分享一种熔铅炉铸板供铅装置的制作方法

这里写的分享一种熔铅炉铸板供铅装置的制作方法,为您介绍下面内容: 本实用新型涉及蓄电池极板生产领域,具体说是一种熔铅炉铸板供铅装置。

这里写的分享一种熔铅炉铸板供铅装置的制作方法,为您介绍下面内容:


本实用新型涉及蓄电池极板生产领域,具体说是一种熔铅炉铸板供铅装置。



背景技术:

极板做为铅酸蓄电池的核心部分,在极板上起基本导电和骨架作用的就是板栅,板栅的形成都是将铅锭在高温500℃熔化,重力流入模具冷却成型,剪切掉余边料后加工成板栅;现在的板栅浇铸都是机器自动完成,铸板机的工作原理为将铅锭在熔铅炉内熔化,熔铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内,模具为定、动模两块组成,在汽缸作用力下闭合后,铅勺内的铅液流入模具,待铅液冷却成型后模具张开,成型后的板栅掉在滑板上,惯性作用滑到输送皮带上,在经过裁刀将余边切掉,然后板栅送到挂杆上,待板栅数量较多时,再人工叠压将板栅收出。

熔铅炉内铅液频繁被倒入铸板机内,就需要频繁的向熔铅炉内加入用于熔铅的铸板合金,也就是铅锭,目前,熔铅炉的铅锭加料全部由人工来完成,上料效率极低,同时由于熔铅炉附近高温且铅属于重金属,进入人体内很难排出,因此,熔铅炉人工加料对工人的工作安全和身体健康都带来不利影响,并且上料的自动化程度较低,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷,从而实现一种熔铅炉铸板供铅装置,该熔铅炉铸板供铅装置能够自动完成熔铅炉的铸板合金的上料工作,熔铅炉上料的自动化程度大大提高,并且避免了人工加料对工人的工作安全和身体健康带来的不利影响,保证了企业的安全生产。

为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种熔铅炉铸板供铅装置,包括传送机构、提升机构、溜料管、铸板合金分配机构和控制器,所述传送机构为水平输送结构,用于铸板合金的水平传送;所述提升机构为垂直提升结构,固定设置于所述传送机构的出料端,且与传送机构垂直设置,用于铸板合金的垂直提升,以便向熔铅炉里进行溜料;所述溜料管对称固定设置于提升机构的顶部两侧,且溜料管的底端与熔铅炉的进料口连通,用于铸板合金的熔铅炉进料;所述铸板合金分配机构固定设置于提升机构的顶部中间位置,且铸板合金分配机构位于提升机构两侧的溜料管进口之间,用于铸板合金向两侧溜料管布料的均匀分配;所述控制器用于电气控制。

进一步地,所述铸板合金分配机构包括承载轨道、支撑框架、夹持机构、齿条带、平移电机和传感器,所述承载轨道固定设置于提升机构顶端中部,所述支撑框架通过在其顶部两侧安装的滚动轮可平移设置于承载轨道上,所述支撑框架顶部与齿条带固定连接,所述齿条带由平移电机带动提供平移动力;所述夹持机构安装设置于支撑框架上,用于提升后的铸板合金夹持分配,所述传感器固定设置于承载轨道下方的提升机构上,用于探测铸板合金的位置,传感器信号反馈给控制器,控制器控制夹持机构和平移电机做出夹持分配动作。

进一步地,所述夹持机构包括夹持爪、夹持连杆和夹持推动缸,夹持连杆通过约束孔可上下滑动地设置于支撑框架内,所述夹持爪关于夹持连杆对称铰接设置于支撑框架的下部两侧,且夹持连杆底端与两个夹持爪的顶端铰接,夹持连杆的顶端与夹持推动缸的活动端固定连接;所述夹持推动缸为电推杆或气缸。

进一步地,所述传送机构包括传送架体、传送带和传送电机,所述传送架体顶部为平面,且传送带为皮带或者链条,铸板合金放置于传送带上,所述传送带通过传送电机带动旋转。

进一步地,所述提升机构包括提升架体、提升链条、提升托板和提升电机,所述提升架体垂直传送机构设置,所述提升托板水平固定设置于提升链条上且随提升链条同步上升,所述提升链条通过提升电机带动旋转。

进一步地,还包括报警机构,所述报警机构包括提升机构顶部设置的报警灯,所述报警灯与控制器电性连接,传感器的信号反馈间隔超过设定时间,控制器则将报警灯点亮。

本实用新型的熔铅炉铸板供铅装置的有益效果:

