介绍一种核电厂的具有自动卸压结构的管道的制作方法

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一种核电厂的具有自动卸压结构的管道的制作方法

[0001]本实用新型涉及机械设备及核安全技术领域,尤其涉及一种核电厂的具有自动卸压结构的管道。

[0002]现有技术中,自动卸压系统(ADS)是反应堆冷却系统(RCS)非常重要的一个子系统,其主要功能是为RCS系统提供可控的卸压方式。具体的,第四级卸压管路连接在主管道(热段)上,以缓解失水事故引起的压力上升,实现主管道自动卸压的功能。然而,电厂正常运行时,第四级卸压管路中并不存在明显的热分层现象,主管道的高温会对第四级卸压支管的爆破阀产生影响,并且主管道的热量容易传入第四级卸压管路中,影响主管道(热段)中的热效率。

[0003]本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中等缺陷,提供一种核电厂的具有自动卸压结构的管道。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,所述管道含有流经高温流体的热段,所述热段上连接有卸压管道,所述卸压管道包括与所述热段相连通的主管及至少一列与所述主管相连通的支管,每一所述支管远离所述热段的端部设置有爆破阀,所述主管形成有供流体向下流动的第一坡段,每一所述支管形成有供流体向下流动的第二坡段,所述卸压管道靠近所述热段的一端具有保温层。
[0006]在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中,所述支管内布置有至少一个与所述爆破阀相串联的隔离阀,所述隔离阀为常开状态。
[0007]在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中,所述隔离阀包括两个。
[0008]在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中,所述支管包括两列,两列所述支管相互并行的连接在所述主管上。
[0009]在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中,所述保温层均匀分布在所述卸压管道的第一节点至第二节点所处的管道位置处。
[0010]在本实用新型所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道中,所述保温层由玻璃棉或珍珠岩制成。
[0011]综上所述,实施本实用新型的一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,具有以下有益效果:本申请的主管形成有供流体向下流动的第一坡段,每一支管形成有供流体向下流动的第二坡段,卸压管道靠近热段的一端具有保温层,通过这种两段高度差的布置,及保温层的设置,可以在卸压管道处形成稳定的热分层现象,不仅保证了热段中热量损失尽可能的少,而且热段对支管的传热产生的温度在热分层处迅速下降到环境温度,不会对爆破阀的存在和功能产生影响。

