推荐一种零件的智能装配结构的制作方法

这里介绍的推荐一种零件的智能装配结构的制作方法,小编精心为广大网友推荐内容

这里介绍的推荐一种零件的智能装配结构的制作方法,小编精心为广大网友推荐内容

一种零件的智能装配结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及零件装配技术领域,更具体地说是涉及一种零件的智能装配结构。

[0002]在中国古代,人们便开始翻车来提水。到17世纪中期,开始应用架输送设备;19世纪中叶,各种现代结构的传送设备相继被研发出来并生产应用,例如瑞士的钢带式输送机,英国和德国的惯性传送机等。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。在工厂生产加工零件或装配时,也会用到机械设备运输而提高生产效率。
[0003]现有技术中的零件装配装置必须用传送带构成的装配线,故不仅结构复杂,设备成本高,而且装配效率比较低,出错率高。

[0004]本实用新型解决的技术问题在于提供一种零件的智能装配结构,采用背架和操作台支架构成的基板支架,在操作台支架的水平杆的前部设置操作台,在操作台支架的水平杆的后部设置滑轨和撑杆,撑杆上设置水平板,以及操作台上设置调速器,从而使这种零件的智能装配结构可以同时进行多个零件的装配,且在装配时的效率高,出错率低。
[0005]为解决上述技术问题,采用的技术方案为:一种零件的智能装配结构,包括由竖直杆和固定连接在竖直杆顶端的水平杆构成的背架,所述背架的竖直杆上固定连接由水平杆和固定在水平杆端部的竖直杆构成的操作台支架,所述操作台支架的水平杆的前部设置操作台,所述操作台支架的水平杆的后部设置与其固定连接的滑轨和撑杆,所述撑杆上设置水平板,所述水平板的一端与所述滑轨固定连接,其另一端与所述背架的水平杆固定连接,所述操作台上设置调速器。
[0006]进一步的,所述操作台上设有朝外的半圆形开口。
[0007]进一步的,所述水平板与所述背架的竖直杆连接的那端设置与所述水平板垂直的竖直板,所述竖直板上安装有接线板。
[0008]进一步的,所述背架的水平杆上设置日光灯。
[0009]进一步的,所述背架的竖直杆上还设置斜板,所述斜板位于竖直板与日光灯之间。
[0010]进一步的,所述背架的竖直杆的下部设置可伸缩腿;所述操作台支架的竖直杆下部设置可伸缩腿。
[0011]进一步的,所述调速器上设有急停开关。
[0012]进一步的,所述背架采用铝制材料制成。
[0013]本实用新型的零件的智能装配结构,通过背架和操作台支架构成的基板支架,在操作台支架的水平杆的前部设置操作台,在操作台支架的水平杆的后部设置滑轨和撑杆,撑杆上设置水平板,以及操作台上设置调速器,不仅实现了零件的智能化装配,而且还可以同时对多个零件进行装配,在装配时效率高,出错率低。

[0014]图1为本实用新型零件的智能装配结构的立体结构图。
[0015]图2为本实用新型零件的智能装配结构的主视图。
[0016]图3为本实用新型零件的智能装配结构的侧视图。
[0017]图4为本实用新型零件的智能装配结构的俯视图。

