最新一种碳化生产引出的氨气回收利用装置的制造方法

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一种碳化生产引出的氨气回收利用装置的制造方法

[0001]本实用新型涉及一种回收利用装置,尤其涉及一种碳化生产引出的氨气回收利用
目.0

[0002]碳化生产化肥取出时,用引风机抽取管道、稠厚器及离心机等设备内的氨气,从屋顶上放空到大气去,既污染环境,又浪费资源,鉴于以上缺陷,实有必要设计一种碳化生产引出的氨气回收利用装置。

[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,来解决氨气排入空气中造成环境污染和资料浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,包括碳化塔,还包括负压栗、输气管、溶解塔、进水管、电动阀、喷雾器、循环水栗,所述的负压栗位于碳化塔顶部,所述的负压栗与碳化塔螺纹相连,所述的输气管位于负压栗顶部,所述的输气管与负压栗螺纹相连,所述的溶解塔位于输气管右端,所述的溶解塔与输气管螺纹相连,所述的进水管位于溶解塔顶部中心处,所述的进水管与溶解塔螺纹相连,所述的电动阀位于进水管右端,所述的电动阀与进水管螺纹相连,所述的喷雾器位于进水管底端,且所述的喷雾器位于溶解塔内部上端,所述的喷雾器进水管螺纹相连,所述的循环水栗位于溶解塔内部右端,所述的循环水栗与溶解塔螺纹线路,且所述的循环水栗与喷雾器管道相连。
[0005]进一步,所述的输气管顶端还是设有检测器,所述的检测器与输气管螺纹相连。
[0006]进一步,所述的溶解塔底端还设有排水管,所述的排水管与溶解塔焊接相连。
[0007]进一步,所述的排水管左端还设有手动阀,所述的手动阀与排水管螺纹相连。
[0008]进一步,所述的溶解塔右端还设有回收槽,所述的回收槽为方形封闭槽。进一步,所述的回收槽左端还设有水栗,所述的水栗与回收槽螺纹相连,且所述的水栗与排水管管道相连。
[0009]与现有技术相比,该碳化生产引出的氨气回收利用装置,在打开碳化塔取出化肥之前首先启动负压,负压栗使得输气管中产负压,因此可将碳化塔中的氨气吸入输气管,再由输气管将氨气输入到溶解塔中,通过打开电动阀,使得进水管的中水输入喷雾器中,喷雾器将水以雾状喷出,从而能将溶解塔中的氨气很好的溶解,溶解后水溶液滴落在溶解塔内部底端,再通过循环水栗将氨水溶液抽回喷雾器中,再由喷雾器溶液喷出,从而达到充分将氨气溶解,溶解后打开手动阀,再启动水栗,水栗通过排水管将得到的氨水抽入回收槽中,从而达到将氨气回收利用,该装置结构简单,功能强大,能将碳化塔中的氨气回收利用,防止氨气排入空气中,从而避免氨气污染环境,同时节约了资源。

[0010]图1是碳化生产引出的氨气回收利用装置的主视图
[0011 ]图2是溶解塔的剖视图
[0012]碳化塔I 负压栗2
[0013]输气管3 溶解塔4
[0014]进水管5 电动阀6
[0015]喷雾器7 循环水栗8
[0016]检测器301排水管401
[0017]手动阀402回收槽403
[0018]水栗404

