介绍搅拌混合机的制作方法

如下介绍的介绍搅拌混合机的制作方法,介绍下面内容: 搅拌混合机的制作方法[0001 ]本实用新型涉及一种搅拌设备,更具体地说,它涉及一种搅拌混合机。[0002]目前,常用的通用混合机一般用于粉末、颗粒状物料混合的设备

如下介绍的介绍搅拌混合机的制作方法,介绍下面内容:

搅拌混合机的制作方法

[0001 ]本实用新型涉及一种搅拌设备,更具体地说,它涉及一种搅拌混合机。

[0002]目前,常用的通用混合机一般用于粉末、颗粒状物料混合的设备,具有结构简单,容易操作,速度快,混合效果佳等特点,广泛应用于粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业,是一种理想的混合设备。然而现有的普通混合机主要存在以下缺点,(I)混合机中的搅拌装置的剪切力和冲击力不够,无法将颗粒的团粒充分打开或分散开,并且出料十分不方便;(2)混合过程中,混合易粘料,结块,造成作业环境粉尘污染大,产品精度难以保证,影响了混合均匀度,且不易清理,同时也增大了混合机的启动负荷。(3)混合机结构复杂、混合效率低的缺点,因此申请号为201120546878.7的实用新型提供了一种强制搅拌混合机用于解决上述问题。
[0003]现有技术中,混料桶转动,设置在机架上,混料桶呈V型设置,混料桶的两端设有进料孔,混料桶的底部设有出料口,在混料桶内设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,但是现有的搅拌混合机,在使用时存在以下问题,在搅拌混合机使用了一段时间之后,需要对搅拌混合机的搅拌叶片进行清理,但是由于混料桶上的进料口和出料口较小,这样想要对混料桶内的搅拌叶片进行清理的时候就十分麻烦;此外,现有技术中的搅拌叶片大多是呈长条状设置的,与原料的接触面积较小,起到的搅拌效果有限。

[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合机,可以方便对混料桶内的搅拌叶片进行清理。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种搅拌混合机,包括机架,所述机架上转动设有混料桶,所述混料桶内转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌部件,其特征在于:所述混料桶侧面设有用于对搅拌部件进行清理的清理窗,所述混料桶上设有用于将清理窗封闭住的密封装置。
[0006]较佳的,所述密封装置包括与清理窗大小相等的密封盖,所述混料桶上设有将密封盖固定在混料桶上的固定部件。
[0007]较佳的,所述清理窗上设有与密封盖配合的沉孔,所述固定部件包括抵接块,所述抵接块中部螺纹连接有能够与密封盖抵接的螺杆,所述混料桶上位于抵接块两端设有用于压住抵接块的L形压块。
[0008]较佳的,所述抵接块呈星形设置。
[0009]较佳的,所述搅拌部件包括沿搅拌轴长度方向阵列设置的搅拌叶片。
[0010]较佳的,所述搅拌叶片呈S型设置。
[0011 ]较佳的,所述搅拌叶片与搅拌轴之间设有加强筋。
[0012]通过采用上述技术方案,通过在混料筒上设置清理窗,并且清理窗的位置与搅拌部件对应设置,在清理时,将清理窗打开,可以通过清理窗对搅拌部件进行清理,十分方便的实现了搅拌部件的清理,当清理完毕之后,通过密封装置,可以将清理窗封闭住,不会影响搅拌机的正常使用。

[0013]图1为本实用新型搅拌混合机实施例的装配视图;
[0014]图2为本实用新型搅拌混合机实施例的装配视爆炸图;
[0015]图3为图2中A部放大图;
[0016]图4为本实用新型搅拌混合机实施例的搅拌轴结构示意图。
[0017]图中:1、机架;2、混料桶;21、转轴;22、进料口;23、出料口; 3、搅拌轴;31、搅拌叶片;32、加强筋;4、清理窗;41、沉孔;5、密封盖;6、压块;7、抵接块;8、螺杆;9、密封圈。