[0018]下面结合附图对本实用新型详细说明:
[0019]如图1至图4所示,一种零件的智能装配结构,包括由竖直杆10和固定连接在竖直杆10顶端的水平杆20构成的背架30,背架30采用铝制材料制成。背架30的竖直杆上固定连接由水平杆20和固定在水平杆20端部的竖直杆10构成的操作台支架40,操作台支架40的水平杆的前部设置操作台41,操作台支架40的水平杆的后部设置与其固定连接的滑轨42和撑杆43,撑杆43上设置水平板44,水平板44的一端与滑轨42固定连接,其另一端与背架30的水平杆固定连接,操作台41上设置调速器411,调速器上设有急停开关。操作台上设有朝外的半圆形开口,方便人进行操作。
[0020]水平板44与背架30的竖直杆连接的那端设置与水平板44垂直的竖直板50,竖直板50上安装有接线板51。背架30的水平杆上设置日光灯31,背架30的竖直杆上还设置斜板32,斜板32位于竖直板50与日光灯31之间。
[0021]背架30的竖直杆的下部设置可伸缩腿60 ;操作台支架40的竖直杆下部设置可伸缩腿60。
[0022]本实施例中构成背架30的竖直杆10的数量为两个,并且为平行设置,构成背架30的水平杆20的数量为三个,其中两个水平杆平行设置且分别与对应的竖直杆的端部固定连接,另外一个水平杆同时垂直这两个水平杆。上述的竖直板50位于背架30的两个竖直杆10之间,上述的日光灯31同样位于背架30的两个竖直杆10之间
[0023]本实施例中构成操作台支架40的竖直杆10的数量为两个,两个竖直杆为平行设置,其一端垂直固定连接在背架30的竖直杆上,构成台支架40的水平杆20的数量为两个,两个水平杆为平行设置,其与对应的竖直杆的另一端固定连接。
[0024]由于本实用新型中构成背架30的竖直杆10的数量为两个,操作台支架40的竖直杆10的数量为两个,故本实用新型共有四个可伸缩腿60,在这四个可伸缩腿60之间设置了连接架。
[0025]本实用新型的零件的智能装配结构采用全新的智能装配软件,这种全新的智能可以将需要装配的多个零件集中在一个图层中在对每个零件进行装配,这种全新的作业模式实现了自动装配,自动命名,自动区分异同的零件。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

1.一种零件的智能装配结构,其特征在于:包括由竖直杆(10)和固定连接在竖直杆(10)顶端的水平杆(20)构成的背架(30),所述背架(30)的竖直杆上固定连接由水平杆(20)和固定在水平杆(20)端部的竖直杆(10)构成的操作台支架(40),所述操作台支架(40)的水平杆的前部设置操作台(41),所述操作台支架(40)的水平杆的后部设置与其固定连接的滑轨(42)和撑杆(43),所述撑杆(43)上设置水平板(44),所述水平板(44)的一端与所述滑轨(42)固定连接,其另一端与所述背架(30)的水平杆固定连接,所述操作台(41)上设置调速器(45)。2.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述操作台(41)上设有朝外的半圆形开口(411)。3.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述水平板(44)与所述背架(30)的竖直杆连接的那端设置与所述水平板(44)垂直的竖直板(50),所述竖直板(50)上安装有接线板(51)。4.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述背架(30)的水平杆上设置日光灯(31)。5.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述背架(30)的竖直杆上还设置斜板(32),所述斜板(32)位于竖直板(50)与日光灯(31)之间。6.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述背架(30)的竖直杆的下部设置可伸缩腿¢0);所述操作台支架(40)的竖直杆下部设置可伸缩腿(60)。7.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述调速器(45)上设有急停开关(451)。8.根据权利要求1所述的一种零件的智能装配结构,其特征在于:所述背架(30)采用招制材料制成。
本实用新型公开了一种零件的智能装配结构,包括由竖直杆和固定连接在竖直杆顶端的水平杆构成的背架,所述背架的竖直杆上固定连接由水平杆和固定在水平杆端部的竖直杆构成的操作台支架,所述操作台支架的水平杆的前部设置操作台,所述操作台支架的水平杆的后部设置与其固定连接的滑轨和撑杆,所述撑杆上设置水平板,所述水平板的一端与所述滑轨固定连接,其另一端与所述背架的水平杆固定连接,所述操作台上设置调速器。不仅实现了零件的智能化装配,而且还可以同时对多个零件进行装配,在装配时效率高,出错率低。
B25H1/06, B25B27/00
CN204800545
CN201520464449
李伟, 李宇, 刘功超, 罗正春, 王前进, 王彤国, 刘维祖, 杨佑升
锦丰科技(深圳)有限公司
2015年11月25日
2015年6月23日

推荐一种零件的智能装配结构的制作方法的相关内容如下:

标题:推荐一种零件的智能装配结构的制作方法|http://www.wc10086.cn/326594.html

本文来自网络,不代表本站立场,转载请注明出处!