介绍一种卷筒类烟用材料内芯测量尺的制作方法

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本实用新型涉及卷筒内芯测量技术领域,尤其涉及一种卷筒类烟用材料内芯测量尺。



背景技术:

目前卷筒类烟用材料均有卷筒内芯直径要求,根据机型不同,通常卷筒内芯直径的标准有66mm、120mm等,允差一般为±0.5mm,现有的测量方式是直接拿直尺手工测量,该方法测量缺点在于,一方面,卷烟材料质地较软,测试时易发生变形,不利于测量;另一方面,测量卷筒直径时,卷筒无法识别圆心,因此测量人员难以准确的找到直径,测量误差较大,误检经常发生,使得检验合格产品,在实际生产的时候出现尺寸偏小,无法上机或尺寸偏大,容易晃动等问题。

因此,亟需一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,能够直观地判定卷筒类烟用材料内芯尺寸是否合格,提高测量准确率。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,包括测试圆台,所述测试圆台的外周沿轴向设置有至少一个合格区间,每个所述合格区间各对应一种规格的被测卷筒内芯的测量,每个所述合格区间的两端设置有对应规格卷筒内芯的上限测试线和下限测试线,所述上限测试线和所述下限测试线平行设置,所述测试圆台在所述上限测试线处的直径等于卷筒内芯直径的合格上限,所述测试圆台在所述下限测试线处的直径等于卷筒内芯直径的合格下限。

作为优选,所述上限测试线和所述下限测试线为环绕所述测试圆台设置的环形线。

作为优选,所述合格区间还设置有标准测试线,所述标准测试线位于所述上限测试线和所述下限测试线之间,所述测试圆台在所述标准测试线处的直径等于卷筒内芯直径的标准值。

作为优选,所述标准测试线与所述上限测试线的数值差、所述标准测试线与所述下限测试线的数值差均为0.5mm。

作为优选,所述标准测试线为环绕所述测试圆台设置的环形线。

作为优选,所述上限测试线和所述下限测试线之间设置有与所述测试圆台各轴向位置的直径对应的刻度线。

作为优选,所述测试圆台的小径端设置为外凸的圆弧面。

作为优选,所述测试圆台沿轴线分为若干测试段,每个所述测试段均为圆台状结构,多个所述测试段首尾可拆卸连接,每个所述测试段各对应一种规格的卷筒内芯。

作为优选,相邻所述测试段的端面嵌有磁铁,相邻测试段之间通过所述磁铁连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,其包括一测试圆台,测试圆台的外周沿轴向设置有至少一个合格区间,每个合格区间各对应一种规格的被测卷筒内芯的测量,每个合格区间的两端设置有对应规格卷筒内芯的上限测试线和下限测试线,在测量时,仅需将测试圆台的小径端伸入被测的卷筒内芯,直至无法继续伸入,随后观察卷筒内芯与测试圆台接触处是否处于上限测试线和下限测试线之间即可,测量过程简单方便,测量结果准确;且测试圆台伸入卷筒内芯后对卷筒内芯起到支撑作用,保证卷筒内芯在被测时的形态处于圆形状态,有利于提高测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的卷筒类烟用材料内芯测量尺的结构示意图;

图2为本实用新型一实施例的磁铁的安装示意图;

图中:1、合格区间;11、上限测试线;12、下限测试线;13、标准测试线;2、测试段;3、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,如图1所示,该卷筒类烟用材料内芯测量尺包括测试圆台,测试圆台的外形为常规的圆台,即以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴,其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体。测试圆台的外周沿轴向设置有至少一个合格区间1,每个合格区间1各对应一种规格的被测卷筒内芯的测量,每个合格区间1的两端设置有对应规格卷筒内芯的上限测试线11和下限测试线12,上限测试线11和下限测试线12平行设置,测试圆台在上限测试线11处的直径等于卷筒内芯直径的合格上限,测试圆台在下限测试线12处的直径等于卷筒内芯直径的合格下限。

在测量时,仅需将测试圆台的小径端伸入被测的卷筒内芯,直至无法继续伸入,随后观察卷筒内芯与测试圆台的接触位置是否处于上限测试线11和下限测试线12之间即可,测量过程简单方便,测量结果准确;且测试圆台伸入卷筒内芯后对卷筒内芯起到支撑作用,保证卷筒内芯在被测时的形态处于圆形状态,有利于提高测量的准确性。

