推荐(甲基)丙烯酸类共聚物、树脂组合物及其成型体的制作方法

如下介绍的推荐(甲基)丙烯酸类共聚物、树脂组合物及其成型体的制作方法,为您描述接下来的内容:

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(甲基)丙烯酸类共聚物、树脂组合物及其成型体的制作方法

[0001] 本发明设及(甲基)丙締酸类共聚物、包含其的树脂组合物W及树脂组合物的成型 体。

[0002] 聚碳酸醋因其优异的机械强度、耐热性、电特性,尺寸稳定性、阻燃性、透明性等而 被广泛用于电气电子和〇A(office automation)设备、光学介质、汽车部件、建筑构件等。
[0003] 运样的聚碳酸醋通常通过如下方法来制造:使双酪A(芳香族二径基化合物)与光 气直接反应的界面法;或者使双酪A与碳酸二苯醋(碳酸二醋)在烙融状态下进行醋交换反 应(缩聚反应)的烙融法等。
[0004] 然而,由使用双酪A作为芳香族二径基化合物制造的聚碳酸醋系树脂得到的成型 体例如在汽车前照灯、眼镜片、片材等室外使用的用途中,表面硬度是不充分的。
[0005] 因此,有时通过在聚碳酸醋系树脂的表层设置硬涂层等提高表面硬度来进行使 用。
[0006] 然而,通过在表层设置硬涂层等,制造工序增加1个步骤,因此生产效率降低。而 且,在复杂形状的成型体的情况下,难W设置硬涂层。
[0007] 于是,大量研究通过在聚碳酸醋系树脂中配混特定的树脂来维持透明性的同时提 高表面硬度。作为在聚碳酸醋系树脂中配混的树脂,提出了许多使用与聚碳酸醋系树脂同 样为透明树脂的丙締酸类树脂的例子。例如,专利文献1和2中记载了包含聚碳酸醋系树脂 和特定范围的分子量的丙締酸类树脂的树脂组合物。
[000引另外,还提出了配混丙締酸类共聚物的例子。例如,专利文献3~7中记载了包含聚 碳酸醋系树脂和(甲基)丙締酸类共聚物的树脂组合物。
[0009]现有技术文献 [0010] 专利文献
[0011 ] 专利文献1:日本特开昭62-131056号公报 [0012] 专利文献2:日本特开昭63-139935号公报 [001引专利文献3:日本特开昭64-1749号公报
[0014] 专利文献4:日本特开2010-116501号公报
[0015] 专利文献5:日本特开平4-359954号公报
[0016] 专利文献6:日本特表2011-500914号公报
[0017] 专利文献7:国际公开第2013/094898号



[001引发明要解决的问题
[0019]上述专利文献1~7中提出的树脂组合物难W兼顾对成型品赋予足够的表面硬度 W及赋予透明性,或者成型条件非常有限,仅能够在有限的条件下兼具表面硬度和透明性 的物性。
[0020] 尤其,存在随着成型溫度变成高溫,进而随着注射成型时注射速度变成高速,成型 体的透明性降低的倾向。使成型溫度成为高溫、使注射速度成为高速对于生产率的提高、薄 物的成型体的制造而言,成为重要的要素。
[0021] 于是,本发明的目的在于,提供能够在广泛的成型条件下成型为表面硬度和透明 性优异的成型体的树脂组合物。另外,本发明的目的还在于,提供包含上述树脂组合物的成 型品W及作为上述树脂组合物的构成要素的(甲基)丙締酸类共聚物。
[00剖用于解决问题的方案
[0023] 本发明人为了解决上述课题进行了深入研究,结果发现,含有具有特定的骨架的 (甲基)丙締酸醋单元的树脂组合物能够在广泛的成型条件下制造表面硬度和透明性优异 的成型体,从而完成了本发明。即,本发明例如如下所述。
[0024] [ 1 ] 一种树脂组合物,其包含:
[0025] (A)含有下述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)5~85质量%和(甲基)丙 締酸甲醋单元(b)15~95质量%的(甲基)丙締酸类共聚物;W及
[0026] (B)聚碳酸醋系树脂:
[0027]
[002引(式(1)中,
[0029] X 为选自由单键、-C(Rs) (Rb)-、_C( =0)-、-〇-、-〇C( =0)-、-〇C( =0)〇-、-S-、-S〇-、-S〇2-W及它们的任意组合组成的组中的二价基团;(此处,化和R3各自独立地为氨原子、碳数 1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状 烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、苯基或苯基苯基;R2和R3任选 相互地连接并与它们所键合的碳原子一起形成碳数3~10的环状烷基);
[0030] 化为氨原子或甲基;
[0031] R4和Rs各自独立地为碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~ 10的环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状 烷氧基、面原子、苯基或苯基苯基;
[0032] m为1~10的整数;
[0033] P为0~4的整数;
[0034] q为0~5的整数。)。
[0035] [1-a]根据[1]所述的树脂组合物,其中,X为单键、-C(R2)(R3)-、-C(=0)-、-S0-、 或-SO2-;
[0036] 化为氨原子或甲基;
[0037] R4和化各自独立地为甲基、甲氧基、氯基、漠基或苯基;
[003引 m为1~3的整数;
[0039] P为0~1的整数;
[0040] q为0~2的整数。
[0041] [1-b]根据[1]或[1-a]所述的树脂组合物,其中,前述(甲基)丙締酸类共聚物中的 前述(甲基)丙締酸醋单元(a)的含量为5~80质量%,前述(甲基)丙締酸类共聚物中的前述 (甲基)丙締酸甲醋单元(b)的含量为20~95质量%。
[0042] [2]根据[1]~[1-b]中任一项所述的树脂组合物,其中,在将前述(甲基)丙締酸类 共聚物W分子量的峰值为界分为高分子量区域和低分子量区域时,前述低分子量区域的 (甲基)丙締酸类共聚物(A)中的前述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)相对于前述高 分子量区域的(甲基)丙締酸类共聚物(A)中的前述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化) 之比((L)AH) X 100%)为80%~120%的范围。