1.本实用新型的熔铅炉铸板供铅装置,设置有控制器和传感器等自动化控制单元,能够全自动完成熔铅炉的铸板合金的上料工作,使熔铅炉上料的自动化程度大大提高,减少人员投入,降低生产成本。

2.本实用新型的熔铅炉铸板供铅装置,由机器自动上料代理人工上料,使操作工人脱离了熔铅炉高温和高铅污染的工作环境,避免了人工加料对工人的工作安全和身体健康带来的不利影响,保证了企业的安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的熔铅炉铸板供铅装置的结构示意图;

图2是夹持机构在夹紧状态的结构示意图;

图3是夹持机构在松开状态的结构示意图;

图4是铸板合金分配机构工作状态的结构示意图。

图中:1-传送机构,101-传送架体,102-传送链条,2-提升机构,201-提升架体,202-提升链条,203-提升托板,3-溜料管,4-铸板合金分配机构,401-承载轨道,402-支撑框架,403-夹持机构,431-夹持爪,432-夹持连杆,433-夹持推动缸,404-齿条带,405-传感器,5-铸板合金,6-防滑柔性层,7-报警灯,8-熔铅炉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的熔铅炉铸板供铅装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1,本实施例的熔铅炉铸板供铅装置,包括传送机构、提升机构、溜料管、铸板合金分配机构和控制器,所述传送机构为水平输送结构,用于铸板合金的水平传送;所述提升机构为垂直提升结构,固定设置于所述传送机构的出料端,且与传送机构垂直设置,用于铸板合金的垂直提升,以便向熔铅炉里进行溜料;所述溜料管对称固定设置于提升机构的顶部两侧,且溜料管的底端与熔铅炉的进料口连通,用于铸板合金的熔铅炉进料;所述铸板合金分配机构固定设置于提升机构的顶部中间位置,且铸板合金分配机构位于提升机构两侧的溜料管进口之间,用于铸板合金向两侧溜料管布料的均匀分配;所述控制器用于电气控制。

在本实施例中,参见图2-图4,所述铸板合金分配机构包括承载轨道、支撑框架、夹持机构、齿条带、平移电机和传感器,所述承载轨道固定设置于提升机构顶端中部,所述支撑框架通过在其顶部两侧安装的滚动轮可平移设置于承载轨道上,所述支撑框架顶部与齿条带固定连接,所述齿条带由平移电机带动提供平移动力;所述夹持机构安装设置于支撑框架上,用于提升后的铸板合金夹持分配,所述传感器固定设置于承载轨道下方的提升机构上,用于探测铸板合金的位置,传感器信号反馈给控制器,控制器控制夹持机构和平移电机做出夹持分配动作。

参见图2-图4,所述夹持机构包括夹持爪、夹持连杆和夹持推动缸,夹持连杆通过约束孔可上下滑动地设置于支撑框架内,所述夹持爪关于夹持连杆对称铰接设置于支撑框架的下部两侧,且夹持连杆底端与两个夹持爪的顶端铰接,夹持连杆的顶端与夹持推动缸的活动端固定连接;所述夹持推动缸为电推杆或气缸,为了防止滑脱,所述夹持爪的内侧可设置防滑柔性层来增加摩擦力。

在本实施例中,参见图1,所述传送机构包括传送架体、传送带和传送电机,所述传送架体顶部为平面,且传送带为传送皮带或者传送链条,铸板合金放置于传送带上,所述传送带通过传送电机带动旋转。

参见图1,所述提升机构包括提升架体、提升链条、提升托板和提升电机,所述提升架体垂直传送机构设置,所述提升托板水平固定设置于提升链条上且随提升链条同步上升,所述提升链条通过提升电机带动旋转。

为了及时提醒铸板合金的供应连续性,本实施中还设置有报警机构,所述报警机构包括提升机构顶部设置的报警灯,所述报警灯与控制器电性连接,传感器的信号反馈间隔超过设定时间,控制器则将报警灯点亮,当报警机构的报警灯闪烁时,则表明铸板合金供应暂停,此时,控制器会控制传送机构、提升机构和铸板合金分配机构暂停工作。

