推荐旋装滤清器螺纹垂直度检测装置的制作方法

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本实用新型涉及一种旋装滤清器螺纹垂直度检测装置。



背景技术:

旋装滤清器,是20世纪70年代发展起来的滤纸为滤材的滤清器品种,旋装滤清器结构紧凑,重量轻,使用可靠,维护保养方便,广泛应用于汽车、拖拉机、联合收割机、工程机械发动机上。根据现有资料不完全统计,汽车发动机上使用旋装滤清器超过90%,工程机械发动机上使用旋装滤清器也超过80%。

旋装式滤清器与发动机主要靠螺纹连接,螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点,旋装式滤清器与发动机的机油作用是通过螺纹孔在发动机各运动机件的摩擦表面形成润滑油膜进行润滑,减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力,减轻零件的磨损。但同时在旋装滤清器生产过程中,现场生产过程中产生滤清器总成垂直度超差导致密封不严会加速零件的磨损,降低发动机的使用寿命。旋装滤清器螺纹垂直度检测装置的作用就是避免螺纹垂直度超差,使旋装滤清器可以和发动机有效连接。

旋装滤清器的螺纹垂直度是过滤器产品性能的一项重要指标。如果旋装滤清器生产过程中产生了螺纹垂直度超差,并且在出厂检验时未检出,随后安装在发动机上,会导致发动机和旋转滤清器总成安装面密封不严造成发动机零件在无机油状态下工作,从而引起发动机磨损。

目前,旋装滤清器垂直度检测传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量,工作量大,工作效率低,测量结果易受人为影响。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效且易操作的旋装滤清器螺纹垂直度检测装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种旋装滤清器螺纹垂直度检测装置;

包括底板、面板和至少一组检测组件;

底板和面板平行放置,底板与面板之间具有间隙,面板上开有至少一个通孔,所述通孔可供旋装滤清器进出,所述通孔与所述检测组件为一一对应关系;

检测组件包括调速电机、位移传感器和螺纹接头,螺纹接头上部与旋装滤清器的内孔螺纹配合,调速电机的输出轴贯穿底板且驱动螺纹接头转动,螺纹接头对准面板上的通孔,当旋装滤清器与螺纹接头配合后,位移传感器对准旋装滤清器的密封槽。

采用这样的结构后,通过检测组件的调速电机带动旋装滤清器周向转动,再利用位移传感器检测旋装滤清器在转动过程中的螺纹垂直度,相比现有技术具有体积小、结构简单、使用方便、减少劳动强度和对产品的二次损害,同时可通过控制器记录每只产品的螺纹垂直度数据,可通过外部控制器进行分析比较当前螺纹垂直度质量,减少使用成本和检测成本。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容,以下将本旋装滤清器螺纹垂直度检测装置简称为本检测装置。

本检测装置中检测组件还包括光电开关,光电开关检测旋装滤清器的密封圈固定板位置;采用这样的结构后,光电开关可以检测旋装滤清器下降的距离,避免旋装滤清器下降过深挤压位移传感器,而且方便后续旋装滤清器转动上升时,位移传感器进入最优的测量位置。

本检测装置中检测组件还包括连接套、垫片、弹簧和托盘,垫片放置在底板上,调速电机的输出轴贯穿底板及垫片,连接套套装固定在螺纹接头中、下部外侧,弹簧也套装在连接套外侧,弹簧下端抵靠在垫片上,托盘担在弹簧上端,托盘上端面开有与旋装滤清器的密封圈固定板配合的定位槽,托盘中心开有契合螺纹接头、连接套的适配孔,托盘上还开有第一检测孔和第二检测孔,位移传感器通过托盘的第一检测孔检测旋装滤清器的密封槽,光电开关通过托盘的第二检测孔检测旋装滤清器的密封圈固定板;采用这样的结构后,检测组件的结构更为合理,弹簧和托盘不仅可以为旋装滤清器提供有效支撑,而且可以辅助旋装滤清器与螺纹接头快速认丝。

本检测装置中底板与面板通过若干固定螺栓固定,处于底板与面板之间固定螺栓上套装有间隔套;采用这样的结构后,间隔套可以使底板与面板之间的距离固定。

附图说明

图1是本检测装置实施例的结构示意图。

图2是图1的a部放大图。

图3是图1的b部放大图。

具体实施方式

如图1至3所示

本检测装置包括底板2、面板3和四组检测组件。

底板2焊接在机架1上侧,底板2和面板3平行放置,底板2与面板3之间具有间隙,底板2与面板3通过四个固定螺栓4固定,四个固定螺栓4呈矩形分布,处于底板2与面板3之间固定螺栓4上套装有间隔套41。

面板3上开有四个通孔31,每个通孔31可供旋装滤清器6进出,四个通孔31与四组检测组件为一一对应关系。

检测组件包括调速电机51、位移传感器57、光电开关58、连接套53、垫片54、弹簧55、托盘56和螺纹接头52。

调速电机51的壳体通过螺栓固定连接在底板2下侧,调速电机51的输出轴贯穿底板2且驱动螺纹接头52转动,螺纹接头52处于底板2与面板3之间,螺纹接头52对准面板3上的通孔31,螺纹接头52上部与旋装滤清器6的内孔螺纹配合,连接套53套装在螺纹接头52中、下部外侧,连接套53与螺纹接头52通过顶丝固定,垫片54放置在底板2上,调速电机51的输出轴贯穿底板2及垫片54,弹簧55也套装在连接套53外侧,弹簧55下端抵靠在垫片54上,托盘56担在弹簧55上端,托盘56下部套在连接套53外侧,托盘56上端面开有与旋装滤清器6的密封圈固定板配合的定位槽56a。