[0043] [3]根据[1]~[2]中任一项所述的树脂组合物,其中,前述(甲基)丙締酸类共聚物 的质均分子量为3000~30000。
[0044] [4]根据[1]~[3]中任一项所述的树脂组合物,其中,前述通式(1)中,m为1~3的 整数。
[0045] [5]根据[1]~[4]中任一项所述的树脂组合物,其中,前述通式(1)中,X为单键、-C (尺2)(化)-、-(:(=0)-、-5〇-、或-5〇2-。
[0046] [6]根据[1]~[引中任一项所述的树脂组合物,其中,前述通式(1)中,P和q为0。
[0047] [7]根据[1]~[6]中任一项所述的树脂组合物,其中,前述树脂组合物中的前述 (甲基)丙締酸类共聚物(A)的含量为5~60质量%,前述树脂组合物中的前述聚碳酸醋系树 月旨(B)的含量为40~95质量%。
[004引[引一种(甲基)丙締酸类共聚物,其含有:下述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋 单元(a)5~85质量%和(甲基)丙締酸甲醋单元(b) 15~95质量% :
[0049]
[0化0](式(1)中,
[0051] X 为选自由单键、-C(R2)(I?)-、-C(=0)-、-0-、-0C(=0)-、-0C(=0)0-、-S-、-S0-、- S02-W 及它们的任意组合组成的组中的二价基团 ( 此处, R2 和 R3 各自独立地为氨原子、碳数 I ~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状 烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、苯基或苯基苯基;R2和R3任选 相互地连接并与它们所键合的碳原子一起形成碳数3~10的环状烷基);
[0052] 化为氨原子或甲基;
[0053] R4和Rs各自独立地为碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~ 10的环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状 烷氧基、面原子、苯基或苯基苯基;
[0化4] m为1~10的整数;
[0化5] P为0~4的整数;
[0化6] q为0~5的整数。)。
[0057] [8-a]根据[引所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,在将前述(甲基)丙締酸类共 聚物W分子量的峰值为界分为高分子量区域和低分子量区域时,前述低分子量区域的(甲 基)丙締酸类共聚物(A)中的前述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)相对于前述高分 子量区域的(甲基)丙締酸类共聚物(A)中的前述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)之 比((L)AH) X 100%)为80%~120%的范围。
[0058] [8-b]根据[引或[8-a]所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,前述(甲基)丙締酸类 共聚物的质均分子量为3000~30000。
[0059] [8-C]根据[引~[8-b]中任一项所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,前述通式 (1)中,m为1~3的整数。
[0060] [8-d]根据[引~[8-C]中任一项所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,前述通式 (1)中,X为单键、-的1?2)(化)-、-(:(=0)-、-5〇-或-5〇2-。
[0061] [8-e]根据[引~[8-d]中任一项所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,前述通式 (1)中,P和q为0。
[0062] [8-f]根据[引~[8-e]中任一项所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,将前述(甲 基)丙締酸类共聚物与聚碳酸醋系树脂(粘均分子量:22000)^30/70(质量% )的比例进行 烙融混炼,在注射溫度300°C、注射速度300m/秒、模具溫度80°C下进行注射成型而得到的厚 度为1.5mm的平板试验片的雾度为12% W下。
[0063] [8-g]根据[8-f]所述的(甲基)丙締酸类共聚物,其中,前述平板试验片的铅笔硬 度为皿W上。
[0064] [9]-种成型体,其是将[1]~[7]中任一项所述的树脂组合物成型而得到的。
[0065] 发明的效果
[0066] 根据本发明,可提供能够在广泛的成型条件下成型为表面硬度和透明性优异的成 型体的树脂组合物。尤其,该树脂组合物由于能够进行高速下的注射成型,因此生产率提 高。另外,根据本发明,能够提高包含上述树脂组合物的成型品W及作为上述树脂组合物的 构成要素的(甲基)丙締酸类共聚物。

[0067] W下,详细地说明本发明的实施方式。
[0068] 本发明的实施方式的树脂组合物包含:
[0069] (A)含有后述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)5~85质量%和(甲基)丙 締酸甲醋单元(b)15~95质量%的(甲基)丙締酸类共聚物;W及
[0070] (B)聚碳酸醋系树脂。
[0071] 本发明的树脂组合物能够制造维持聚碳酸醋系树脂原本所具有的优异的透明性、 且由于含有(甲基)丙締酸类共聚物而具有优异的表面硬度的成型体。
[0072] 如上述那样,对于现有技术中将聚碳酸醋系树脂和其它树脂组合而成的树脂组合 物,存在随着成型溫度变成高溫(约280°C W上)、进而随着注射成型时注射速度成为高速 (约150mm/秒W上),成型体的透明性降低的倾向。然而,将本发明的实施方式的树脂组合物 即使在高溫条件下成型的情况、进而在注射成型的情况下即使注射速度为高速,也能够得 到透明性优异的成型体。
[0073] 如上述那样,虽然不明确能够得到透明性高的成型品的理由,但认为在后述由通 式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)中,醋部分的苯环具有提高成型体的透明性的作 用。尤其,具有2个W上苯环的(甲基)丙締酸醋单元与聚碳酸醋系树脂(B)的相容性优异,最 终能够在宽范围的成型条件下维持成型体的透明性。
