介绍一种混合机的制作方法

本站介绍的介绍一种混合机的制作方法,下面由小编为您介绍。 一种混合机的制作方法本实用新型公开了一种混合机,解决了不容易控制原料的加入速度而导致加工效率低下的问题,其技术方案要点是一种混合机,包括本体,所述

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一种混合机的制作方法
本实用新型公开了一种混合机,解决了不容易控制原料的加入速度而导致加工效率低下的问题,其技术方案要点是一种混合机,包括本体,所述的本体上部开设有进料口,所述的进料口铰接有盖板,所述本体上安装有用于控制盖板翻转角度的延长杆,所述的延长杆与盖板之间设有连杆组件,所述的延长杆通过所述连杆组件与盖板连接,所述的本体上安装有用于延长杆与本体之间限位的限位组件,达到了方便控制原料加入速度的目的。

一种混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及饲料加工混合领域,更具体地说,它涉及一种混合机。

[0002]混合机是利用机械力或重力等作用力,将两种或两种以上物料均匀混合起来的设备。
[0003]目前,申请号为201520399285.0的中国专利公开了一种锥形混合机,它包括混合机本体,在混合机本体的上端设有进料口,混合机本的下端设有出料口,在混合机本体上方设有减速电机,减速电机的下端设有转动轴,在转动轴上连接螺旋叶,将两种或两种以上原料通过进料口进入到混合机本体中,再通过减速电机带动螺旋叶旋转,对原料进行混合,在减速机工作固定的时间之后,将混合物从出料口排出。
[0004]这种锥形混合机虽然结构简单,在饲料的加工混合过程中,一般是工作人员人工往混合机的进料口中添加原料,且是人工控制添加的速度,往混合机本体中添加第一种原料之后,在需要往第一种原料中添加第二种原料的过程中,就需要控制第二种原料与第一种原料的混合速度,避免第一种原料加入到第一种原料中的速度过快,而导致两种原料混合不充分,造成饲料不合格,也同样需要避免第二种原料加入速度过慢而导致生产效率过低的情况,需要工作人员持续保持倾倒速度,就显得非常费力。

[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便控制原料添加速度的混合机。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种混合机,包括本体,所述的本体上部开设有进料口,所述的进料口铰接有盖板,所述本体上安装有用于控制盖板翻转角度的延长杆,所述的延长杆与盖板之间设有连杆组件,所述的延长杆通过所述连杆组件与盖板连接,所述的本体上安装有用于延长杆与本体之间限位的限位组件。
[0007]通过上述技术方案,将延长杆通过连接组件与盖板连接,从而移动延长杆时,通过连杆组件的作用,且由于盖板与本体铰接设置,就可以控制盖板的翻转角度,由于盖板与进料口具有一定的夹角,从而减小了原料从进料口进入到本体内的截面积,从而起到调节原料添加速度的目的,当工作人员往进料口倾倒原料时,就可以不必控制倾倒的速度,由于原料倾倒到盖板上,对盖板产生冲力,而该冲力会使盖板发生翻转、延长杆发生位移,会增大原料从进料口进入到本体内的截面积,造成原料加入速度过快而混合不充分,所以在本体上安装有用于延长杆限位的限位组件,通过限位组件对延长杆的限位作用,防止延长杆产生位移,从而避免上述情况发生。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的连杆组件包括引导孔、连接杆和支撑杆,所述的引导孔设置在本体上,所述的延长杆穿设在引导孔中,所述的延长杆与连接杆铰接设置,且一端与本体固定连接,另一端与连接杆铰接,所述的连接杆与盖板抵触设置,所述的支撑杆置于盖板与延长杆之间。
[0009]通过上述技术方案,通过将延长杆穿过引导孔,使延长杆与连接杆铰接,当支撑杆一端与本体固定连接,另一端与连接杆铰接,支撑杆置于盖板和延长杆之间,再将连接杆与盖板抵触,通过延长杆沿着引导孔的轴向上移动,从而使连接杆靠近盖板的一端发生摆动,使盖板发生翻转,从而能够调节盖板翻转的角度,控制原料进入到本体内部的速度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的限位组件包括限位板和限位杆,所述限位板与本体固定连接,所述限位板上开设有限位槽,所述限位杆置于限位槽中,且与延长杆转动连接。
[0011 ]通过上述技术方案,在本体上固定限位板,在限位板上开设限位槽,再将限位杆与延长杆转动连接,将限位杆放置在限位槽中,就可以防止延长杆发生位移,而造成原料添加的过程中使盖板发生翻转,在限位板上开设多个限位槽,就可以对盖板进行多角度调节,从而实现原料有多重添加速度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的连接杆包括连接部和抵触部,所述的连接部和抵触部固定连接,所述的连接部与延长杆、支撑杆铰接,所述的抵触部与盖板抵触设置,所述的抵触部固定有耐磨层。
[0013]通过上述技术方案,由于连接杆的抵触部经常与盖板发生接触,对抵触部会产生很大的磨损,所以在抵触部固定耐磨层,用以增加抵触部的耐磨性,增加连接杆的使用寿命O
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的连接杆、支撑杆和延长杆上均固定有防腐层。
[0015]通过上述技术方案,由于加入的原料中往往会混杂有水分,会对连接杆、支撑杆以及延长杆造成腐蚀,而防腐层的设置可以有效防止腐蚀的发生,从而增加使用寿命。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的限位杆上固定有握持部。
[0017]通过上述技术方案,由于工作人员常常会把握限位杆来调节盖板的翻转角度,限位杆长期与工作人员的手套接触产生摩擦,会造成限位杆的表面变的光滑,而使工作人员不好把握,所以在限位杆上固定握持部,增加握持部与工作人员手套之间的摩擦力,方便工作人员把握限位杆。

