推荐一种微小气泡发生器的制作方法

如下提供的推荐一种微小气泡发生器的制作方法,小编带你了解。 本发明涉及水处理设备技术领域,尤其是涉及一种微小气泡发生器

如下提供的推荐一种微小气泡发生器的制作方法,小编带你了解。


本发明涉及水处理设备技术领域,尤其是涉及一种微小气泡发生器



背景技术:

超微小气泡发生技术根据发生原理可以分为加压溶气释气法、分散空气法、射流曝气、超声空化法和电解法等多种技术方法,其中分散空气法的主要原理是利用水力剪切、高速旋流等方式形成剪切力,并制造出一种极端条件,将空气进行反复剪切破碎,使之与水混合从而生成大量的微纳米气泡。目前超微小气泡发生器比较多,但往往结构比较复杂,制造难度较大,成品成本较高,不利于普及,而且多数产品往往只考虑了一种实现技术手段,对水力条件要求比较高,比如对压力要求不得低于0.5mpa,这与倡导的低能耗理念不相符。目前的超微小气泡发生器,当水压力比较低时,液体形成的旋流速度不够高,剪切空气效果减弱使气体与液体混合产生的微小气泡减少。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种微小气泡发生器,以解决流体压力减小时微小气泡发生器效率降低的技术问题。

为了达到上述目的,本发明提供了一种微小气泡发生器,包括:底板、套筒、盖板、扩散口、导流筒、导流柱、导流板和流体入口,所述底板和所述盖板分别设置在所述套筒两端,所述扩散口设置在所述盖板上远离所述套筒一端,所述盖板上设置有连通所述套筒的内腔和所述扩散口的内腔的旋流孔,所述导流筒设置在所述底板上,所述导流筒与所述套筒之间形成初级旋流区,所述导流柱设置在所述导流筒内且延伸至所述旋流孔内,所述导流柱与所述盖板之间形成高速旋流区,所述初级旋流区和所述高速旋流区连通,所述流体入口设置在所述套筒的侧壁上且靠近所述底板,所述导流板设置在所述套筒与所述导流筒之间,使通过所述流体入口的流体绕所述导流筒形成旋流。

可选的,所述扩散口包括一锥形内腔,向远离所述盖板方向所述扩散口的内径逐渐增大。

可选的,所述扩散口的内腔的锥角为6-15度。

可选的,所述导流板为一弧形板,所述导流板一端与所述套筒的内壁连接。

可选的,所述导流板为一弧形板,所述导流板一端与所述流体入口的内壁连接。

可选的,所述导流板为一弧形板,所述导流板靠近所述底板一侧与所述底板连接。

可选的,沿所述套筒的轴线方向的所述弧形板的高度大于或等于所述流体入口的内径。

可选的,沿所述套筒的轴线方向的所述导流筒的高度小于所述套筒的高度。

可选的,向远离所述底板方向所述导流柱位于所述旋流孔内一段的直径逐渐缩小。

可选的,所述导流柱远离所述扩散口一端设置有进气孔,所述导流柱位于所述旋流孔内一段设置有出气孔,所述出气孔连通所述进气孔和所述高速旋流区。

本发明提供一种微小气泡发生器,包括:底板、套筒、盖板、扩散口、导流筒、导流柱、导流板和流体入口,所述底板和所述盖板分别设置在所述套筒两端,所述扩散口设置在所述盖板上远离所述套筒一端,所述盖板上设置有连通所述套筒的内腔和所述扩散口的内腔的旋流孔,所述导流筒设置在所述底板上,所述导流筒与所述套筒之间形成初级旋流区,所述导流柱设置在所述导流筒内且延伸至所述旋流孔内,所述导流柱与所述盖板之间形成高速旋流区,所述初级旋流区和所述高速旋流区连通,所述流体入口设置在所述套筒的侧壁上且靠近所述底板,所述导流板设置在所述套筒与所述导流筒之间,使通过所述流体入口的流体绕所述导流筒形成旋流。通过流体入口流入的流体在导流板作用下形成旋流进入高速旋流区,由于通过流体的截面积大幅减小,流速急速加快,即使在水压不高的情况下,流体中的气泡也会被撕裂得非常细小,最后经过扩散区时气液发生空化进一步产生大量的微小气泡。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的微小气泡发生器主视图;

图2是本发明一实施例提供的微小气泡发生器断面图;