[0018]参照图1至图4对本实用新型搅拌混合机实施例做进一步说明。
[0019]—种搅拌混合机,包括机架I,机架I上转动设有混料桶2,混料桶2呈V形设置,混料桶2的两侧设有转轴21,机架I上设有驱动转轴21转动的第一电机,转轴21与第一电机通过带传动连接,在混料桶2的两端设有进料口 23,在混料桶2的底部设有出料口 23,混料桶2内转动设有搅拌轴3,搅拌轴3上设有搅拌部件,搅拌轴3与第二电机通过带传动连接,第二电机驱动搅拌轴3转动,工作时,原料从进料口 23被倒入混料桶2内,搅拌轴3不断转动,搅拌部件对混料桶2内的原料进行搅拌,混料桶2侧面设有用于对搅拌部件进行清理的清理窗4,混料桶2上设有用于将清理窗4封闭住的密封装置,通过在混料筒上设置清理窗4,并且清理窗4的位置与搅拌部件对应设置,在清理时,将清理窗4打开,可以通过清理窗4对搅拌部件进行清理,十分方便的实现了搅拌部件的清理,当清理完毕之后,通过密封装置,可以将清理窗4封闭住,这样即可避免原料从搅拌窗内掉出,不会影响搅拌机的正常使用。
[0020]密封装置包括与清理窗4大小相等的密封盖5,混料桶2上设有将密封盖5固定在混料桶2上的固定部件,当需要打开清理窗4时,解除固定部件的固定,即可将密封盖5从混料桶2上取下,此时即可对混料桶2内的搅拌部件进行清理,由于设置了清理窗4,并且,清理窗4的位置与搅拌部件的位置对应设置,清理窗4的大小根据操作需要确定,这样,当清理窗4打开之后,可以十分方便的对搅拌部件进行清理。
[0021]清理窗4的上设有与密封盖5配合的沉孔41,安装时,密封盖放入沉孔41内,沉孔41可以限制密封盖5向下滑动,此时只需要向下压住密封盖5,即可实现密封盖5的固定,固定部件包括抵接块7,抵接块7中部螺纹连接有能够与密封盖5抵接的螺杆8,混料桶2上位于抵接块7两端设有用于压住抵接块7的压块6,固定时,向下旋转螺杆8,在压块6的限位下,螺杆8与密封盖5抵接,螺杆8将密封盖5压在混料桶2上,实现密封盖5的固定,为了起到更好的固定效果,抵接块7呈星形设置,即抵接块7具有三个分支,互成120°设置,每个分支均有一个压块6配合使用,设置三个分支,可以使抵接块7的受力更加均匀,起到更好的的固定效果,当然,也可以直接通过螺钉实现清理窗4的固定,但是直接通过螺钉固定密封盖5,在拆卸时比较麻烦,需要旋下多个螺钉。
[0022]为了起到更好的密封效果,密封盖5的圆周面上设有与沉孔41侧壁抵接的密封圈9,密封圈9可以防止原料从密封盖5与沉孔41之间泄漏出来,起到了更好的密封效果。
[0023]本实施例中,搅拌部件包括沿搅拌轴3长度方向阵列设置的搅拌叶片31,搅拌叶片31焊接在搅拌轴3上,为了使搅拌叶片31在焊接之后,结构更加稳定,在搅拌叶片31与转轴21之间设有加强筋32,现有技术中的搅拌叶片31,均是呈长条状设置的,这样搅拌叶片31的搅拌效果有限,因此本实施例中,搅拌叶片31呈S型设置,这样可以增加搅拌叶片31与容器内原料的接触面积,可以起到更好的搅拌效果。
[0024]以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种搅拌混合机,包括机架,所述机架上转动设有混料桶,所述混料桶内转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌部件,其特征在于:所述混料桶侧面设有用于对搅拌部件进行清理的清理窗,所述混料桶上设有用于将清理窗封闭住的密封装置。2.根据权利要求1所述的搅拌混合机,其特征在于:所述密封装置包括与清理窗大小相等的密封盖,所述混料桶上设有将密封盖固定在混料桶上的固定部件。3.根据权利要求2所述的搅拌混合机,其特征在于:所述清理窗上设有与密封盖配合的沉孔,所述固定部件包括抵接块,所述抵接块中部螺纹连接有能够与密封盖抵接的螺杆,所述混料桶上位于抵接块两端设有用于压住抵接块的L形压块。4.根据权利要求3所述的搅拌混合机,其特征在于:所述抵接块呈星形设置。5.根据权利要求1或2所述的搅拌混合机,其特征在于:所述搅拌部件包括沿搅拌轴长度方向阵列设置的搅拌叶片。6.根据权利要求5所述的搅拌混合机,其特征在于:所述搅拌叶片呈S型设置。7.根据权利要求5所述的搅拌混合机,其特征在于:所述搅拌叶片与搅拌轴之间设有加强筋。
本实用新型公开了一种搅拌混合机,其技术方案要点是:包括机架,所述机架上转动设有混料桶,所述混料桶内转动设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌部件,所述混料桶侧面设有用于对搅拌部件进行清理的清理窗,所述混料桶上设有用于将清理窗封闭住的密封装置,通过在混料筒上设置清理窗,并且清理窗的位置与搅拌部件对应设置,在清理时,将清理窗打开,可以通过清理窗对搅拌部件进行清理,十分方便的实现了搅拌部件的清理,当清理完毕之后,通过密封装置,可以将清理窗封闭住,不会影响搅拌机的正常使用。
B01F15/00, B01F3/18, B01F9/06
CN205199405
CN201520896862
李凤兰, 辛清峰
北京必洁仕环保新技术开发有限责任公司
2016年5月4日
2015年11月11日

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