[0018]图1为本实用新型的结构不意图;
[0019]图2为连杆组件剖面示意图。
[0020]附图标记:1、本体;10、引导孔;11、盖板;2、进料口;3、延长杆;31、连接杆;311、连接部;312、抵触部;32、支撑杆;4、限位杆;41、握持部;5、限位板;51、限位槽。

[0021]参照图1至图2对本实用新型一种混合机做进一步说明。
[0022]如图1至图2所示,一种混合机,包括进料口2、盖板11和本体I,其中,限位杆4所在方向为上方,支撑杆32所在方向为下方,延长杆3所在方向为左方,盖板11所在方向为右方,进料口 2开设在本体I上部,所述的盖板11与进料口 2相匹配,一般情况下,需要往本体I内倾倒原料时,需要将盖板11从进料口 2上取下,将原料直接往进料口 2中倾倒,为了避免原料倾倒速度过快导致原料混合不充分而使混合物不合格,也需要避免工作人员倾倒原料速度过慢而导致生产效率过低,这就需要工作人员控制好原料的倾倒速度,而人为却难以使倾倒速度持续保持一致,且原料较重,工作人员保持倾倒的姿势也十分费力,所以将盖板11与本体I铰接设置,将盖板11置于本体I的内部,本体I上安装有用于控制盖板11翻转角度的延长杆3,延长杆3通过连杆组件与盖板11连接,通过控制延长杆3,使盖板11发生翻转,控制盖板11的翻转角度,从而控制原料进入到本体I内的速度,从而只要将原料全部倾倒在进料口2处,让原料由于重力作用,自行进入到本体I内即可,免去了人工随时控制原料的倾倒速度和需要保持倾倒姿势的费力过程,本体I上安装有用于延长杆3限位的限位组件,使延长杆3避免因与原料接触的过程中造成盖板11发生翻转、延长杆3发生位移,而造成无法控制原料倾倒速度的问题。
[0023]连杆组件包括连接杆31和支撑杆32,使引导孔10开设在本体I上,让引导孔10的直径和延长杆3的直径相匹配,将连接杆31放置在本体I的内部,将延长杆3的下端穿过引导孔10,使延长杆3的下端和连接杆31的左端铰接设置,将支撑杆32的一端和本体I的内部固定,另一端和连接杆31的中部铰接,连接杆31的右端和盖板11的下侧抵触设置,当工作人员手握延长杆3的上端,将延长杆3沿着引导孔10的轴向向下移动,就会使延长杆3的右端向上移动,将盖板11向上顶,调节盖板11的翻转角度,控制原料进入本体I内的截面积,当盖板11向下翻转,截面积变大,原料进入到本体I内的速度加快,当盖板11向上翻转,截面积变小,原料进入到本体I内的速度减慢。
[0024]限位组件包括限位板5和限位杆4,限位板5置于本体I的外壁上,且与本体I固定连接,限位槽51设置在限位板5上,将限位杆4置于限位槽51中,且与延长杆3的上端转动连接,在本实施例中,设置了三个限位槽51(同时也可以设置两个或者三个以上数量的限位槽51),为了方便将限位杆4放置在限位槽51中,将三个限位槽51上下平行设置,且在限位杆4上设置握持部41,方便工作人员把握,当限位杆4放置在最下方的限位槽51中,连接杆31将盖板11上顶到最大的位置,使盖板11封堵进料口 2,防止空气中的灰尘进入到本体I内部而造成混合物污染,当限位杆4放置在最上方的限位槽51中时,原料从进料口 2进入到本体I内部的速度最快,当限位杆4放置在中间的限位槽51中时,原料进入本体I内部的速度比当限位杆4放置在最上方的限位槽51中时原料进入本体I内部的速度慢,从而只要设置好限位槽51的位置,就可以控制盖板11的翻转角度,调节原料进入本体I内部的速度。
