最新石油化工油气回收设备的制作方法

本站介绍的最新石油化工油气回收设备的制作方法,嗨又和大家见面了,今天小编带来了一篇。

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本实用新型涉及油气回收技术领域,尤其涉及一种石油化工油气回收设备。



背景技术:

随着机动车保有量的增长,汽油的使用量也在急剧增加,在石油化工生产、运送和储存等过程中产生的大量油气,这些油气排放到大气当中,容易产生光化学烟雾,严重危害人体的健康和生态安全。同时大量油气的聚集遇火极易发生爆炸或火灾事故。因此急需一种用于石油化工油气回收的设备,将油气回收利用,避免能源浪费和环境污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种石油化工油气回收设备,该设备油气回收率高,能有效减少能源的损失,设备的总回收率大于99%,尾气油气含量小于110mg/m3,工作效率更高。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种石油化工油气回收设备,包括油气收集管,在所述油气收集管上依次设置有半封闭活塞式压缩机、油气储气罐和油气分离器,所述油气储气罐与所述油气分离器之间依次设有一级冷却器和二级冷却器,所述油气分离器的底部设有回收罐;所述油气分离器上还连通有两组并列设置的吸附罐,所述吸附罐的另一端与所述一级冷却器连接,所述吸附罐与所述一级冷却器之间设有真空解析泵,所述吸附罐上还分别设有尾气排放管。

所述一级冷凝器和所述二级冷凝器内部为弯曲形换热管,所述弯曲形换热管由冷凝机组提供冷媒。油气储存罐中的混合气体进入一级冷凝器冷却至约-30℃~-50℃,再进入二级冷凝器冷凝冷却至约-50℃~-70℃,经过一级冷凝器和二级冷凝器可以使大部分挥发性的油气冷凝成液态汽油,在油气分离器中进行油气分离。

所述油气收集管上设有用于吸收油气和空气混合气体中水分的干燥器。用于吸收油气和空气混合气体内的水分。

所述半封闭活塞式压缩机的前侧设有用于将油气和空气混合气体引流至半封闭活塞式压缩机的风机。

所述吸附罐中的吸附剂为活性炭或活性炭纤维。

所述真空解析泵为滑片式真空泵、旋片式真空泵。当吸附剂吸附饱和后,利用真空解析泵进行解析。

所述尾气排放管末端设有阻火器。阻火器可以防止外部火源通过排气管进入吸附罐及油罐造成事故。

所述油气储气罐后侧设有出气阀,所述油气储气罐通过所述出气阀与所述一级冷凝器油气通道入口连接,所述油气分离器与所述回收罐之间设有放油阀。

所述吸附罐与所述油气分离器之间设有进气阀,所述吸附罐与所述真空解析泵之间设有解析阀。

所述吸附罐与所述尾气排放管之间设有排气阀。

本实用新型的有益效果是:

1.采用二级冷凝回收的方法对挥发油气进行回收,油气回收率高,有效减少能源的损失。

2.采用先冷凝回收再吸附回的收复合回收装置,使得本石油化工油气回收设备的总回收率大于99%,尾气油气含量小于110mg/m3,可以广泛应用于油库、加油站等石油化工场所。

3.采用两个吸附罐和真空解析泵交替吸附和解析油气,工作效率更高。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述:

图1为本实用新型石油化工油气回收设备的结构示意图;

图中:1油气收集管,2半封闭活塞式压缩机,3风机,4干燥器,5油气储气罐,6出气阀,7一级冷凝器,8二级冷凝器,9油气分离器,10放液阀,11回收罐,12进气阀,13吸附罐,14解析阀,15排气阀,16滑片式真空解析泵,17阻火器,18尾气排放管,19曲形换热管,20冷媒进口,21冷媒出口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:

如图1所示,一种石油化工油气回收设备,包括油气收集管1,在油气收集管1上依次设置有半封闭活塞式压缩机2、油气储气罐5和油气分离器9,油气储气罐5与油气分离器9之间依次设有一级冷却器7和二级冷却器8,油气分离器9的底部设有回收罐11;油气分离器9上还连通有两组并列设置的吸附罐13,吸附罐13中的吸附剂为活性炭,吸附罐13的另一端连接到油气收集管1上,吸附罐13与油气收集管1之间设有滑片式真空解析泵16,吸附罐13上还分别设有尾气排放管18。

半封闭活塞式压缩机2的前侧设有用于将油气和空气混合气体引流至半封闭活塞式压缩机2的风机3用于吸收油气和空气混合气体中水分的干燥器4。

油气储气罐5与一级冷凝器7之间设有出气阀6,油气分离器9与回收罐11之间设有放油阀10。

一级冷凝器7和二级冷凝器8内部为弯曲形换热管19,弯曲形换热管19由冷凝机组提供冷媒换热。油气储存罐5中的油气和空气混合气体进入一级冷凝器7冷却至约-30℃~-50℃,再进入二级冷凝器8冷凝冷却至约-50℃~-70℃,经过一级冷凝器7和二级冷凝器8可以使大部分挥发性的油气冷凝成液态汽油,在油气分离器9中进行油气分离。