上限测试线11和下限测试线12为环绕测试圆台设置的环形线。环行线围成的圆形平面垂直于测试圆台的中心轴线。环形线能够保证在测量时无论测试圆台转到哪一种角度都能被观测到。另外,在测量时,由于实际操作的不确定性,有可能会存在测试圆台伸入被测的卷筒内芯时角度发生改变的情况,造成测试圆台的中心轴线与卷筒内芯的中心轴线未在一条直线上,这样的话卷筒内芯的端部与测试圆台的接触形成的环形圈不垂直于测试圆台的中心轴线,可能会导致一侧的接触位置处于上限测试线11和下限测试线12之间,而另一侧的接触位置不在处于上限测试线11和下限测试线12之间,若仅观察一侧,容易造成误判。因此,将上限测试线11和下限测试线12设置为环行线,能够在前述情况发生时根据环行线的位置,调整测试圆台与卷筒内芯的角度,直至卷筒内芯的端部与测试圆台的接触形成的环形圈大致与上限测试线11或下限测试线12平行,从而能够确定卷筒内芯的直径是否合格,提高测量的准确性。

合格区间1还设置有标准测试线13,标准测试线13位于上限测试线11和下限测试线12之间,测试圆台在标准测试线13处的直径等于卷筒内芯直径的标准值。通过设置标准测试线13,能够直观地反应卷筒内芯的直径尺寸合格情况,当卷筒内芯与测试圆台的接触位置位于上限测试线11和标准测试线13之间时,卷筒内芯的直径合格,但较标准值偏大;当卷筒内芯与测试圆台的接触位置位于下限测试线12和标准测试线13之间时,卷筒内芯的直径合格,但较标准值偏小。由此,能够便于确认卷筒内芯直径偏大或偏小,以便据此对生产设备进行调整,使得生产的卷筒内芯直径更接近标准值。

本实施例中,合格区间1设置有两个,两个合格区间1分别对应两种规格的卷筒内芯的直径测量。其中,第一个合格区间1靠近测试圆台的小径端,第二个合格区间1靠近测试圆台的大径端。例如,第一个合格区间1用于对标准直径规格为60mm的卷筒内芯的测量,第二个合格区间1用于对标准直径规格为120mm的卷筒内芯的测量,相应地,第一个合格区间1的标准测试线13设置在测试圆台的直径60mm处,第二个合格区间1的标准测试线13设置在直径120mm处。由此,使用该测试圆台可以对标准直径规格为60mm、120mm的卷筒内芯的测量。在其他的实施例中,合格区间1的数量可以设置更多,从而对更多规格的卷筒内芯进行测量,具有通用性。

标准测试线13与上限测试线11的数值差、标准测试线13与下限测试线12的数值差均为0.5mm。即测试圆台在上限测试线11处的直径与其在标准测试线13处的直径的差值为0.5mm,测试圆台在下限测试线12处的直径与其在标准测试线13处的直径的差值为0.5mm。由此可以测量出标准直径±0.5mm的范围内合格品。

标准测试线13为环绕测试圆台设置的环形线。环形线能够保证在测量时无论测试圆台转到哪一种角度都能被观测到,并且能够保证测量时卷筒内芯的端部与测试圆台的接触形成的环形圈大致与标准测试线13平行,从而能够确定卷筒内芯的直径是否合格,提高测量的准确性。

上限测试线11和下限测试线12之间设置有与测试圆台各轴向位置的直径对应的刻度线。通过设置刻度线能够准确地读出卷筒内芯的直径,能够更清楚直观地了解到被测卷筒内芯直径的偏差情况,便于进行生产调整。