[0025]连接杆31包括连接部311和抵触部312,本实施例中,为了加工便利,将连接部311与抵触部312—体化设置,使延长杆3、支撑杆32和连接部311铰接,抵触部312和盖板11抵触设置,由于原料倾倒到盖板11上时,原料对盖板11有较大的冲力,盖板11的下侧通过抵触部312支撑,所以盖板11对抵触部312的压力较大,使盖板11与抵触部312之间产生摩擦,对抵触部312产生磨损,所以在抵触部312上设置耐磨层,用以增加抵触部312的耐磨性,从而增加抵触部312的使用寿命,本实施例中的耐磨层是抵触部312表面经舍舍夫工艺形成的耐磨层,舍舍夫工艺是表面处理工艺,由硫催化下的无公害盐浴氮化,卓越的渗氮能力使舍舍夫技术有效地解决钢和铸铁的磨损摩擦、疲劳、咬合及腐蚀的各种问题。具有无公害、更高的耐疲劳强度,耐磨性和表面硬度、变形极小、化合层完全由氮化物组成,具有无脆性、氮化层均匀性极高等特点。
[0026]由于连接杆31和支撑杆32放置在本体I的内部,延长杆3的下部也置于本体I的内部中,而由于原料中含有大量的水分,容易对连接杆31、支撑杆32以及延长杆3造成腐蚀,而腐蚀所产生物质容易进入到混合物中,造成混合物质量不合格,所以在连接杆31、延长杆3以及支撑杆32上均设置防腐层,本实施例中,采用油漆作为防腐层(同时也采用套设橡胶套等防腐蚀物件作为防腐层),通过将油漆喷涂在连接杆31、延长杆3以及支撑杆32的表面,使这三者与空气隔绝,从而避免发生腐蚀而对混合物造成影响。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种混合机,包括本体(I),所述的本体(I)上部开设有进料口(2),所述的进料口(2)铰接有盖板(U),其特征是:所述本体(I)上安装有用于控制盖板(11)翻转角度的延长杆(3),所述的延长杆(3)与盖板(11)之间设有连杆组件,所述的延长杆(3)通过所述连杆组件与盖板(11)连接,所述的本体(I)上安装有用于延长杆(3)与本体(I)之间限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种混合机,其特征是:所述的连杆组件包括引导孔(10)、连接杆(31)和支撑杆(32),所述的引导孔(10)设置在本体(I)上,所述的延长杆(3)穿设在引导孔(10)中,所述的延长杆(3)与连接杆(31)铰接设置,且一端与本体(I)固定连接,另一端与连接杆(31)铰接,所述的连接杆(31)与盖板(11)抵触设置,所述的支撑杆(32)置于盖板(11)与延长杆(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种混合机,其特征是:所述的限位组件包括限位板(5)和限位杆(4),所述限位板(5)与本体(I)固定连接,所述限位板(5)上开设有限位槽(51),所述限位杆(4)置于限位槽(51)中,且与延长杆(3)转动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种混合机,其特征是:所述的连接杆(31)包括连接部(311)和抵触部(312),所述的连接部(311)和抵触部(312)固定连接,所述的连接部(311)的两端分别与延长杆(3)、支撑杆(32)铰接,所述的抵触部(312)与盖板(11)抵触设置,所述的抵触部(312)固定有耐磨层。5.根据权利要求2所述的一种混合机,其特征是:所述的连接杆(31)、支撑杆(32)和延长杆(3)上均固定有防腐层。6.根据权利要求3所述的一种混合机,其特征是:所述的限位杆(4)上固定有握持部(41)。
B01F15/02GK205462032SQ201620046682
2016年8月17日
2016年1月19日
李星
浙江通元饲料有限公司

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