推荐一种陶化剂生产装置的制作方法

这里写的推荐一种陶化剂生产装置的制作方法,小编给大家为您整理了 本实用新型属于陶化剂技术领域,具体为一种陶化剂生产装置。

这里写的推荐一种陶化剂生产装置的制作方法,小编给大家为您整理了


本实用新型属于陶化剂技术领域,具体为一种陶化剂生产装置。



背景技术:

陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品,加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理,生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热,槽液中也无渣产生。

由于生产原料的因素,陶化剂在进行生产时,原料多为固体的粉末,而配料为水,现有的设备在进行加料时,粉末状的原料会发生扬尘,导致原料的精度不够,进行影响成品的质量,而现有的装置在进行搅拌混合时,搅拌叶时竖直置放的,搅拌叶的活动范围小,导致无法对装置底部的原料进行充分混合搅拌。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决粉末状的原料会发生扬尘,导致原料的精度不够,进行影响成品的质量,而现有的装置在进行搅拌混合时,搅拌叶时竖直置放的,搅拌叶的活动范围小,导致无法对装置底部的原料进行充分混合搅拌的问题,提供一种陶化剂生产装置。

本实用新型采用的技术方案如下:一种陶化剂生产装置,包括壳体,所述壳体的夹层内部嵌入设置有电加热板,所述壳体内部通过转轴转动连接有搅拌叶,所述搅拌叶上焊接设置有导流叶片,所述壳体上方以及下方分别通过螺栓固定连接有顶板和减震底座,所述壳体底部中部贯穿设置有出料阀口,所述顶板上方前后侧均通过螺栓固定连接有驱动电机,同时所述顶板上方一侧一体化设置有视口,所述顶板上方另一侧通转轴转动连接有进料封口,进料封口外部通过转轴转动连接有进料漏斗,所述进料漏斗上沿的内圈嵌入设置有气囊。

其中,所述壳体底部呈弧形,搅拌叶数量为两个,呈对称设置,搅拌叶侧沿的弧度与壳体底部弧度相符。

其中,所述搅拌叶另一侧一体化设置有链轮,同时,链轮一直延伸出壳体外部,与驱动电机之间通过链条传动,且搅拌叶与壳体连接处设有密封件。

其中,所述导流叶片为三角斜向片状,均匀的分布在搅拌叶上,且两个所述搅拌叶互为反向转动,两个所述搅拌叶上的导流叶片也为反向设置。

其中,所述进料封口为圆环状,且进料封口与顶板的连接处设置有扭簧,常态时,进料封口与顶板之间契合,保持平整。

其中,所述进料漏斗位于进料封口一侧,常态时,进料漏斗中轴线与顶板之间平行,且当进料漏斗向上进行九十度翻转时,进料漏斗下沿可通过进料封口进入到顶板内部。

其中,所述驱动电机、电加热板和气囊外部均设置有与之相匹配的电源开关以及充气泵。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设有导流叶片为三角斜向片状,均匀的分布在搅拌叶上,且两个所述搅拌叶互为反向转动,两个所述搅拌叶上的导流叶片也为反向设置,此横向对称设置的搅拌叶,相对于以往纵向的搅拌叶,可以充分的将壳体底部的物料进行搅动,进而使得物料之间的混合更加的充分,同时,可以使得两个搅拌叶带动的物料,呈反方向,但均向着壳体的中心方向涌进,进而增加了物料之间的碰撞的次数,使得物料的混合程度更高。

2、本实用新型中,通过在进料漏斗上沿的内圈嵌入设置有气囊,利用充气泵可以对气囊进行充气,使得气囊发生膨胀,进而与进料漏斗中原料管口接触,使的原料管口与外界保持一个密封状,防止粉末原料发生扬尘,避免原料质量发生缺失,保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意简图;

图2为本实用新型中导流叶片结构示意简图;

图3为本实用新型中顶板结构示意简图;

