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这里介绍的分享一种用于L,今天小编就来为大家介绍 一种用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,属于l-羟脯氨酸生产设备技术领域。

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一种用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,属于l-羟脯氨酸生产设备技术领域。



背景技术:

在l-羟脯氨酸生产中,需要通过活性炭脱色,脱色时将活性炭直接从脱色罐的投料口倒入罐内,投活性炭时开搅拌,由于料液温度较高,通常在60℃左右,蒸汽会从罐内上升,投入的部分活性炭粉会随搅拌及内部蒸汽上升,活性炭为粉墨状粉尘多,对人身伤害大,特别是对人的呼吸道、眼睛、四周环境造成伤害和污染。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够避免活性炭粉排出至脱色罐外,避免对操作人员身体健康造成危害的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:包括脱色罐,脱色罐为竖向设置的圆筒,脱色罐的上下两端均封闭设置,脱色罐内同轴设置有主轴,主轴上设置有主轴搅拌桨,主轴连接有带动其转动的搅拌电机,脱色罐的顶部两侧分别设置有投料口和排风口,排风口连接有风机,排风口与风机之间设置有过滤器,环绕脱色罐的外壁设置有盘管,盘管连接有供热管路。

优选的,所述的供热管路包括循环泵、输入管以及输出管,输入管同时与盘管的输入端和输出端相连通,输出管与盘管的输出端相连通,盘管的输入端与输入管之间设置有输入截止阀,盘管的输出端与输入管之间设置有转换截止阀,盘管的输出端还设置有输出止回阀,循环泵设置在输入管上。

优选的,所述的输入截止阀、转换截止阀和循环泵通过控制电路相连。

优选的,所述的控制电路包括火线l、零线n、开关s1、温控开关s2、指示灯l1~l3、电磁阀yv1~yv2、电动机m以及接触器km1,开关s1的一端与火线l相连,另一端同时连接温控开关s2的一端、接触器km1的常闭触点km1-1的一端、接触器km1的常开触点km1-2的一端以及指示灯l1的一端,温控开关s2的另一端串联接触器km1的线圈后与零线n相连,接触器km1的常闭触点km1-1的另一端依次串联电磁阀yv1和指示灯l2后与零线n相连,接触器km1-2的另一端依次串联电磁阀yv2和指示灯l3的一端后与零线n相连,指示灯l1的另一端串联电动机m后与零线n相连。

优选的,所述的风机的出风口连接有除尘箱。

优选的,所述的除尘箱为封闭的长方体箱体,除尘箱下部设置有除尘管,除尘管的一端与风机的出风口相连通,另一端封闭设置,除尘管的管壁上间隔设置有多个排气孔,除尘箱顶部设置有出气口。

优选的,所述的除尘箱的上侧设置有与其相连通的喷淋筒,喷淋筒竖向设置,喷淋筒内设置有喷淋器,喷淋器连接有除尘泵。

与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:

1、本用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统的盘管能够对脱色罐加热,使脱色罐稳定在60℃的温度,主轴电机带动主轴对脱色罐内的物料进行搅拌,保证脱色罐内的物料与活性炭混合均匀,使脱色效果更好,风机能够将脱色罐内的粉末抽出,过滤器能够避免大块的活性炭通过排风口排至罐外,避免了溢出的活性炭粉对人身造成伤害,特别是对人的呼吸道、眼睛造成伤害,还避免了四周环境造成伤害和污染。

2、循环泵能够将热水泵入盘管内,当脱色罐内温度达到要求时,通过转换截止阀和输入截止阀能够使热水不经过盘管,而直接从输出管输出,不需要频繁的启停循环泵,提高了循环泵的寿命,也方便控制脱色罐温度。

3、通过温控开关实时监测脱色罐的温度,温控开关控制电磁阀yv1和yv2的开合,实现了闭环控制,保证脱色罐内的温度恒定。

4、除尘箱内的除尘管能够使风机吹出的风均匀的进入到除尘箱内,从而与除尘箱内的水混合,达到了降尘效果,避免风机抽出的气体直接排放对环境造成污染。

5、喷淋器能够对由喷淋筒排出的气体再次喷淋降尘,避免对环境造成污染。

附图说明

图1为脱色罐的主视剖视示意图。

图2为盘管的管路连接图。

图3为控制电路的电路图。

图4为除尘箱的结构示意图。

图中:1、脱色罐2、盘管3、投料口4、主轴5、排风口6、过滤器7、风机8、旋转架9、旋转齿轮10、固定齿轮11、搅拌轴12、侧刮刀13、下刮刀14、搅拌轴搅拌桨15、主轴搅拌桨16、循环泵17、输入管18、输入截止阀19、转换截止阀20、输出止回阀21、输出管22、除尘箱23、进气管24、除尘管2401、排气孔25、除尘泵26、喷淋筒27、喷淋器。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例,下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