[0074] 另外,构成本发明的实施方式的树脂组合物的(甲基)丙締酸类共聚物(A)中大致 均匀地导入有后述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a),不论(甲基)丙締酸类共聚物 (A) 的分子量如何均会产生该现象(参照后述实施例)。运样可W推定,与聚碳酸醋系树脂 (B) 的相容性优异的构成单元均匀地存在于(甲基)丙締酸类共聚物(A)中,结果在将(甲基) 丙締酸类共聚物(A)与聚碳酸醋系树脂(B)进行混合时也能够将雾度抑制得小,能够得到透 明性高的成型品。
[0075] 另一方面,认为本发明的实施方式的树脂组合物具有优异的表面硬度是由于配混 了一定量的在表面硬度方面优异的(甲基)丙締酸甲醋单元(b)。该效果也是不论其成型条 件如何都能够得到的。因此,利用本发明的实施方式的树脂组合物,能够在广泛的条件下得 到兼具高透明性和高表面硬度的成型品。能够在广泛的条件下得到良好的成型品,结果能 够有效而廉价地制造成型品。本发明的实施方式的树脂组合物可用于光学介质用材料等需 要透明性的用途、壳体等的需要发色性的用途等广泛的领域。
[0076] 下面,依次说明本发明的实施方式的树脂组合物中包含的各成分。
[0077] 1.(甲基)丙締酸类共聚物(A)
[0078] 作为本发明的实施方式的树脂组合物的构成要素的(甲基)丙締酸类共聚物(A)含 有后述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)和(甲基)丙締酸甲醋单元(b)。下面,对各 自分别进行说明。
[0079] (1)(甲基)丙締酸醋单元(a)
[0080] (甲基)丙締酸醋单元(a)由下述通式(1)表示。需要说明的是,本说明书中,将丙締 酸醋和甲基丙締酸醋合在一起称为(甲基)丙締酸醋。
[0081]
[0082]由通式(I)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)具有如下结构上的特征:醋部分具有 2个W上的苯环,并且醋部分的氧原子与苯环不直接键合。(甲基)丙締酸醋单元(a)与聚碳 酸醋系树脂(B)的相容性优异,因此有助于提高得到的成型体的透明性。
[00削上述通式(1)中,R功氨原子或甲基,优选为甲基。
[0084] X 为选自由单键、-C(R2)(化)-、-C(=0)-、-0-、-0C(=0)-、-0C(=0)0-、-S-、-S0-、-S02-W 及它们的任意组合组成的组中的二价基团, R2 和 R3 各自独立地为氨原子、碳数 1 ~ 10 的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状烧氧 基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、苯基或苯基苯基。它们任选具有 取代基,作为取代基,例如可W举出碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳 数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的 环状烷氧基、面原子等。
[00化]X优选单键、-C (R2) (R3) -、-C ( = 0) -、-so-或-S〇2-,更优选单键。R2和R3优选各自独 立地选自氨原子、甲基、甲氧基、苯基和苯基苯基,更优选为氨原子。
[0086] R2和化任选相互地连接并与它们所键合的碳原子一起形成碳数3~10的环状烷基。
[0087] R4和Rs各自独立地为碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~ 10的环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状 烷氧基、面原子、苯基或苯基苯基。它们任选具有取代基,作为取代基,例如可W举出碳数1 ~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状 烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、面原子等。
[0088] R4和化优选各自独立地选自甲基、甲氧基、氯基、漠基和苯基,更优选为苯基。
[0089] m为1~10的整数,优选为1~3的整数,更优选为1。
[0090] P为0~4的整数,优选为0~1的整数,更优选为0。
[0091] q为0~5的整数,优选为0~2的整数,更优选为0。
[0092] 作为由上述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋化合物,例如可W举出4-苯基苄基 (甲基)丙締酸醋、3-苯基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苯基苄基(甲基)丙締酸醋、4-联苯苄基 (甲基)丙締酸醋、3-联苯苄基(甲基)丙締酸醋、2-联苯苄基(甲基)丙締酸醋、4-苄基苄基 (甲基)丙締酸醋、3-苄基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苄基苄基(甲基)丙締酸醋、4-苯乙基苄基 (甲基)丙締酸醋、3-苯乙基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苯乙基苄基(甲基炳締酸醋、4-苯乙基 苯乙基(甲基)丙締酸醋、3-苯乙基苯乙基(甲基)丙締酸醋、2-苯乙基苯乙基(甲基)丙締酸 醋、4-(4-甲基苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、3-(4-甲基苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、2-(4-甲 基苯基)苄基(甲基炳締酸醋、4-(4-甲氧基苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、3-(4-甲氧基苯基) 苄基(甲基)丙締酸醋、2-(4-甲氧基苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、4-(4-漠苯基)苄基(甲基) 