图3是本发明一实施例提供的带空心导流柱的微小气泡发生器示意图。

其中:1-底板,2-套筒,3-盖板,301-旋流孔,4-扩散口,5-导流筒,6-导流柱,601-进气孔,602-出气孔,7-导流板,8-流体入口,9-高速旋流区,10-初级旋流区。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1是本发明一实施例提供的微小气泡发生器主视图,图2是本发明一实施例提供的微小气泡发生器断面图,参见图1和图2所示,所述微小气泡发生器包括:底板1、套筒2、盖板3、扩散口4、导流筒5、导流柱6、导流板7和流体入口8,所述底板1和所述盖板3分别设置在所述套筒2两端,所述扩散口4设置在所述盖板3上远离所述套筒2一端,所述盖板3上设置有连通所述套筒2的内腔和所述扩散口4的内腔的旋流孔301,所述导流筒5设置在所述底板1上且位于所述套筒2的内腔内,所述导流筒5与所述套筒2之间形成初级旋流区10,所述导流柱6设置在所述导流筒5内且延伸至所述旋流孔301内,所述导流柱6与所述盖板3之间形成高速旋流区9(旋流孔301大于导流柱6的直径),所述初级旋流区10和所述高速旋流区9连通,所述流体入口8设置在所述套筒2的侧壁上且靠近所述底板1,所述导流板7设置在所述套筒2与所述导流筒5之间,使通过所述流体入口8的流体绕所述导流筒5形成旋流。通过流体入口8流入的流体(液体和气泡的混合物)在导流板7作用下形成旋流绕导流筒5流动,通过初级旋流区10进入高速旋流区9,由于通过流体的截面积大幅减小,流体的流速急速加快,即使在水压不高的情况下(例如压力在0.1-0.5mpa),流体中的气泡也会被撕裂得非常细小,最后经过扩散区4时气液发生空化进一步产生大量的微小气泡。

参见图1和图2所示,所述扩散口4包括一锥形内腔,向远离所述盖板3方向所述扩散口4的内径逐渐增大,具体的,所述扩散口4的内腔的锥角θ为6-15度。所述导流板7的主体部分为弧形板,并设置在所述套筒2与所述导流筒5之间。所述导流板7一端与所述套筒2的内壁连接,或者所述导流板7一端与所述流体入口8的内壁连接,或者所述导流板7靠近所述底板1一侧与所述底板1连接。所述导流板7用于使通过所述流体入口8的流体绕所述导流筒5形成旋流,其具体形状和安装方式不受限制。沿所述套筒2的轴线方向的所述弧形板7的高度大于或等于所述流体入口8的内径,使通过流体入口8流入的流体与导流板7充分接触并在导流板7作用下形成旋流。

参见图1和图2所示,沿所述套筒2的轴线方向的所述导流筒5的高度小于所述套筒2的高度,使导流筒5与盖板3之间有供流体通过的通道。导流筒5上端(靠近盖板3一端)可以封闭或者不封闭。

图3是本发明一实施例提供的带空心导流柱的微小气泡发生器示意图,参见图2和图3所示,所述导流柱6靠近所述扩散口4的端面(导流柱6上端面)与所述盖板3的端面(盖板3上端面)共面,或者导流柱6上端面略高/低于所述盖板3上端面。所述导流柱6远离所述扩散口4一端设置有进气孔601(导流柱6进一步设置为空心管),所述导流柱6位于所述旋流孔内一段设置有出气孔602,所述出气孔602连通所述进气孔601和所述高速旋流区9。所述导流柱6远离所述扩散口4一端穿过所述底板1,以便连接进气。通过进气孔601导入的气体可以是氧气、臭氧、二氧化碳、氮气、氢气、氦气、氨气等适宜的气体。进一步的,所述导流柱6位于所述旋流孔301内一段还可以设置有渐缩段(渐缩段呈锥形),即向远离所述底板1方向内外径均逐渐减小。

当含气泡的流体经由流体入口8流入,在导流板7的导流作用下,沿切向进入初级旋流区10,绕导流筒5作较高速度的旋转流动,流体中的气泡在旋流作用下变形撕裂成为较小的气泡。旋流在导流筒5上端时,会绕导流柱6继续旋流,并进入高速旋流区9,由于通过流体的截面积大幅减小,流速急速加快,势能进一步转化为动能,流速加快,压强变小;导流柱6内的气体在负压的作用下,通过导流柱6上的出气孔602进入高速旋转的流体中,由于旋转导致的变形,气泡被撕裂得非常细小。含气泡的流体最后经过扩散区4时,由于流体内部负压的作用,气泡进一步破裂为细小气泡,最终产出超细小气泡水流出此发生器。本发明可以满足大流量及低扬程的要求,流量可以没有限制,而扬程在0.1mpa以上就能有非常好的效果,同时本发明结构简单,不容易堵塞。因此在河道湖泊污染治理、污水厂污水处理等方面应用前景极为广泛。