油气储气罐5与一级冷凝器7之间设有出气阀6,油气分离器9与9回收罐之间设有放油阀10。

吸附罐13与油气分离器9之间设有进气阀12,吸附罐13与滑片式真空解析泵16之间设有解析阀14,吸附罐13与尾气排放管18之间设有排气阀15,尾气排放管18末端设有阻火器17。

为便于对本实用新型的理解,下面结合一个使用过程对本实用新型作进一步的描述:

半封闭活塞式压缩机2前侧的风机3将油库、油罐或加油枪加油等过程中挥发的油气进行引流至半封闭活塞式压缩机2进行压缩,经半封闭活塞式压缩机2压缩后的油气和空气混合气体存储在油气储存罐5中,油气储存罐5中的混合气体进入一级冷凝器7冷却至约-30℃~-50℃,再进入二级冷凝器8冷凝冷却至约-50℃~-70℃,经过一级冷凝器7和二级冷凝器8可以使大部分挥发性的油气冷凝成液态汽油,在油气分离器9中进行油气分离,液态汽油经油气分离器底部的液态汽油出口进入回收罐11进行收集,油气分离器9中含有少量油气的剩余气体进入吸附罐进行进一步深度吸附,未被吸附的空气通过尾气排放管18排入大气中。两个吸附罐并联相互切换工作,当一个吸附罐吸附饱和时,关闭吸附饱和的吸附罐的进气阀切换至另一个吸附罐进行吸附,同时打开吸附饱和的吸附罐的解析阀开启滑片式真空解析泵16开始解析,解析后的高浓度油气再循环进入一级冷凝器再次进行冷凝回收处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不是本实用新型的全部实施例,不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术,为了突出本实用新型的创新特点,上述技术特征在此不再赘述。


技术特征:

1.石油化工油气回收设备,其特征在于,包括油气收集管,在所述油气收集管上依次设置有半封闭活塞式压缩机、油气储气罐和油气分离器,所述油气储气罐与所述油气分离器之间依次设有一级冷却器和二级冷却器,所述油气分离器的底部设有回收罐;所述油气分离器上还连通有两组并列设置的吸附罐,所述吸附罐的另一端与所述一级冷却器连接,所述吸附罐与所述一级冷却器之间设有真空解析泵,所述吸附罐上还分别设有尾气排放管。

2.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述一级冷凝器和所述二级冷凝器内部为弯曲形换热管,所述弯曲形换热管由冷凝机组提供冷媒。

3.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述油气收集管上设有用于吸收油气和空气混合气体中水分的干燥器。

4.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述半封闭活塞式压缩机的前侧设有用于将油气和空气混合气体引流至半封闭活塞式压缩机的风机。

5.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述吸附罐中的吸附剂为活性炭或活性炭纤维。

6.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述真空解析泵为滑片式真空泵或旋片式真空泵。

7.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述尾气排放管末端设有阻火器。

8.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述油气储气罐后侧设有出气阀,所述油气储气罐通过所述出气阀与所述一级冷凝器油气通道入口连接,所述油气分离器与所述回收罐之间设有放油阀。

9.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述吸附罐与所述油气分离器之间设有进气阀,所述吸附罐与所述真空解析泵之间设有解析阀。

10.根据权利要求1所述的石油化工油气回收设备,其特征在于:所述吸附罐与所述尾气排放管之间设有排气阀。

技术总结
本实用新型涉及油气回收技术领域,尤其涉及一种石油化工油气回收设备。它包括油气收集管,在所述油气收集管上依次设置有半封闭活塞式压缩机、油气储气罐和油气分离器,所述油气储气罐与所述油气分离器之间依次设有一级冷却器和二级冷却器,所述油气分离器的底部设有回收罐;所述油气分离器上还连通有两组并列设置的吸附罐,所述吸附罐的另一端与所述一级冷却器连接,所述吸附罐与所述一级冷却器之间设有真空解析泵,所述吸附罐上还分别设有尾气排放管。本实用新型油气回收率高,有效减少能源的损失,设备的总回收率大于99%,尾气油气含量小于110mg/m3,工作效率更高。

技术研发人员:许景超;郝留启;许刚;程玲;李豪;杜燕芳;潘鲁鹏;杨圣林;孙同强;范建民
受保护的技术使用者:山东新达能环保科技有限公司
文档号码:201620692779
技术研发日:2016.07.01
技术公布日:2016.12.28

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