介绍叠式脱硝塔的制作方法

本站介绍的介绍叠式脱硝塔的制作方法,今天小编为大家推荐 本实用新型涉及一种叠式脱硝塔,特别是用于锅炉尾部烟气的叠式脱硝塔。

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本实用新型涉及一种叠式脱硝塔,特别是用于锅炉尾部烟气的叠式脱硝塔。



背景技术:

随着对生活环境要求越来越高,传统的火电、冶炼尾气排放都将面临整顿改造,其中一项为脱硝处理,脱硝即为防止煤燃烧后生产过多的nox;常规的脱硝塔为分离式结构,包括塔体、进烟管、排烟管、数个分脱硝层;每个分脱硝层均包括外壳、从上至下置于外壳内的催化剂层和预处理层;由于该脱硝塔采用的工艺在脱硝时需喷水,水从每个分脱硝层的顶部喷入、底部排出,各分脱硝层之间需排水空间,每个分脱硝层的氨气进口和催化剂进口也设置在各层的顶部,因此各分脱硝层在塔体上需间隔设置,导致塔体的高度较高,且在每个分脱硝层的下部均需设置承重梁,也导致整个塔体的承重截面较大,增加了塔体支撑钢结构的重量及成本,塔体重心也偏高,其稳定性及安全性受到影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种叠式脱硝塔,它能大幅降低塔体高度及重心,可节约成本,并提高稳定性及安全性。

为了达到上述目的,本实用新型的叠式脱硝塔,包括塔体、一承重梁、进烟管、排烟管、数个分脱硝层;每个分脱硝层均包括外壳、从上至下置于外壳内的催化剂层和预处理层,其特征在于:所有分脱硝层依次重叠并置于该承重梁上,每个分脱硝层均通过位于各自预处理层下方的烟气进管与进烟管相连,每个分脱硝层均通过位于各自催化剂层上方的烟气出管与排烟管相连,在每个分脱硝层的外壳侧壁上均联有氨气进管;

本实用新型采用的工艺在脱硝时无需喷水,因此可将所有分脱硝层依次重叠并置于该承重梁上,各分脱硝层的氨气进管联于其外壳侧壁上,能大幅降低塔体高度,且仅需一层承重梁,此梁以下钢柱截面维持不变,以上截面在满足导向力、风荷载及地震荷载条件下仅作为结构梁,截面亦将极大减小,可降低塔体重心,节约成本,并提高稳定性及安全性;

作为本实用新型的进一步改进,在每个分脱硝层的催化剂层上方的外壳侧壁上均设有催化剂更换人孔门,在每个分脱硝层的预处理层上方的外壳侧壁上均设有预处理剂更换人孔门;可实现催化剂和预处理剂的更换;

作为本实用新型的进一步改进,在承重梁下方的塔体内设有过滤箱,过滤箱内设有过滤剂,过滤箱一端设有进管,另一端设有与进烟管底部相连的连接管;过滤剂可对烟气中的杂质进行粗过滤,延缓对催化剂层的堵塞,延长催化剂的使用时效;

综上所述,本实用新型能大幅降低塔体高度及重心,可节约成本,并提高稳定性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示,该实施例的叠式脱硝塔,包括塔体1、承重梁2、进烟管3、排烟管4、数个分脱硝层5、设于承重梁2下方塔体1内的过滤箱6;每个分脱硝层5均包括外壳7、从上至下置于外壳7内的催化剂层8和预处理层9,所有分脱硝层5依次重叠并置于该承重梁2上,每个分脱硝层5均通过位于各自预处理层9下方的烟气进管10与进烟管3相连,每个分脱硝层5均通过位于各自催化剂层8上方的烟气出管11与排烟管4相连,在每个分脱硝层5的外壳侧壁上均联有氨气进管12;在每个分脱硝层5的催化剂层8上方的外壳侧壁上均设有催化剂更换人孔门13,在每个分脱硝层5的预处理层9上方的外壳侧壁上均设有预处理剂更换人孔门14;在过滤箱6内设有过滤剂,过滤箱6一端设有进管15,另一端设有与进烟管3底部相连的连接管16;

使用时,烟气进入过滤箱6内,过滤剂可对烟气中的杂质进行粗过滤,再进入进烟管3,之后通过各烟气进管10进入各分脱硝层5内,预处理层9可拦截烟气中的微小颗粒物质,防止进入催化剂层8、产生堵塞,延长催化剂的使用时效;烟气流经催化剂层8、进行脱硝,最后经烟气出管11、排烟管4排出;

本实用新型采用的工艺在脱硝时无需喷水,因此可将所有分脱硝层5依次重叠并置于该承重梁2上,各分脱硝层5的氨气进管12联于其外壳7侧壁上,催化剂更换人孔门13及预处理剂更换人孔门14也设于外壳7侧壁上,能大幅降低塔体高度近10米左右,且仅需一层承重梁2,此梁以下钢柱截面维持不变,以上截面在满足导向力、风荷载及地震荷载条件下仅作为结构梁,截面亦将极大减小,可降低塔体重心,减小了风荷载受风面积,并缩短连接管道长度,节约成本,并提高稳定性及安全性。


技术特征:

1.一种叠式脱硝塔,包括塔体、一承重梁、进烟管、排烟管、数个分脱硝层;每个分脱硝层均包括外壳、从上至下置于外壳内的催化剂层和预处理层,其特征在于:所有分脱硝层依次重叠并置于该承重梁上,每个分脱硝层均通过位于各自预处理层下方的烟气进管与进烟管相连,每个分脱硝层均通过位于各自催化剂层上方的烟气出管与排烟管相连,在每个分脱硝层的外壳侧壁上均联有氨气进管。

2.根据权利要求1所述的叠式脱硝塔,其特征在于:在每个分脱硝层的催化剂层上方的外壳侧壁上均设有催化剂更换人孔门,在每个分脱硝层的预处理层上方的外壳侧壁上均设有预处理剂更换人孔门。

3.根据权利要求1或2所述的叠式脱硝塔,其特征在于:在承重梁下方的塔体内设有过滤箱,过滤箱内设有过滤剂,过滤箱一端设有进管,另一端设有与进烟管底部相连的连接管。

技术总结
本实用新型公开了一种叠式脱硝塔,包括塔体、一承重梁、进烟管、排烟管、数个分脱硝层;每个分脱硝层均包括外壳、从上至下置于外壳内的催化剂层和预处理层,其特征在于:所有分脱硝层依次重叠并置于该承重梁上,每个分脱硝层均通过位于各自预处理层下方的烟气进管与进烟管相连,每个分脱硝层均通过位于各自催化剂层上方的烟气出管与排烟管相连,在每个分脱硝层的外壳侧壁上均联有氨气进管;本实用新型能大幅降低塔体高度及重心,可节约成本,并提高稳定性及安全性。

技术研发人员:王勉
受保护的技术使用者:自贡华西能源工业有限公司
技术研发日:2019.08.26
技术公布日:2020.06.26

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