图4为本实用新型中进料漏斗结构示意简图。

图中标记:1、壳体;2、搅拌叶;3、顶板;4、减震底座;5、出料阀口;6、进料漏斗;101、电加热板;201、导流叶片;301、驱动电机;302、视口;303、进料封口;601、气囊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的出料阀口5(型号为蓝天/100)、气囊601(型号为yg-01)、电加热板101(型号为国瑞/lbd-a)和驱动电机301均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中:

参照图1-4,一种陶化剂生产装置,包括壳体1,壳体1的夹层内部嵌入设置有电加热板101,壳体1内部通过转轴转动连接有搅拌叶2,搅拌叶2上焊接设置有导流叶片201,壳体1上方以及下方分别通过螺栓固定连接有顶板3和减震底座4,壳体1底部中部贯穿设置有出料阀口5,顶板3上方前后侧均通过螺栓固定连接有驱动电机301,同时顶板3上方一侧一体化设置有视口302,顶板3上方另一侧通转轴转动连接有进料封口303,进料封口303外部通过转轴转动连接有进料漏斗6,进料漏斗6上沿的内圈嵌入设置有气囊601。

参照图1,进一步的,壳体1底部呈弧形,搅拌叶2数量为两个,呈对称设置,搅拌叶2侧沿的弧度与壳体1底部弧度相符,此横向对称设置的搅拌叶2,相对于以往纵向的搅拌叶,可以充分的将壳体1底部的物料进行搅动,进而使得物料之间的混合更加的充分,同时,防止物料发生固化。

参照图1,进一步的,搅拌叶2另一侧一体化设置有链轮,同时,链轮一直延伸出壳体1外部,与驱动电机301之间通过链条传动,且搅拌叶2与壳体1连接处设有密封件,此横向对称设置的搅拌叶2,相对于以往纵向的搅拌叶,可以充分的将壳体1底部的物料进行搅动,提高了对物料的搅拌范围。

参照图1-2,进一步的,导流叶片201为三角斜向片状,均匀的分布在搅拌叶2上,且两个搅拌叶2互为反向转动,两个搅拌叶2上的导流叶片201也为反向设置,此设置,可以使得两个搅拌叶2带动的物料,呈反方向,但均向着壳体1的中心方向涌进,进而增加了物料之间的碰撞的次数,使得物料的混合程度更高,提高了装置的实用性。

参照图3,进一步的,进料封口303为圆环状,且进料封口303与顶板3的连接处设置有扭簧,常态时,进料封口303与顶板3之间契合,保持平整,进料封口303常态时可以在扭簧的扭力下可以保持封闭,使用时,可以打开。

参照图3、图4,进一步的,进料漏斗6位于进料封口303一侧,常态时,进料漏斗6中轴线与顶板3之间平行,且当进料漏斗6向上进行九十度翻转时,进料漏斗6下沿可通过进料封口303进入到顶板3内部,当需要进行物料添加时,将进料漏斗6向上进行九十度翻转,进料漏斗6下沿顶开进料封口303进入到顶板3内部,依次来进行固体原料添加,而添加完成时,使得进料漏斗6下翻,进料封口303可以在扭簧的扭力下可以保持封闭。

参照图1-4,进一步的,驱动电机301、电加热板101和气囊601外部均设置有与之相匹配的电源开关以及充气泵,利用充气泵可以对气囊601进行充气,使得气囊601发生膨胀,进而与进料漏斗6中原料管口接触,使的原料管口与外界保持一个密封状,防止粉末原料发生扬尘,避免原料质量发生缺失,驱动电机301驱动搅拌叶2转动,电加热板101给装置提供一个良好的反应环境。