一种用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,包括脱色罐1,脱色罐1为竖向设置的圆筒,脱色罐1的上下两端均封闭设置,脱色罐1内同轴设置有主轴4,主轴4上设置有主轴搅拌桨15,主轴4连接有带动其转动的搅拌电机,脱色罐1的顶部两侧分别设置有投料口3和排风口5,排风口5连接有风机7,排风口5与风机7之间设置有过滤器6,环绕脱色罐1的外壁设置有盘管2,盘管2连接有供热管路。本用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统的盘管2能够对脱色罐1加热,使脱色罐1稳定在60℃的温度,主轴电机带动主轴4对脱色罐1内的物料进行搅拌,保证脱色罐1内的物料与活性炭混合均匀,使脱色效果更好,风机7能够将脱色罐1内的粉末抽出,过滤器6能够避免大块的活性炭通过排风口排至罐外,避免了溢出的活性炭粉对人身造成伤害,特别是对人的呼吸道、眼睛造成伤害,还避免了四周环境造成伤害和污染。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本发明的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。

具体的:如图1所示:脱色罐1为竖向设置的圆筒,脱色罐1的上下两端均封闭设置,脱色罐1内同轴设置有主轴4,主轴4与脱色罐1转动连接。脱色罐1的上端设置有投料口3和排风口5,投料口3和排风口5对称设置在主轴4的两侧,投料口3用于向脱色罐1内投入活性炭。排风口5连接有风机7,风机7与排风口5之间设置有过滤器6。环绕脱色罐1的外壁设置有盘管2,通过盘管2可以对脱色罐1加热,从而使脱色罐1维持恒温。

主轴4的上部安装有旋转架8,旋转架8与主轴4同步转动,主轴4的下端设置有下刮刀13,下刮刀13与主轴4同步转动,下刮刀13的下侧与脱色罐1的内腔底部相贴合。旋转架8与下刮刀13之间设置有侧刮刀12,侧刮刀12上端与旋转架8相连,下端与下刮刀13相连,使侧刮刀12随主轴4同步转动,侧刮刀12远离主轴4的一侧与脱色罐1内腔侧部相贴合。侧刮刀12和下刮刀13相配合,能够避免物料粘附在脱色罐1内壁上。搅拌电机设置在脱色罐1的上侧,搅拌电机与主轴4相连并带动主轴4同步转动。

主轴4的两侧对称设置有搅拌轴11,搅拌轴11竖向设置,搅拌轴11的上端与旋转架8转动连接,搅拌轴11的下端与下刮板13转动连接。脱色罐1内设置有固定齿轮10,固定齿轮10与主轴4同轴且转动连接,固定齿轮10与脱色罐1相连并与脱色罐1相对固定,每个搅拌轴11的上端均同轴安装有旋转齿轮9,旋转齿轮9与固定齿轮10相啮合,从而使搅拌轴11在绕主轴4转动的同时,也绕自身的轴线转动。

每个搅拌轴11沿轴线方向均间隔设置有多个搅拌轴搅拌桨14,搅拌轴搅拌桨14水平设置,搅拌轴搅拌桨14远离对应的搅拌轴11的一端向上弯折,形成搅拌轴搅拌弯折部。主轴4上沿轴线方向间隔设置有多个主轴搅拌桨15,主轴搅拌桨15水平设置,主轴搅拌桨15远离主轴4的一端向下弯折,形成主轴搅拌弯折部。沿搅拌轴11的轴线方向每个搅拌轴搅拌桨14的上侧均设置有一个主轴搅拌桨15,且主轴搅拌桨15的主轴搅拌弯折部伸入对应的搅拌轴搅拌桨14的搅拌轴搅拌弯折部与对应的搅拌轴11之间,搅拌效果好,保证了活性炭与脱色罐1内的物料充分混合,保证了物料的脱色效果。

如图2所示:供热管路包括循环泵16、输入管17以及输出管21,输入管17同时与盘管2的输入端和输出端相连通,输出管21与盘管2的输出端相连通,盘管2的输入端与输入管17之间设置有输入截止阀18,盘管2的输出端与输入管17之间设置有转换截止阀19,盘管2的输出端还设置有输出止回阀20,循环泵16设置在输入管17上。在本实施例中,盘管2的上端为输出端,下端为输入端,从而保证盘管2内充满热水,进而使盘管2充分对整个脱色罐1加热。

如图3所示:输入截止阀18、转换截止阀19和循环泵16通过控制电路相连。控制电路包括火线l、零线n、开关s1、温控开关s2、指示灯l1~l3、电磁阀yv1~yv2、电动机m以及接触器km1,开关s1的一端与火线l相连,另一端同时连接温控开关s2的一端、接触器km1的常闭触点km1-1的一端、接触器km1的常开触点km1-2的一端以及指示灯l1的一端,温控开关s2的另一端串联接触器km1的线圈后与零线n相连,接触器km1的常闭触点km1-1的另一端依次串联电磁阀yv1和指示灯l2后与零线n相连,接触器km1-2的另一端依次串联电磁阀yv2和指示灯l3的一端后与零线n相连,指示灯l1的另一端串联电动机m后与零线n相连。电动机m即为上述的循环泵16,电磁阀yv1即为上述的输入截止阀18,电磁阀yv2即为上述的转换截止阀19。温控开关s2设置在脱色罐1内,从而当温度达到指定温度时,温控开关s2闭合,接触器km1的线圈得电,接触器km1的常闭触点km1-1断开,电磁阀yv1闭合,同时接触器km1-2的常开触点闭合,电磁阀yv2打开,使热水不经过盘管2,直接有输出管21输出,形成了闭环控制,使脱色罐1内温度恒定,保证了脱色效果。