本实施例的熔铅炉铸板供铅装置的工作原理:当熔铅炉需要加入铸板合金时,控制器控制传送机构水平传送铸板合金到提升机构的底部,接着提升机构将铸板合金提升到其顶部,在提升过程中,经过传感器时,传感器反馈信号给控制器,控制器控制铸板合金分配机构开始工作,夹持推动缸推动夹持连杆伸出,夹持爪张开,当卡装于铸板合金上时,夹持推动缸回缩,夹持爪夹紧铸板合金,接着平移电机驱动齿条带驱动支撑框架在承载轨道上平移,直至铸板合金大部分进入溜料管的入口,此时夹持爪松开,铸板合金顺着溜料管进入熔铅炉,控制器控制铸板合金分配机构交叉往复地在提升机构两侧的溜料管内投料,一台本实用新型的供铅装置同时满足两台熔铅炉的自动化供料。

除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本实用新型理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:包括

传送机构,所述传送机构为水平输送结构,用于铸板合金的水平传送;

提升机构,所述提升机构为垂直提升结构,固定设置于所述传送机构的出料端,且与传送机构垂直设置,用于铸板合金的垂直提升,以便向熔铅炉里进行溜料;

溜料管,所述溜料管对称固定设置于提升机构的顶部两侧,且溜料管的底端与熔铅炉的进料口连通,用于铸板合金的熔铅炉进料;

铸板合金分配机构,所述铸板合金分配机构固定设置于提升机构的顶部中间位置,且铸板合金分配机构位于提升机构两侧的溜料管进口之间,用于铸板合金向两侧溜料管布料的均匀分配;以及

控制器,所述控制器用于电气控制。

2.根据权利要求1所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:所述铸板合金分配机构包括承载轨道、支撑框架、夹持机构、齿条带、平移电机和传感器,所述承载轨道固定设置于提升机构顶端中部,所述支撑框架通过在其顶部两侧安装的滚动轮可平移设置于承载轨道上,所述支撑框架顶部与齿条带固定连接,所述齿条带由平移电机带动提供平移动力;所述夹持机构安装设置于支撑框架上,用于提升后的铸板合金夹持分配,所述传感器固定设置于承载轨道下方的提升机构上,用于探测铸板合金的位置,传感器信号反馈给控制器,控制器控制夹持机构和平移电机做出夹持分配动作。

3.根据权利要求2所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:所述夹持机构包括夹持爪、夹持连杆和夹持推动缸,夹持连杆通过约束孔可上下滑动地设置于支撑框架内,所述夹持爪关于夹持连杆对称铰接设置于支撑框架的下部两侧,且夹持连杆底端与两个夹持爪的顶端铰接,夹持连杆的顶端与夹持推动缸的活动端固定连接。

4.根据权利要求3所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:所述夹持推动缸为电推杆或气缸。

5.根据权利要求1所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:所述传送机构包括传送架体、传送带和传送电机,所述传送架体顶部为平面,且传送带为皮带或者链条,铸板合金放置于传送带上,所述传送带通过传送电机带动旋转。

6.根据权利要求1所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:所述提升机构包括提升架体、提升链条、提升托板和提升电机,所述提升架体垂直传送机构设置,所述提升托板水平固定设置于提升链条上且随提升链条同步上升,所述提升链条通过提升电机带动旋转。

7.根据权利要求2-6任一项所述的熔铅炉铸板供铅装置,其特征在于:还包括报警机构,所述报警机构包括提升机构顶部设置的报警灯,所述报警灯与控制器电性连接,传感器的信号反馈间隔超过设定时间,控制器则将报警灯点亮。

技术总结
本实用新型涉及蓄电池极板生产领域,具体说是一种熔铅炉铸板供铅装置,包括传送机构、提升机构、溜料管、铸板合金分配机构和控制器,所述传送机构为水平输送结构;所述提升机构为垂直提升结构,固定设置于所述传送机构的出料端,且与传送机构垂直设置;所述溜料管对称固定设置于提升机构的顶部两侧,且溜料管的底端与熔铅炉的进料口连通;所述铸板合金分配机构固定设置于提升机构的顶部中间位置,且铸板合金分配机构位于提升机构两侧的溜料管进口之间;该熔铅炉铸板供铅装置能够自动完成熔铅炉的铸板合金的上料工作,熔铅炉上料的自动化程度大大提高,并且避免了人工加料对工人的工作安全和身体健康带来的不利影响,保证了企业的安全生产。

技术研发人员:李松林;胡庆涛;闫新华;李翔
受保护的技术使用者:河南超威电源有限公司
技术研发日:2019.10.22
技术公布日:2020.06.26

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