工作原理:首先,添加原料,将进料漏斗6向上进行九十度翻转,进料漏斗6下沿顶开进料封口303进入到顶板3内部,将原料管口置于进料漏斗6上沿中,利用充气泵可以对气囊601进行充气,使得气囊601发生膨胀,进而与进料漏斗6中原料管口接触,使的原料管口与外界保持一个密封状,防止粉末原料发生扬尘,避免原料质量发生缺失,敲打震动进料漏斗6使得物料全部进入到装置内部,添加完成时,使得进料漏斗6下翻,进料封口303可以在扭簧的扭力下可以保持封闭,再接着,驱动电机301驱动搅拌叶2转动,电加热板101给装置提供一个良好的反应环境,由于搅拌叶2数量为两个,呈对称设置,搅拌叶2侧沿的弧度与壳体1底部弧度相符,此横向对称设置的搅拌叶2,相对于以往纵向的搅拌叶,可以充分的将壳体1底部的物料进行搅动,进而使得物料之间的混合更加的充分,同时,防止物料发生固化,两个搅拌叶2上的导流叶片201也为反向设置,此设置,可以使得两个搅拌叶2带动的物料,呈反方向,但均向着壳体1的中心方向涌进,进而增加了物料之间的碰撞的次数,使得物料的混合程度更高,提高了装置的实用性,最后,将成品从出料阀口5中漏出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种陶化剂生产装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的夹层内部嵌入设置有电加热板(101),所述壳体(1)内部通过转轴转动连接有搅拌叶(2),所述搅拌叶(2)上焊接设置有导流叶片(201),所述壳体(1)上方以及下方分别通过螺栓固定连接有顶板(3)和减震底座(4),所述壳体(1)底部中部贯穿设置有出料阀口(5),所述顶板(3)上方前后侧均通过螺栓固定连接有驱动电机(301),同时所述顶板(3)上方一侧一体化设置有视口(302),所述顶板(3)上方另一侧通转轴转动连接有进料封口(303),进料封口(303)外部通过转轴转动连接有进料漏斗(6),所述进料漏斗(6)上沿的内圈嵌入设置有气囊(601)。

2.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述壳体(1)底部呈弧形,搅拌叶(2)数量为两个,呈对称设置,搅拌叶(2)侧沿的弧度与壳体(1)底部弧度相符。

3.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述搅拌叶(2)另一侧一体化设置有链轮,同时,链轮一直延伸出壳体(1)外部,与驱动电机(301)之间通过链条传动,且搅拌叶(2)与壳体(1)连接处设有密封件。

4.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述导流叶片(201)为三角斜向片状,均匀的分布在搅拌叶(2)上,且两个所述搅拌叶(2)互为反向转动,两个所述搅拌叶(2)上的导流叶片(201)也为反向设置。

5.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述进料封口(303)为圆环状,且进料封口(303)与顶板(3)的连接处设置有扭簧,常态时,进料封口(303)与顶板(3)之间契合,保持平整。

6.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述进料漏斗(6)位于进料封口(303)一侧,常态时,进料漏斗(6)中轴线与顶板(3)之间平行,且当进料漏斗(6)向上进行九十度翻转时,进料漏斗(6)下沿可通过进料封口(303)进入到顶板(3)内部。

7.如权利要求1所述的一种陶化剂生产装置,其特征在于:所述驱动电机(301)、电加热板(101)和气囊(601)外部均设置有与之相匹配的电源开关以及充气泵。

技术总结
本实用新型公开了一种陶化剂生产装置,包括壳体,壳体的夹层内部嵌入设置有电加热板,壳体内部通过转轴转动连接有搅拌叶,搅拌叶上焊接设置有导流叶片,壳体上方以及下方分别通过螺栓固定连接有顶板和减震底座,壳体底部中部贯穿设置有出料阀口。本实用新型通过在进料漏斗上沿的内圈嵌入设置有气囊,利用充气泵可以对气囊进行充气,使得气囊发生膨胀,进而与进料漏斗中原料管口接触,使的原料管口与外界保持一个密封状,防止粉末原料发生扬尘,避免原料质量发生缺失,保证了成品的质量。

技术研发人员:吴海伟
受保护的技术使用者:深圳市宏伟清洗材料科技有限公司
技术研发日:2019.09.11
技术公布日:2020.06.26

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