[0019]在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0020]如图1、图2所示,包括碳化塔1、负压栗2、输气管3、溶解塔4、进水管5、电动阀6、喷雾器7、循环水栗8、检测器301、排水管401、手动阀402、回收槽403、水栗404,所述的负压栗2位于碳化塔I顶部,所述的负压栗2与碳化塔I螺纹相连,所述的输气管3位于负压栗2顶部,所述的输气管3与负压栗2螺纹相连,所述的溶解塔4位于输气管3右端,所述的溶解塔4与输气管3螺纹相连,所述的进水管5位于溶解塔4顶部中心处,所述的进水管5与溶解塔4螺纹相连,所述的电动阀6位于进水管5右端,所述的电动阀6与进水管5螺纹相连,所述的喷雾器7位于进水管5底端,且所述的喷雾器7位于溶解塔4内部上端,所述的喷雾器4进水管5螺纹相连,所述的循环水栗8位于溶解塔4内部右端,所述的循环水栗8与溶解塔4螺纹线路,且所述的循环水栗8与喷雾器7管道相连,所述的输气管3顶端还是设有检测器301,所述的检测器301与输气管3螺纹相连,所述的溶解塔4底端还设有排水管401,所述的排水管401与溶解塔4焊接相连,所述的排水管401左端还设有手动阀402,所述的手动阀402与排水管401螺纹相连,所述的溶解塔4右端还设有回收槽403,所述的回收槽403为方形封闭槽,所述的回收槽403左端还设有水栗404,所述的水栗404与回收槽403螺纹相连,且所述的水栗404与排水管401管道相连,该碳化生产引出的氨气回收利用装置,在打开碳化塔I取出化肥之前首先启动负压2,负压栗2使得输气管3中产负压,因此可将碳化塔I中的氨气吸入输气管3,再由输气管3将氨气输入到溶解塔4中,通过打开电动阀6,使得进水管5的中水输入喷雾器7中,喷雾器7将水以雾状喷出,从而能将溶解塔4中的氨气很好的溶解,溶解后水溶液滴落在溶解塔4内部底端,再通过循环水栗8将氨水溶液抽回喷雾器7中,再由喷雾器7溶液喷出,从而达到充分将氨气溶解,溶解后打开手动阀402,再启动水栗404,水栗404通过排水管401将得到的氨水抽入回收槽403中,从而达到将氨气回收利用,其中电动阀6是控制进水管5的进水和关闭,检测器301是能检测碳化塔I中的氨气是否被全部排出。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围。

1.一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,包括碳化塔,其特征在于还包括负压栗、输气管、溶解塔、进水管、电动阀、喷雾器、循环水栗,所述的负压栗位于碳化塔顶部,所述的负压栗与碳化塔螺纹相连,所述的输气管位于负压栗顶部,所述的输气管与负压栗螺纹相连,所述的溶解塔位于输气管右端,所述的溶解塔与输气管螺纹相连,所述的进水管位于溶解塔顶部中心处,所述的进水管与溶解塔螺纹相连,所述的电动阀位于进水管右端,所述的电动阀与进水管螺纹相连,所述的喷雾器位于进水管底端,且所述的喷雾器位于溶解塔内部上端,所述的喷雾器进水管螺纹相连,所述的循环水栗位于溶解塔内部右端,所述的循环水栗与溶解塔螺纹线路,且所述的循环水栗与喷雾器管道相连。2.如权利要求1所述的一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,其特征在于所述的输气管顶端还是设有检测器,所述的检测器与输气管螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,其特征在于所述的溶解塔底端还设有排水管,所述的排水管与溶解塔焊接相连。4.如权利要求3所述的一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,其特征在于所述的排水管左端还设有手动阀,所述的手动阀与排水管螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,其特征在于所述的溶解塔右端还设有回收槽,所述的回收槽为方形封闭槽。6.如权利要求5所述的一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,其特征在于所述的回收槽左端还设有水栗,所述的水栗与回收槽螺纹相连,且所述的水栗与排水管管道相连。
本实用新型公开了一种碳化生产引出的氨气回收利用装置,包括碳化塔,还包括负压泵、输气管、溶解塔、进水管、电动阀、喷雾器、循环水泵,与现有技术相比,该碳化生产引出的氨气回收利用装置结构简单,功能强大,能将碳化塔中的氨气回收利用,防止氨气排入空气中,从而避免氨气污染环境,同时节约了资源。
B01D53/18, C01C1/12
CN205216518
CN201520835306
叶全胜
安徽华尔泰化工股份有限公司
2016年5月11日
2015年10月26日

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