丙締酸醋、3-(4-漠苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、2-(4-漠苯基)苄基(甲基)丙締酸醋、4-苯酷 基苄基(甲基)丙締酸醋、3-苯酷基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苯酷基苄基(甲基)丙締酸醋、4-(苯基亚横酷基)苄基(甲基)丙締酸醋、3-(苯基亚横酷基)苄基(甲基)丙締酸醋、2-(苯基亚 横酷基)苄基(甲基)丙締酸醋、4-(苯基横酷基)苄基(甲基)丙締酸醋、3-(苯基横酷基)苄基 (甲基)丙締酸醋、2-(苯基横酷基)苄基(甲基)丙締酸醋、4-((苯氧基幾基)氧基)苄基(甲 基)丙締酸醋、3-((苯氧基幾基)氧基)苄基(甲基)丙締酸醋、2-((苯氧基幾基)氧基)苄基 (甲基)丙締酸醋、苯甲酸4-(((甲基)丙締酷氧基)甲基)苯基醋、苯甲酸3-(((甲基)丙締酷 氧基)甲基)苯基醋、苯甲酸2-(((甲基)丙締酷氧基)甲基)苯基醋、4-(((甲基)丙締酷氧基) 甲基)苯甲酸苯基醋、3-(((甲基)丙締酷氧基)甲基)苯甲酸苯基醋、2-(((甲基)丙締酷氧 基)甲基)苯甲酸苯基醋、4-(1-苯基环己基)苄基(甲基)丙締酸醋、3-(1-苯基环己基)苄基 (甲基)丙締酸醋、2-(1-苯基环己基)苄基(甲基)丙締酸醋、4-苯氧基苄基(甲基)丙締酸醋、 3-苯氧基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苯氧基苄基(甲基)丙締酸醋、4-(苯基硫代)苄基(甲基) 丙締酸醋、3-(苯基硫代)苄基(甲基)丙締酸醋、2-(苯基硫代)苄基(甲基)丙締酸醋和3-甲 基-4-(2-甲基苯基)苄基甲基丙締酸醋。它们可W单独使用1种或者组合使用巧中W上。其 中,优选为4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋、3-苯基苄基(甲基)丙締酸醋、2-苯基苄基(甲基)丙 締酸醋、4-联苯苄基(甲基)丙締酸醋、3-联苯苄基(甲基)丙締酸醋W及2-联苯苄基(甲基) 丙締酸醋,更优选为4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋、3-苯基苄基(甲基)丙締酸醋W及2-苯基 苄基(甲基)丙締酸醋。
[0093] (2)(甲基)丙締酸甲醋单元(b)
[0094] (甲基)丙締酸类共聚物(A)还包含(甲基)丙締酸甲醋单元化)。构成(甲基)丙締酸 甲醋单元(b)的单体为(甲基)丙締酸甲醋。需要说明的是,本说明书中,将丙締酸甲醋和甲 基丙締酸甲醋合在一起称为(甲基)丙締酸甲醋。作为(甲基)丙締酸甲醋单元(b),可W使用 公知的单体。(甲基)丙締酸甲醋单元(b)对聚碳酸醋系树脂(B)的分散性优异,因此具有提 高成型体的表面硬度的作用。
[00%](甲基)丙締酸甲醋单元(b)优选为甲基丙締酸甲醋、或者甲基丙締酸甲醋和丙締 酸甲醋的组合。
[0096] 接着,对(甲基)丙締酸类共聚物(A)进行说明。
[0097] (甲基)丙締酸类共聚物(A)中,相对于该共聚物W5~85质量%的比例包含有通式 (1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a), W15~95质量%的比例包含有(甲基)丙締酸甲醋单 元化)。从透明性的观点出发,(甲基)丙締酸类共聚物(A)中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的比 例优选为5质量%^上。另一方面,在将醋部分具有苯环的(甲基)丙締酸醋单元(a)共聚时, 存在(甲基)丙締酸类共聚物(A)的成型体的W铅笔硬度等为代表的表面硬度降低的倾向。 然而,(甲基)丙締酸甲醋单元(b)的比例为15质量% W上时,(甲基)丙締酸类共聚物(A)的 成型体的表面硬度成为充分值。因此,通过使该(甲基)丙締酸类共聚物(A)与表面硬度较低 的聚碳酸醋系树脂(B)烙融混炼而得到树脂组合物成型,能够得到具有比仅为聚碳酸醋系 树脂(B)的情况优异的表面硬度的成型体。
[009引(甲基)丙締酸类共聚物(A)中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的比例优选为5~80质 量%,更优选为10~40质量%。另外,(甲基)丙締酸类共聚物(A)中的(甲基)丙締酸甲醋单 元(b)的比例优选为20~95质量%,更优选为60~90质量%。
[0099] 另外,本发明人等发现,(甲基)丙締酸类共聚物(A)不论其聚合方法和分子量如何 均具有大致均匀地导入了(甲基)丙締酸醋单元(a)的特性。在将(甲基)丙締酸类共聚物(A) W分子量的峰值为界分为高分子量区域和低分子量区域时,低分子量区域的(甲基)丙締酸 类共聚物(A)中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)相对于高分子量区域的(甲基)丙 締酸类共聚物(A)中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)之比((UAH) X 100%)的值 近似为100 %。该值优选为80 %~120 %的范围,更优选为85 %~115 %的范围。上述值近似 为100%表示的是在(甲基)丙締酸类共聚物(A)的低分子量区域和高分子量区域分别导入 有相同程度的(甲基)丙締酸醋单元(a)。
[0100] 如上述那样,可W认为,(甲基)丙締酸醋单元(a)有助于提高(甲基)丙締酸类共聚 物(A)与聚碳酸醋系树脂(B)之间的相容性。因此推定,通过使(甲基)丙締酸类共聚物(A)中 均匀地存在有(甲基)丙締酸醋单元(a),能够进一步提高(甲基)丙締酸类共聚物(A)与聚碳 酸醋系树脂(B)之间的相容性,与得到的成型体的透明性提高相关。
[0101] 需要说明的是,高分子量区域中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的比例化)和低分子量 区域中的(甲基)丙締酸醋单元(a)的比例化)的测定方法可W参照后述实施例。