[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例提供的核电厂的具有自动卸压结构的管道的结构示意图。

[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示,本实用新型提供了一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,所述管道含有流经高温流体的热段I,热段I上连接有卸压管道,所述卸压管道包括与热段I相连通的主管2及至少一列与主管2相连通的支管3,每一支管3远离热段I的端部设置有爆破阀4,主管2形成有供流体向下流动的第一坡段20,每一支管3形成有供流体向下流动的第二坡段30,卸压管道靠近热段I的一端具有保温层。
[0016]本申请的热段I为核电厂正常运行阶段的主管路热段,高温流体从端部100流向端部200,由于热段I中流体的流速快、流量大,流量大致在30000m3/h?50000m3/h范围内,在正常运行阶段,热段I到支管3为不流通状态。当核电厂非正常运行时,热段I中的流体将通过主管2进入支管3内,支管3端部的爆破阀4与PXS系统一起运行,可以缓解失水事故引起的压力上升,实现自动卸压的功能。
[0017]当电厂正常运行时,首先,由于热段I内流体的温度较高,大约在500K?700K范围内,高温容易引起爆破阀4的误启动或损坏,从而影响卸压管道的卸压效果。其次,热段I中的热量传入卸压管道,卸压管道向环境输出热量,造成整个系统热效率降低。故需要在热段I与爆破阀4之间形成一个热分层现象,以使热量在热分层之前热损耗较小,热分层之后热损耗较大,从而避免电厂在正常运行时,既保证热段I中的热效率,同时又要避免热段I中的高温引发爆破阀4的误启动或损坏。
[0018]具体的,本实施例的主管2形成有供流体向下流动的第一坡段20,每一支管3形成有供流体向下流动的第二坡段30,并在卸压管道靠近热段I的一段管路中设置保温层,而在爆破阀4所处管道位置处并未设置保温层。通过这种两段高度差的布置,及保温层的设置,可以在图示第二节点400的位置处形成稳定的热分层现象,即从第一节点300到第二节点400处的热量损失尽可能的少,第二节点400到爆破阀4处的热量损失较大,避免高温对爆破阀4产生影响。通过在第二节点400处形成稳定的热分层现象,不仅保证了热段I中热量损失尽可能的少,而且热段I对支管3的传热产生的温度在热分层处迅速下降到环境温度,不会对爆破阀4的存在和功能产生影响。
[0019]优选的,为了避免爆破阀4误启动,每列支管3内布置有至少一个与爆破阀4相串联的隔离阀5,隔离阀5为常开状态。本实施例中,每列支管3内的隔离阀5包括两个。
[0020]由于每一支管3的端部均设置有爆破阀4,故支管3的列数越多越能增加卸压管道的卸压作用,但是支管3越多,电厂的运行成本也越高。本实施例中,支管3包括两列,两列支管3相互并行的连接在主管2上,并与主管2相连通。可以理解的是,本实施例并不限定支管3的具体列数,支管3还可以为三列或其它列数。
[0021]综上所述,实施本实用新型的一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,具有以下有益效果:本申请的主管形成有供流体向下流动的第一坡段,每一支管形成有供流体向下流动的第二坡段,卸压管道靠近热段的一端具有保温层,通过这种两段高度差的布置,及保温层的设置,可以在卸压管道处形成稳定的热分层现象,不仅保证了热段中热量损失尽可能的少,而且热段对支管的传热产生的温度在热分层处迅速下降到环境温度,不会对爆破阀的存在和功能产生影响。
[0022]虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本实用新型范围的情况下,还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本实用新型做各种修改,而不脱离本实用新型的范围。因此,本实用新型不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

1.一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,所述管道含有流经高温流体的热段(I),其特征在于,所述热段(I)上连接有卸压管道,所述卸压管道包括与所述热段(I)相连通的主管(2)及至少一列与所述主管(2)相连通的支管(3),每一所述支管(3)远离所述热段(I)的端部设置有爆破阀(4),所述主管(2)形成有供流体向下流动的第一坡段(20),每一所述支管(3)形成有供流体向下流动的第二坡段(30),所述卸压管道靠近所述热段(I)的一端具有保温层。2.根据权利要求1所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道,其特征在于,所述支管(3)内布置有至少一个与所述爆破阀(4)相串联的隔离阀(5),所述隔离阀(5)为常开状态。3.根据权利要求2所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道,其特征在于,所述隔离阀(5)包括两个。4.根据权利要求1所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道,其特征在于,所述支管(3)包括两列,两列所述支管(3)相互并行的连接在所述主管(2)上。5.根据权利要求1所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道,其特征在于,所述保温层均匀分布在所述卸压管道的第一节点(300)至第二节点(400)所处的管道位置处。6.根据权利要求5所述的核电厂的具有自动卸压结构的管道,其特征在于,所述保温层由玻璃棉或珍珠岩制成。
本实用新型公开了一种核电厂的具有自动卸压结构的管道,所述管道含有流经高温流体的热段,所述热段上连接有卸压管道,所述卸压管道包括与所述热段相连通的主管及至少一列与所述主管相连通的支管,每一所述支管远离所述热段的端部设置有爆破阀,所述主管形成有供流体向下流动的第一坡段,每一所述支管形成有供流体向下流动的第二坡段,所述卸压管道靠近所述热段的一端具有保温层。本实用新型的有益效果:通过两段高度差的布置,及保温层的设置,可以在卸压管道处形成稳定的热分层现象,不仅保证了热段中热量损失尽可能的少,而且热段对支管的传热产生的温度在热分层处迅速下降到环境温度,不会对爆破阀的存在和功能产生影响。
F16L59/00
CN205331711
CN201520923835
张江, 高亚甫, 李澍, 陈树山, 肖三平, 王明远
中广核工程有限公司, 中国广核集团有限公司
2016年6月22日
2015年11月18日

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