托盘56中心开有契合螺纹接头52、连接套53的适配孔56b,托盘56上还开有第一检测孔56c和第二检测孔56d,位移传感器57通过托盘56的第一检测孔56c检测旋装滤清器6的密封槽,光电开关58通过托盘56的第二检测孔56d检测旋装滤清器6的密封圈固定板。

位移传感器57和光电开关58都安装在底板2上,当旋装滤清器6与螺纹接头52配合后,位移传感器57对准旋装滤清器6的密封槽,光电开关58检测旋装滤清器6的密封圈固定板位置对准旋装滤清器6的密封圈固定板,光电开关58检测旋装滤清器6的密封圈固定板位置。

本检测装置的工作过程为:

设置调速电机51正转频率、反转频率、正转延迟时间、检测时间,反转时间,打开控制器设置位移传感器57位移误差,调速电机51正转带动连接套53及螺纹接头52正转,人工将旋装滤清器6按压在托盘56内,螺纹接头52自动旋入旋装滤清器6内,旋装滤清器6在螺纹接头52作用下逐步下降,直至光电开关58感应到旋装滤清器6密封圈固定板时,调速电机51停止转动,位移传感器57原位置零;此时,位移传感器57检测头也接触到旋装滤清器6的密封槽内,人手随即离开旋装滤清器6,一秒后,调速电机51反转,通过检测旋装滤清器6的密封槽槽底部的位置变化,传输至外部的控制器,控制器运算得到螺纹垂直度信息,检测完成后,在螺纹垂直度范围内,相应工位的三色有声报警灯显示绿灯,不在螺纹垂直度范围内,相应工位的三色有声报警灯显示红灯并报警,人工捏住旋装滤清器6,螺纹接头52反转会自动退出旋装滤清器6。

在调速电机51转动的过程中,托盘56受弹簧55弹力支撑,不与其他部件发生干涉,托盘56不发生转动,托盘56只是起到一个辅助旋装滤清器6与螺纹接头52认丝的作用。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种旋装滤清器螺纹垂直度检测装置,其特征为:

包括底板、面板和至少一组检测组件;

底板和面板平行放置,底板与面板之间具有间隙,面板上开有至少一个通孔,所述通孔可供旋装滤清器进出,所述通孔与所述检测组件为一一对应关系;

检测组件包括调速电机、位移传感器和螺纹接头,螺纹接头上部与旋装滤清器的内孔螺纹配合,调速电机的输出轴贯穿底板且驱动螺纹接头转动,螺纹接头对准面板上的通孔,当旋装滤清器与螺纹接头配合后,位移传感器对准旋装滤清器的密封槽。

2.根据权利要求1所述的旋装滤清器螺纹垂直度检测装置,其特征是:

所述检测组件还包括光电开关,光电开关检测旋装滤清器的密封圈固定板位置。

3.根据权利要求2所述的旋装滤清器螺纹垂直度检测装置,其特征是:

所述检测组件还包括连接套、垫片、弹簧和托盘,垫片放置在底板上,调速电机的输出轴贯穿底板及垫片,连接套套装固定在螺纹接头中、下部外侧,弹簧也套装在连接套外侧,弹簧下端抵靠在垫片上,托盘担在弹簧上端,托盘上端面开有与旋装滤清器的密封圈固定板配合的定位槽,托盘中心开有契合螺纹接头、连接套的适配孔,托盘上还开有第一检测孔和第二检测孔,位移传感器通过托盘的第一检测孔检测旋装滤清器的密封槽,光电开关通过托盘的第二检测孔检测旋装滤清器的密封圈固定板。

4.根据权利要求1所述的旋装滤清器螺纹垂直度检测装置,其特征是:

所述底板与面板通过若干固定螺栓固定,处于底板与面板之间固定螺栓上套装有间隔套。

技术总结
本实用新型给出了一种旋装滤清器螺纹垂直度检测装置;包括底板、面板和检测组件;底板和面板平行放置,底板与面板之间具有间隙,面板上开有通孔,所述通孔可供旋装滤清器进出;检测组件包括调速电机、位移传感器和螺纹接头,螺纹接头上部与旋装滤清器的内孔螺纹配合,调速电机的输出轴贯穿底板且驱动螺纹接头转动,螺纹接头对准面板上的通孔,当旋装滤清器与螺纹接头配合后,位移传感器对准旋装滤清器的密封槽。通过检测组件的调速电机带动旋装滤清器周向转动,再利用位移传感器检测旋装滤清器在转动过程中的螺纹垂直度,同时可通过控制器记录每只产品的螺纹垂直度数据,通过外部控制器进行分析比较当前螺纹垂直度质量,减少使用成本和检测成本。

技术研发人员:王志成;袁学宏;黄芬;刘迅
受保护的技术使用者:蚌埠金威滤清器有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.06.26

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