综上,在本发明实施例提供的微小气泡发生器中,所述微小气泡发生器包括:底板、套筒、盖板、扩散口、导流筒、导流柱、导流板和流体入口,所述底板和所述盖板分别设置在所述套筒两端,所述扩散口设置在所述盖板上远离所述套筒一端,所述盖板上设置有连通所述套筒的内腔和所述扩散口的内腔的旋流孔,所述导流筒设置在所述底板上,所述导流筒与所述套筒之间形成初级旋流区,所述导流柱设置在所述导流筒内且延伸至所述旋流孔内,所述导流柱与所述盖板之间形成高速旋流区,所述初级旋流区和所述高速旋流区连通,所述流体入口设置在所述套筒的侧壁上且靠近所述底板,所述导流板设置在所述套筒与所述导流筒之间,使通过所述流体入口的流体绕所述导流筒形成旋流。本发明提供的微小气泡发生器,即使在水压不高的情况下,流体中的气泡也会被撕裂并发生空化产生大量的微小气泡。

上述仅为本发明的优选实施例而已,并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的技术方案的范围内,对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本发明的技术方案的内容,仍属于本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种微小气泡发生器,其特征在于,包括:底板、套筒、盖板、扩散口、导流筒、导流柱、导流板和流体入口,所述底板和所述盖板分别设置在所述套筒两端,所述扩散口设置在所述盖板上远离所述套筒一端,所述盖板上设置有连通所述套筒的内腔和所述扩散口的内腔的旋流孔,所述导流筒设置在所述底板上,所述导流筒与所述套筒之间形成初级旋流区,所述导流柱设置在所述导流筒内且延伸至所述旋流孔内,所述导流柱与所述盖板之间形成高速旋流区,所述初级旋流区和所述高速旋流区连通,所述流体入口设置在所述套筒的侧壁上且靠近所述底板,所述导流板设置在所述套筒与所述导流筒之间,使通过所述流体入口的流体绕所述导流筒形成旋流。

2.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述扩散口包括一锥形内腔,向远离所述盖板方向所述扩散口的内径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述扩散口的内腔的锥角为6-15度。

4.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述导流板为一弧形板,所述导流板一端与所述套筒的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述导流板为一弧形板,所述导流板一端与所述流体入口的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述导流板为一弧形板,所述导流板靠近所述底板一侧与所述底板连接。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的微小气泡发生器,其特征在于,沿所述套筒的轴线方向的所述弧形板的高度大于或等于所述流体入口的内径。

8.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,沿所述套筒的轴线方向的所述导流筒的高度小于所述套筒的高度。

9.根据权利要求1所述的微小气泡发生器,其特征在于,向远离所述底板方向所述导流柱位于所述旋流孔内一段的直径逐渐缩小。

10.根据权利要求9所述的微小气泡发生器,其特征在于,所述导流柱远离所述扩散口一端设置有进气孔,所述导流柱位于所述旋流孔内一段设置有出气孔,所述出气孔连通所述进气孔和所述高速旋流区。

技术总结
本发明公开了一种微小气泡发生器,包括:底板、套筒、盖板、扩散口、导流筒、导流柱、导流板和流体入口,所述底板和所述盖板分别设置在所述套筒两端,所述扩散口设置在所述盖板上,所述盖板上设置有连通套筒和扩散口的旋流孔,所述导流筒设置在所述底板上与所述套筒之间形成初级旋流区,所述导流柱延伸至所述旋流孔内与所述盖板之间形成高速旋流区,所述初级旋流区和所述高速旋流区连通,所述流体入口设置在所述套筒的侧壁上,所述导流板设置在所述套筒与所述导流筒之间,使通过所述流体入口的流体绕所述导流筒形成旋流。本发明提供的微小气泡发生器,即使在水压不高的情况下,流体中的气泡也会被撕裂并发生空化产生大量的微小气泡。

技术研发人员:卢生华;傅国栋
受保护的技术使用者:重庆鑫乡科技有限公司
技术研发日:2020.04.17
技术公布日:2020.06.26

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