测试圆台的小径端可以设置为外凸的圆弧面。通过外凸的圆弧面能够在便于测试圆台伸入卷筒内芯。

测试圆台沿轴线分为若干测试段2,每个测试段2均为圆台状结构,多个测试段2首尾可拆卸连接,每个测试段2各对应一种规格的卷筒内芯。本实施例中,如图1所示,测试圆台分为两个测试段2,两个测试段2均为圆台状结构,且一大一小,各自具有对应规格的上限测试线11、下限测试线12及标准测试线13,用于对两种规格的卷筒内芯进行测量。例如,规格较小的测试段2中,标准测试线13的数值为60mm,下限测试线12为59.5mm,上限测试线11为60.5mm;规格较大的测试段2中,标准测试线13的数值为120mm,下限测试线12为119.5mm,上限测试线11为120.5mm。两个测试段2可拆开分别使用,或组合在一起,既能够用于对小规格的卷筒内芯测量,又能够用于对大规格的卷筒内芯测量。

为便于多个测试段2之间的拆装,相邻测试段2的端面嵌有磁铁3,相邻测试段2之间通过磁铁3连接。磁铁3连接的方式连接和拆卸都很方便。

相邻测试段2之间也可以通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。具体地,相邻两个测试段2的相靠近的端面上,其中一个测试段2的端面凸设有螺纹柱,且螺纹柱的中心轴线位于该测试段2的中心轴线上,另一个测试段2的端面设置有螺纹孔,且螺纹孔的中心轴线位于该测试段2的中心轴线上,两个测试段2通过螺纹柱与螺纹孔来连接,拆装过程都很方便,且连接较牢固。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征:

1.一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,包括测试圆台,所述测试圆台的外周沿轴向设置有至少一个合格区间(1),每个所述合格区间(1)各对应一种规格的被测卷筒内芯的测量,每个所述合格区间(1)的两端设置有对应规格卷筒内芯的上限测试线(11)和下限测试线(12),所述上限测试线(11)和所述下限测试线(12)平行设置,所述测试圆台在所述上限测试线(11)处的直径等于卷筒内芯直径的合格上限,所述测试圆台在所述下限测试线(12)处的直径等于卷筒内芯直径的合格下限。

2.根据权利要求1所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述上限测试线(11)和所述下限测试线(12)为环绕所述测试圆台设置的环形线。

3.根据权利要求1所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述合格区间(1)还设置有标准测试线(13),所述标准测试线(13)位于所述上限测试线(11)和所述下限测试线(12)之间,所述测试圆台在所述标准测试线(13)处的直径等于卷筒内芯直径的标准值。

4.根据权利要求3所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述标准测试线(13)与所述上限测试线(11)的数值差、所述标准测试线(13)与所述下限测试线(12)的数值差均为0.5mm。

5.根据权利要求3所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述标准测试线(13)为环绕所述测试圆台设置的环形线。

6.根据权利要求1所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述上限测试线(11)和所述下限测试线(12)之间设置有与所述测试圆台各轴向位置的直径对应的刻度线。

7.根据权利要求1所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述测试圆台的小径端设置为外凸的圆弧面。

8.根据权利要求1所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,所述测试圆台沿轴线分为若干测试段(2),每个所述测试段(2)均为圆台状结构,多个所述测试段(2)首尾可拆卸连接,每个所述测试段(2)各对应一种规格的卷筒内芯。

9.根据权利要求8所述的卷筒类烟用材料内芯测量尺,其特征在于,相邻所述测试段(2)的端面嵌有磁铁(3),相邻测试段(2)之间通过所述磁铁(3)连接。

技术总结
本实用新型属于卷筒内芯测量技术领域,公开了一种卷筒类烟用材料内芯测量尺,其包括测试圆台,测试圆台的外周沿轴向设置有至少一个合格区间,每个合格区间各对应一种规格的被测卷筒内芯的测量,每个合格区间的两端设置有对应规格卷筒内芯的上限测试线和下限测试线,上限测试线和下限测试线平行设置,测试圆台在上限测试线处的直径等于卷筒内芯直径的合格上限,测试圆台在下限测试线处的直径等于卷筒内芯直径的合格下限。在测量时,仅需将测试圆台的小径端伸入被测的卷筒内芯,直至无法继续伸入,随后观察卷筒内芯与测试圆台接触处是否处于上限测试线和下限测试线之间即可,测量过程简单方便,测量结果准确。

技术研发人员:刘文婷;贾伟萍;黄轲
受保护的技术使用者:湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日:2019.10.25
技术公布日:2020.06.26

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