[0102] (甲基)丙締酸类共聚物(A)的质均分子量优选3000~30000,更优选5000~20000, 特别优选8000~14000。质均分子量为3000~30000时,与聚碳酸醋系树脂(B)的相容性良 好,不仅从成型体的透明性的观点出发是优选的,而且从表面硬度的观点出发也是优选的。 质均分子量为30000W上时,对于成型时的剪切等,(甲基)丙締酸类共聚物(A)变得容易聚 集,结果存在得到的成型体的透明性变得容易降低的倾向。质均分子量为3000W下时,存在 得到的成型体的耐冲击性、铅笔硬度运样的机械性能降低的倾向。
[0103] 需要说明的是,(甲基)丙締酸类共聚物(A)的质均分子量(Mw)、数均分子量(Mn)和 分子量分布(Mw/Mn)可W使用凝胶渗透色谱法进行测定。
[0104] 上述(甲基)丙締酸类共聚物(A)根据需要也可W进一步与其它的单体共聚来进行 制造(W下,称为(C)成分K(C)成分只要不对树脂组合物的特性带来恶劣影响就没有特别 限定,例如可W举出甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸下醋、甲基丙締酸丙醋、甲基丙締酸2-乙 基己醋等甲基丙締酸醋;丙締酸乙醋、丙締酸下醋、丙締酸丙醋、丙締酸2-乙基己醋、丙締酸 缩水甘油醋等丙締酸醋;丙締腊、甲基丙締腊等丙締腊单体;下二締、异戊二締、二甲基下二 締等二締控系单体;乙締基甲基酸、乙締基乙基酸等乙締基酸系单体;乙酸乙締醋、下酸乙 締醋等簇酸系乙締基单体;乙締、丙締、异下締等締控系单体;丙締酸、甲基丙締酸、马来酸、 衣康酸等乙締系不饱和簇酸单体;氯乙締、偏氯乙締等面化乙締基单体;马来酷亚胺、N-苯 基马来酷亚胺、N-环己基马来酷亚胺、N-甲基马来酷亚胺等马来酷亚胺系单体;(甲基)丙締 酸締丙基醋、二乙締基苯、1,3-亚下基二甲基丙締酸醋等交联剂。其中,优选甲基丙締酸醋、 丙締酸醋和丙締腊单体,从抑制(甲基)丙締酸类共聚物(A)的热分解的观点出发,更优选丙 締酸醋。运些单体可W单独使用一种或者组合巧巾W上使用。
[0105] 含有(C)成分的其它单体时,优选相对于(甲基)丙締酸类共聚物(A)包含有0.1~ 10质量%的量,更优选0.1~5质量%,特别优选0.1~3质量%。最优选含有(甲基)丙締酸醋 单元(a)5~79.9质量%、(甲基)丙締酸甲醋单元(b)20~94.9质量% W及其它成分(C)0.1 ~10质量%的(甲基)丙締酸类共聚物(A)。
[0106] 若(C)成分的含有率为0.1质量% ^上,则能够抑制(甲基)丙締酸类共聚物(A)的 热分解,若为10质量%^下,则不会对成型体的表面硬度和透明性带来恶劣影响。
[0107] 对用于得到上述(甲基)丙締酸类共聚物(A)的聚合方法没有特别限定,例如可W 使用乳液聚合法、悬浮聚合法、溶液聚合法、本体聚合法等公知的方法。优选悬浮聚合法、本 体聚合法,更优选悬浮聚合法。另外,聚合所需的添加剂等可根据需要适宜地添加,作为添 加剂,例如可W举出聚合引发剂、乳化剂、分散剂、链转移剂。
[0108] 聚合溫度会因(甲基)丙締酸醋单体组成、聚合引发剂等添加剂会而发生改变,优 选50°C~150°C,更优选70°C~130°C。需要说明的是,聚合也可W W多步骤升溫来进行。
[0109] 聚合时间会因聚合方法、(甲基)丙締酸醋单体的组成、聚合引发剂等添加剂而发 生改变,在目标溫度下优选1小时~8小时,更优选2小时~6小时。需要说明的是,前述聚合 时间还包括升溫至目标溫度的时间。
[0110] 反应压力会因聚合方法、(甲基)丙締酸醋单体组成等而发生改变,优选在常压~ SMPa下进行聚合,更优选在常压~IMPa下进行聚合。
[0111] 根据本发明的一个实施方式,可W提供含有下述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸 醋单元(a)5~85质量%和(甲基)丙締酸甲醋单元(b)15~95质量%的(甲基)丙締酸类共聚 物:
[0112]
[0113] 上述通式(1)中的各基团的定义W及(甲基)丙締酸醋单元(a)和(甲基)丙締酸甲 醋单元(b)的详细内容如上述说明所述。另外,该(甲基)丙締酸类共聚物的有用性也如上述 说明所述。
[0114] 2.聚碳酸醋系树脂(B)
[0115] 本发明的实施方式的树脂组合物包含聚碳酸醋系树脂(B)。
[0116] 聚碳酸醋系树脂(B)只要在分子主链中包含碳酸醋键、即具有-[0-R-0C0]-单元的 聚碳酸醋系树脂就没有特别限定。式中的R可W为脂肪族基团、芳香族基团、或者脂肪族基 团和芳香族基团二者,均可。其中,从成本方面出发,优选使用双酪A等芳香族二径基化合物 而得到的芳香族聚碳酸醋。另外,运些聚碳酸醋系树脂可W单独使用1种或者组合巧巾W上 使用。
[0117] 本发明中使用的聚碳酸醋系树脂(B)的粘均分子量(Mv)可根据粘度法算出,优选 为15000~30000,更优选17000~25000。粘均分子量处于上述范围时,与(甲基)丙締酸类共 聚物(A)的相容性良好,能够得到具有更优异的透明性和表面硬度的成型体。
[0118] 聚碳酸醋系树脂(B)的制造方法可根据用作原料的单体来适宜地选择,例如可W 举出光气法、醋交换法等。另外,也可W使用市售的聚碳酸醋系树脂,例如可W使用UPilon (注册商标)S-3000(Mitsubishi !Engineering PlasticsCo. ,Ltd.制,Mv = 22000)、Tarflon (注册商标)FN1700(出光兴产制,Mv = 18000)等。
[0119] 本发明的实施方式的树脂组合物优选含有(甲基)丙締酸类共聚物(A)5~60质 量%和聚碳酸醋系树脂(B)40~95质量%( W树脂组合物为基准)。另外,本发明的实施方式 的树脂组合物更优选含有(甲基)丙締酸类共聚物(A)IO~50质量%和聚碳酸醋系树脂(B) 50~90质量% ( W树脂组合物为基准)。树脂组合物中的(甲基)丙締酸类共聚物(A)的含量 为5质量% W上时,能够实现(甲基)丙締酸类共聚物(A)与聚碳酸醋系树脂(B)的相容性的 提高、流动性的提高。另一方面,虽然(甲基)丙締酸类共聚物(A)的含量过多时存在雾度变 大的倾向,但若(甲基)丙締酸类共聚物(A)的含量为60质量% ^下,则能够抑制所得成型体 的透明性的降低。
[0120] 本发明的实施方式的树脂组合物在不阻碍本发明的效果的范围内,根据需要也可 W含有其它的树脂、添加剂等。
