)其中一端为平头,另一端为球冠体,在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽(21a、21b、21c),螺纹槽深 0.5_lmm04.根据权利要求3所述的高压辊磨机辊面结构,其特征在于,所述的螺纹槽(21a、21b、21c)截面为矩形、三角形、梯形或其他图形中的任何一种。5.一种高压辊磨机辊面结构的制作方法,其特征在于,包括以下具体步骤: (1)、制作非金属材质柱钉,首先按要求制作成型,公差尺寸符合实际标准,公差为±0.01mm,并在柱钉上开设螺纹槽; (2)、辊套按照小量过盈配合设计标准进行钻孔,形成布满整个辊面且交错分布的柱孔; (3)、在非金属材质柱钉上涂抹粘接剂,然后由液压装置快速将非金属材质柱钉压入辊面的柱孔内,在适宜的环境下,放置24?48h。6.根据权利要求5所述的高压辊磨机辊面结构的制作方法,其特征在于,在步骤(1)中所述的螺纹槽(21a、21b、21c)截面为矩形、三角形、梯形或其他图形中的任何一种。7.根据权利要求5所述的高压辊磨机辊面结构的制作方法,其特征在于,在步骤(3)中所述的适宜的环境包括:温度控制在20?30°C,湿度控制在8?12%,且处于通风状态下。
本发明公开了一种高压辊磨机辊面结构及制作方法。该高压辊磨机辊面结构,包括辊套和柱钉,在辊套的外表面设有交错分布柱孔,柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内,其特点是,所述的柱钉为非金属材料制作而成。优点是由于辊套为合金材料制作而成,柱钉为非金属材料制作而成,两者的结合相对较差,且无法采用焊接的方式来增强柱钉的稳固性,带有螺纹槽的柱钉在粘接剂的作用下,与柱孔的粘结强度高,并且柱钉耐磨性好,大大提高了设备的运转率和辊面寿命,完全满足定期更换柱钉的周期要求,大大降低了辊面生产成本。
B02C4/30
CN105413804
CN201510875395
亚海斌, 徐亦元, 杜祥忠, 宋晓刚, 徐海阳, 李如宏, 孟庆坤, 张坤
中钢集团安徽天源科技股份有限公司
2016年3月23日
2015年12月3日

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