如图4所示:风机7的出风口连接有除尘箱22,除尘箱22为封闭的长方体箱体,除尘箱22内设置有除尘管24,除尘管24水平设置在除尘箱22的底部,除尘管24的左端通过进气管23与风机7的出风口相连通,除尘管24的右端封闭设置,除尘管24的管壁上设置有多个排气孔2401,当除尘箱22使用时,除尘箱22内的水位高于除尘管24设置,使经风机7抽出的气体均匀的进入到除尘箱22的水中,从而除去废气中的粉尘,避免污染环境。

除尘箱22的顶部设置有竖向的喷淋筒26,喷淋筒26为竖向设置的圆筒,喷淋筒26的下端与除尘箱22的顶部相连通,喷淋筒26内设置有喷淋器27,喷淋器27连接有除尘泵25,除尘泵25的进水端与除尘箱22的下部相连通,除尘泵25抽取除尘箱22内的水,并通过喷淋器27对由喷淋筒26排出的气体喷淋降尘,降尘效果好,进一步避免对环境造成污染。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征:

1.一种用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:包括脱色罐(1),脱色罐(1)为竖向设置的圆筒,脱色罐(1)的上下两端均封闭设置,脱色罐(1)内同轴设置有主轴(4),主轴(4)上设置有主轴搅拌桨(15),主轴(4)连接有带动其转动的搅拌电机,脱色罐(1)的顶部两侧分别设置有投料口(3)和排风口(5),排风口(5)连接有风机(7),排风口(5)与风机(7)之间设置有过滤器(6),环绕脱色罐(1)的外壁设置有盘管(2),盘管(2)连接有供热管路。

2.根据权利要求1所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的供热管路包括循环泵(16)、输入管(17)以及输出管(21),输入管(17)同时与盘管(2)的输入端和输出端相连通,输出管(17)与盘管(2)的输出端相连通,盘管(2)的输入端与输入管(17)之间设置有输入截止阀(18),盘管(2)的输出端与输入管(17)之间设置有转换截止阀(19),盘管(2)的输出端还设置有输出止回阀(20),循环泵(16)设置在输入管(17)上。

3.根据权利要求2所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的输入截止阀(18)、转换截止阀(19)和循环泵(16)通过控制电路相连。

4.根据权利要求3所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的控制电路包括火线l、零线n、开关s1、温控开关s2、指示灯l1~l3、电磁阀yv1~yv2、电动机m以及接触器km1,开关s1的一端与火线l相连,另一端同时连接温控开关s2的一端、接触器km1的常闭触点km1-1的一端、接触器km1的常开触点km1-2的一端以及指示灯l1的一端,温控开关s2的另一端串联接触器km1的线圈后与零线n相连,接触器km1的常闭触点km1-1的另一端依次串联电磁阀yv1和指示灯l2后与零线n相连,接触器km1-2的另一端依次串联电磁阀yv2和指示灯l3的一端后与零线n相连,指示灯l1的另一端串联电动机m后与零线n相连。

5.根据权利要求1所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的风机(7)的出风口连接有除尘箱(22)。

6.根据权利要求5所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的除尘箱(22)为封闭的长方体箱体,除尘箱(22)下部设置有除尘管(24),除尘管(24)的一端与风机(7)的出风口相连通,另一端封闭设置,除尘管(24)的管壁上间隔设置有多个排气孔(2401),除尘箱(22)顶部设置有出气口。

7.根据权利要求5或6所述的用于l-羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,其特征在于:所述的除尘箱(22)的上侧设置有与其相连通的喷淋筒(26),喷淋筒(26)竖向设置,喷淋筒(26)内设置有喷淋器(27),喷淋器(27)连接有除尘泵(25)。

技术总结
一种用于L‑羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统,属于L‑羟脯氨酸生产设备技术领域。其特征在于:脱色罐(1)内同轴设置有主轴(4),主轴(4)上设置有主轴搅拌桨(15),主轴(4)连接有带动其转动的搅拌电机,脱色罐(1)的顶部两侧分别设置有投料口(3)和排风口(5),排风口(5)连接有风机(7),排风口(5)与风机(7)之间设置有过滤器(6),环绕脱色罐(1)的外壁设置有盘管(2),盘管(2)连接有供热管路。本用于L‑羟脯氨酸生产的活性炭脱色系统避免了溢出的活性炭粉对人身造成伤害,特别是对人的呼吸道、眼睛造成伤害,还避免了四周环境造成伤害和污染。

技术研发人员:魏哲;刘朝泉;吕厚臣
受保护的技术使用者:山东金洋药业有限公司
技术研发日:2018.12.18
技术公布日:2020.06.26

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