[0121] 作为其它的树脂,例如可W举出485、^口5、口5、口45等聚苯乙締系树脂;聚对苯二甲 酸乙二醋、聚对苯二甲酸下二醋等聚醋系树脂;聚締控系树脂;配混有其它热塑性树脂的弹 性体等聚合物合金。运些树脂的含量优选处于不损害聚碳酸醋系树脂(B)原本所具有的耐 热性、耐冲击性、阻燃性等物性的范围,具体而言,优选相对于(甲基)丙締酸类共聚物(A)和 聚碳酸醋系树脂(B)的总计100质量份为50质量份W下。
[0122] 另外,作为上述树脂组合物任选含有的添加剂,例如可W举出稳定剂、增强剂、耐 候剂、无机填料、耐冲击性改性剂、阻燃剂、抗静电剂、脱模剂、染颜料和氣代締控。具体而 言,为了提高成型体的强度、刚性、阻燃性等,可W使用滑石、云母、碳酸巧、玻璃纤维、碳纤 维、铁酸钟纤维等。进而,为了改良耐试剂性等,也可W含有聚对苯二甲酸乙二醋等聚醋系 树脂、用于提高耐冲击性的包含核壳双层结构的橡胶状弹性体等。
[0123] 作为上述稳定剂,例如可W举出亚憐酸=苯醋、亚憐酸=(壬基苯基)醋、二硬脂酷 季戊四醇二亚憐酸醋、亚憐酸二苯醋、硬脂酷基-(6-(3,5-二叔下基-4-径基苯基)丙酸醋(商 品名"IRGAN0X 107护,Ciba化pan Co. ,Ltd.制)。另外,作为上述耐候剂,例如可W举出2-(2 ' -径基-5 ' -甲基苯基)苯并立挫、2-(2 ' -?基-3 ',5 ' -二叔戊基苯基)苯并立挫、2-(2 ' -径 基-4 辛氧基苯基)苯并=挫、2-径基-4-辛氧基二苯甲酬。
[0124] 本发明的实施方式的树脂组合物可通过如下方法来制造:将上述(甲基)丙締酸类 共聚物(A)和上述聚碳酸醋系树脂(B) W粉末状态混合的方法;将它们加热烙融而进行混炼 的方法。上述混合例如可W使用亨舍尔混合机、班伯里密炼机、单轴螺杆挤出机、双轴螺杆 挤出机、双轴漉、捏合机、布拉本德粉质拉伸仪(Brabender)等。
[0125] 3.成型体
[01%]根据本发明的一个实施方式,能够提供将上述树脂组合物成型而得到的成型体。
[0127] 本发明的实施方式的树脂组合物即使在高溫条件下成型的情况下,也能够得到兼 具优异的透明性和表面硬度的成型体。例如,优选的是将(甲基)丙締酸类共聚物(A)和聚碳 酸醋系树脂(B)(粘均分子量:22000)^30/70(质量% )的比例进行烙融混炼、在注射溫度 300°C、注射速度300m/秒、模具溫度80°C下进行注射成型而得到厚度为1.5mm的平板试验片 的雾度为12% W下,更优选为10% W下,特别优选为5% W下。另外,上述平板试验片的铅笔 硬度优选为皿W上,更优选为F W上。
[0128] 如上述那样,本发明的实施方式的成型体为维持聚碳酸醋系树脂(B)优异的机械 强度、耐热性、电特性、尺寸稳定性、阻燃性、透明性等特性、且表面硬度优异的成型体。因 此,本发明的实施方式的成型体能够用于电气电子和OA设备、光学介质、汽车部件、建筑构 件等。
[0129] 作为成型体的成型方法,例如可W举出压缩成型、传递成型、注射成型、吹塑成型、 挤出成型、层叠成型、压延成型。在使用注射成型的情况下,作为注射成型条件,从提高表面 硬度的观点出发,优选注射溫度为230~330°C、注射速度为10~500mm/秒、模具溫度为60°C W上。另外,本发明的实施方式的树脂组合物能够使注射速度达到高速,因此从生产率的观 点出发是优选的。
[0130] 实施例
[0131] 下面,参照实施例对本发明详细地说明,但本发明的技术的范围不限于此。实施例 中的"份'和"%"分别表示"质量份"和"质量%"。
[0132] 另外,实施例和比较例中的各物性的测定根据W下方法进行。
[0133] 1.(甲基)丙締酸类共聚物的分子量
[0134] 将(甲基)丙締酸类共聚物溶解于四氨巧喃(THF)中,使用凝胶渗透色谱法进行测 定。需要说明的是,各共聚物的Mw、Mn和Mw/Mn基于利用标准聚苯乙締的校正曲线来算出。
[0135] 装置:TOSOH Co.,Ltd.制HLC-8320GPCECO沈C
[0136] 柱:TOSOH Co. ,Ltd.审化SK gel Super H M-HX 3根
[0137] 流动相溶剂:四氨巧喃 [013引流速:0.6mL/分钟
[0139] 溫度:40〇C
[0140] 试样浓度:0.1 %
[0141] 试样注入量:10化
[0142] 检测器:RI(UV)
[0143] 2.(甲基)丙締酸类共聚物中的通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元的分布
[0144] 将(甲基)丙締酸类共聚物溶解于氯仿(CHCb),使用分馈凝胶渗透色谱法(分馈 GPC),W分子量的峰为界分为高分子量区域和低分子量区域进行分馈。其后,用Ihnmr测定 分馈后的共聚物,算出高分子量区域的(甲基)丙締酸类共聚物中的通式(1)所表示的(甲 基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)W及低分子量区域的(甲基)丙締酸类共聚物中的通式 (1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)。进而,算出共聚比((LV(H) X 100%)。
[0145] (分馈 GPC)
[0146] 装置:日本分析工业(株)制LC-9104
[0147] 柱:日本分析工业(株)制JAIG化-2.5HX I根,JAIG化-3HX I根
[014引流动相溶剂:CHCb
[0149] 流速:3.5mL/分钟
[0150] 溫度:4(TC
[0151] 试样浓度:10%
[0152] 试样注入量:5mL
[0153] 检测器:RI(UV)
[0154] (iRNMR)
[0155] 装置:BRUKA 邸制 Ascend?500
[0156] 溶剂:CHCb
[0157] 试样浓度:2.5mg/mL [015引累计次数:16次
[0159] 3.铅笔硬度
[0160] 制作厚度为1.5mm的平板试验片,根据JIS K5600-5-4测定在试验片表面上未观察 到擦伤划痕的铅笔硬度。
[0161] 4.透明性
[0162] 使用浊度计NDH4000(日本电色工业(株)制),根据JIS K 7136对厚度为1.5mm的平 板试验片进行雾度的测定。
[0163] <合成例1:(甲基)丙締酸类共聚物a的合成〉
[0164] 在具备有揽拌装置的可加溫的高压反应器中加入去离子水200质量份、作为悬浮 稳定剂的憐酸=巧0.5质量份、作为表面活性剂的十二烷基苯横酸钢0.01质量份之后,进行 揽拌。另外,将4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-l)20质量份、甲基丙締酸甲醋(b-l)77质量 份、丙締酸甲醋(b-2)3质量份、作为引发剂的化rbutyl E(日油株式会社制)0.3质量份W及 作为链转移剂的正辛硫醇(nOM)l.75质量份进行混合,制备成为均匀的单体溶液,加入到反 应容器内。使反应容器内充满氮气,加压至0.1 MPa。在110°C下反应1小时,接着在120°C下反 应2小时,结束聚合反应。对得到的球状的聚合物进行水洗、干燥,得到(甲基)丙締酸类共聚 物曰。
[0165] <合成例2:(甲基)丙締酸类共聚物b的合成〉
[0166] 除了使用甲基丙締酸甲醋(b-l)80质量份、丙締酸甲醋(b-2)0质量份W外,用与合 成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物b。
[0167] <合成例3:(甲基)丙締酸类共聚物C的合成〉
[0168] 除了使用4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-l)40质量份、甲基丙締酸甲醋(b-l)57质 量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物C。
[0169] <合成例4:(甲基)丙締酸类共聚物d的合成〉
[0170] 除了使用4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-l)80质量份、甲基丙締酸甲醋(b-l)17质 量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物d。
[0171] <合成例5:(甲基)丙締酸类共聚物e的合成〉
[0172] 除了使用作为链转移剂的正辛硫醇(nOM)l.00质量份W外,用与合成例4同样的方 法得到(甲基)丙締酸类共聚物e。
[0173] <合成例6:(甲基)丙締酸类共聚物f的合成〉
[0174] 除了使用作为链转移剂的正辛硫醇(nOM)0.50质量份W外,用与合成例4同样的方 法得到(甲基)丙締酸类共聚物f。
[0175] <合成例7 :(甲基)丙締酸类共聚物g的合成〉
[0176] 除了使用正辛硫醇(n0M)2.0质量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙 締酸类共聚物g。
[0177] <合成例8:(甲基)丙締酸类共聚物h的合成〉
[0178] 除了使用4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-l)4质量份、甲基丙締酸甲醋(b-l)93质 量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物h。
[0179] <合成例9:(甲基)丙締酸类共聚物i的合成〉
[0180] 除了使用4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-l)90质量份、甲基丙締酸甲醋(b-l)O质 量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物i。
[0181] <合成例10:(甲基)丙締酸类共聚物j的合成〉
[0182] 除了将4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-1)替换为甲基丙締酸苯基醋、作为链转移 剂的正辛硫醇(nOM)设为2.50质量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共 聚物j。
[0183] <合成例11:(甲基)丙締酸类共聚物k的合成〉
[0184] 除了将4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋(a-1)替换为甲基丙締酸苄基醋W外,用与合 成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物k。
[0185] <合成例12:(甲基)丙締酸类共聚物m的合成〉
[0186] 除了将甲基丙締酸苯基醋替换为甲基丙締酸4-苯基苯基醋W外,用与合成例10同 样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物m。
[0187] <合成例13:(甲基)丙締酸类共聚物n的合成〉
[0188] 除了将甲基丙締酸苯基醋替换为甲基丙締酸2-苯基苯基醋W外,用与合成例10同 样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物n。
[0189] <合成例14:(甲基)丙締酸类共聚物〇的合成〉
[0190] 除了将4-苯基苄基(甲基)丙締酸醋设为(a-l)O质量份、甲基丙締酸甲醋(b-1)设 为97质量份W外,用与合成例1同样的方法得到(甲基)丙締酸类共聚物0。
[0191] 表1中总结了上述合成例1~14的组成。另外,表2中总结了上述合成例1~14中得 到的(甲基)丙締酸类共聚物的物性。
[0192] [表 1]
[0193]
[0194] [表 2]
[0195] 表2
[0196]
[0197] <树脂颗粒的制造〉
[0198] 将前述合成例中得到的(甲基)丙締酸类共聚物和作为聚碳酸醋系树脂的UPilon (注册商标)S-3000(Mitsubishi !Engineering Plastics Co.,Ltd.制,粘均分子量:22000) 按照W下表3所示的质量比进行配混。用桶混机混合20分钟之后,供给至具备有1个排气孔 的日本制钢所社制造的叮EX30服ST",在螺杆转速为20化pm、排出量为20kg/小时、料筒溫度 为260°C的条件下进行混炼。将挤出为股线状的烙融树脂在水槽中进行骤冷,使用造粒机进 行颗粒化,从而得到树脂组合物的颗粒。
[0199] <成型体的作制〉
[0200] 将由上述制造方法得到的颗粒在100°C下干燥5小时之后,在注射成型机(住友重 机械工业(株)制"SE100DU")中使用钢材模具,W下述注射溫度和注射速度、在模具溫度80 °C下进行注射成型,得到50 X 90 X 1.5mm厚的平板试验片。
[0201 ]注射条件I注射溫度:260°C,注射速度:200mm/秒
[0202] 注射条件II注射溫度:300°C,注射速度:200mm/秒
[0203] 注射条件1門注射溫度:260°(:,注射速度:30〇111111/秒
[0204] 注射条件1¥注射溫度:300°(:,注射速度:300111111/秒
[0205] 对各个平板试验片如上述那样测定铅笔硬度和透明性。将其结果示于W下表3。
[0206] [表 3]
[0207]
[0208] 如表3所示,将共混了(甲基)丙締酸类共聚物a~g和聚碳酸醋的树脂注射成型时 (实施例1~9),表面硬度高,即使在注射速度为高速、注射溫度为高溫的情况下,也具有高 透明性。另一方面,如(甲基)丙締酸类共聚物11和〇那样,由通式(1)所表示的(甲基)丙締酸 醋单元小于5%时(比较例1和比较例7),透明性降低。进而,在使用包含大于85质量%的通 式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元的(甲基)丙締酸类共聚物i的情况下(比较例2),虽然 具有优异的透明性,但表面硬度不充分。在使用包含醋部分与苯环直接键合而成的(甲基) 丙締酸醋单元的(甲基)丙締酸类共聚物j、m、n的情况下(比较例3、5、6),根据注射条件导致 透明性降低。即使在醋部分与苯环没有直接键合的情况下,在包含具有I个苯环的(甲基)丙 締酸醋单元的(甲基)丙締酸类共聚物k的情况下(比较例4),根据注射条件导致透明性降 低。

1. 一种树脂组合物,其包含: (A) 含有下述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元(a)5~85质量%和(甲基)丙締酸 甲醋单元(b)15~95质量%的(甲基)丙締酸类共聚物;W及 (B) 聚碳酸醋系树脂,式(1)中, X 为选自由单键、-C(R2)(R3)-、-C(=0)-、-0-、-0C(=0)-、-0C(=0)0-、-S-、-S0-、-S02- W及它们的任意组合组成的组中的二价基团;此处,R沸R3各自独立地为氨原子、碳数l~10 的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状烧氧 基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、苯基或苯基苯基;R2和R3任选相互 连接并与它们所键合的碳原子一起形成碳数3~10的环状烷基; 化为氨原子或甲基; R4和Rs各自独立地为碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的 环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烧氧 基、面原子、苯基或苯基苯基; m为1~10的整数; P为0~4的整数; q为0~5的整数。2. 根据权利要求1所述的树脂组合物,其中,在将所述(甲基)丙締酸类共聚物W分子量 的峰值为界分为高分子量区域和低分子量区域时,所述低分子量区域的(甲基)丙締酸类共 聚物(A)中的所述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)相对于所述高分子量区域的(甲 基)丙締酸类共聚物(A)中的所述(甲基)丙締酸醋单元(a)的质量比例化)之比即化)/化)X 100%为80%~120%的范围。3. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物,其中,所述(甲基)丙締酸类共聚物的质均分 子量为3000~30000。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的树脂组合物,其中,所述通式(1)中,m为1~3的整 数。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的树脂组合物,其中,所述通式(1)中,X为单键、-C (R2) (I?3)-、-C( =0)-、-S0-或-S〇2-。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的树脂组合物,其中,所述通式(1)中,p和q为0。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的树脂组合物,其中,所述树脂组合物中的所述(甲 基)丙締酸类共聚物(A)的含量为5~60质量%,所述树脂组合物中的所述聚碳酸醋系树脂 (B)的含量为40~95质量%。8. -种(甲基)丙締酸类共聚物,其含有:下述通式(1)所表示的(甲基)丙締酸醋单元 (a)5~85质量%和(甲基)丙締酸甲醋单元(b) 15~95质量%,式(1)中, X为选自由单键、_C(R2) (R3)-、_C( = 0)-、-〇-、-〇C( = 0)-、-〇C( = 0)〇-、-S-、-S〇-、_S〇2- W及它们的任意组合组成的组中的二价基团;此处,R沸R3各自独立地为氨原子、碳数1~10 的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的环状烷基、碳数1~10的直链状烧氧 基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烷氧基、苯基或苯基苯基;R2和R3任选相互 连接并与它们所键合的碳原子一起形成碳数3~10的环状烷基; 化为氨原子或甲基; R4和Rs各自独立地为碳数1~10的直链状烷基、碳数3~10的支链状烷基、碳数3~10的 环状烷基、碳数1~10的直链状烷氧基、碳数3~10的支链状烷氧基、碳数3~10的环状烧氧 基、面原子、苯基或苯基苯基; m为1~10的整数; P为0~4的整数; q为0~5的整数。9. 一种成型体,其是将权利要求1~7中任一项所述的树脂组合物成型而得到的。
本发明的树脂组合物包含(A)(甲基)丙烯酸类共聚物和(B)聚碳酸酯系树脂,所述(A)(甲基)丙烯酸类共聚物含有下述通式(1)所表示的(甲基)丙烯酸酯单元(a)5~85质量%和(甲基)丙烯酸甲酯单元(b)15~95质量%。
C08L33/14, C08L69/00, C08F220/28
CN105705580
CN201480054910
河野和起, 本多荣一
三菱瓦斯化学株式会社
2016年6月22日
2014年10月1日
WO2015053145A1

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