最新一种卤蛋的生产工艺的制作方法

如下介绍的最新一种卤蛋的生产工艺的制作方法,编辑提供如下内容供参考 一种卤蛋的生产工艺的制作方法本发明公开了一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:a、清洗;b、蒸煮;c、去壳;d、卤制;e、包装;f、杀菌。本发明

如下介绍的最新一种卤蛋的生产工艺的制作方法,编辑提供如下内容供参考

一种卤蛋的生产工艺的制作方法
本发明公开了一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:a、清洗;b、蒸煮;c、去壳;d、卤制;e、包装;f、杀菌。本发明提出的卤蛋的生产工艺中,增加多次消毒杀菌的工序,使得卤蛋在整个生产中始终处于安全卫生的环境,并不仅仅局限于卤蛋包装后的杀菌,使得生产出来的卤蛋卫生健康,而且卤制的风味和品质独特。

一种卤蛋的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及食品工艺技术领域,尤其是涉及了一种卤蛋的生产工艺。

[0002]卤蛋是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋,是熟食店经营禽蛋品中的一个大众化食品,普遍受到人民的欢迎。但是在卤蛋的生产工艺中,由于卫生工作不到位或者消毒杀菌不彻底,很可能会影响卤蛋的风味,使得生产出来的卤蛋达不到卫生标准,会对健康产生不利的影响。
[0003]因此,针对上述问题,本发明特提供了一种新的技术方案。



[0004]本发明的目的是提供了一种卤蛋的生产工艺。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:
a、清洗:将塑制筐内的鲜禽蛋置于全自动蛋品清洗分级机内进行清洗和分级处理,将分选出的不合格鲜禽蛋集中置于塑制筐内并标记为不合格品,并将合格鲜禽蛋传输至下一道蒸煮工序;
b、蒸煮:采用卧式蒸煮锅进行蒸煮,蒸煮时间为1-2.5h,蒸煮温度为95-110C ;
c、去壳:将蒸煮好的鲜禽蛋置于自动去壳机内进行去壳处理;
d、卤制:将去壳干净的鲜禽蛋置于卤制锅内卤制,压力为0.1MPa,卤制时间为3-5h,卤制温度为90-100 °C;
e、包装:将卤制好的卤蛋冷却至30-400C后实施真空密封包装;
f、杀菌:将包装好的卤蛋置于圆筒状的杀菌锅内进行高温杀菌,压力为0.1-0.2MPa,杀菌温度为118-120°(:,杀菌时间为30-60111;[11。
[0006]进一步地,步骤b所述卧式蒸煮锅采用夹层结构。
[0007 ]进一步地,步骤b所述蒸煮时间的中间间隔0.5h。
[0008]进一步地,步骤c所述去壳前还需要经过消毒杀菌的步骤:将蒸煮好的鲜禽蛋浸渍在消毒杀菌水中浸泡5-8m i η。
[0009]进一步地,步骤d所述卤制前还需要经过清洗烘干的步骤:将去壳干净的鲜禽蛋使用清水冲洗1-3次,并实施烘干处理。
[0010]进一步地,步骤d所述卤制完成的标准是鲜禽蛋的蛋白和蛋黄均呈现卤蛋具有的色泽和风味。
[0011]进一步地,步骤e所述包装的真空度为不小于0.0lMPa。
[0012]进一步地,所述鲜禽蛋不局限于鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋或鹌鹑蛋,还包括其他蛋品。
[0013]本发明的有益效果是:本发明提出的卤蛋的生产工艺中,增加多次消毒杀菌的工序,使得卤蛋在整个生产中始终处于安全卫生的环境,并不仅仅局限于卤蛋包装后的杀菌,使得生产出来的卤蛋卫生健康,而且卤制的风味和品质独特。

[0014]下面结合附图和对本发明作进一步详细描述。
[0015]图1为本发明工艺流程框图。

[0016]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0017]实施例1
如图1所示的一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:
a、清洗:将塑制筐内的鸡蛋置于全自动蛋品清洗分级机内进行清洗和分级处理,将分选出的不合格鸡蛋集中置于塑制筐内并标记为不合格品,并将合格鸡蛋传输至下一道蒸煮工序;
b、蒸煮:采用卧式蒸煮锅进行蒸煮,蒸煮时间为1.5h,中间间隔0.5h,蒸煮温度为110°C,其中卧式蒸煮锅采用夹层结构,显著减小蒸煮锅在蒸煮时的热量的散失,保温效果好;
c、去壳:将蒸煮好的鸡蛋置于自动去壳机内进行去壳处理,并且鸡蛋去壳前还需要经过消毒杀菌的步骤:将蒸煮好的鸡蛋浸渍在消毒杀菌水中浸泡8min;
d、卤制:将去壳干净的鸡蛋置于卤制锅内卤制,压力为0.1MPa,卤制时间为4h,卤制温度为95°C,直至鸡蛋的蛋白和蛋黄均呈现卤蛋具有的色泽和风味,并且鸡蛋卤制前还需要经过清洗烘干的步骤:将去壳干净的鸡蛋使用清水冲洗2次,并实施烘干处理;
e、包装:将卤制好的卤蛋冷却至35°C后实施真空密封包装,包装的真空度为不小于
0.0lMPa;
f、杀菌:将包装好的卤蛋置于圆筒状的杀菌锅内进行高温杀菌,压力为0.15MPa,杀菌温度为118°C,杀菌时间为45min。
[0018]实施例2
如图1所示的一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:
a、清洗:将塑制筐内的鸭蛋置于全自动蛋品清洗分级机内进行清洗和分级处理,将分选出的不合格鸭蛋集中置于塑制筐内并标记为不合格品,并将合格鸭蛋传输至下一道蒸煮工序;
b、蒸煮:采用卧式蒸煮锅进行蒸煮,蒸煮时间为2h,中间间隔0.5h,蒸煮温度为100 0C,其中卧式蒸煮锅采用夹层结构,显著减小蒸煮锅在蒸煮时的热量的散失,保温效果好;
c、去壳:将蒸煮好的鸭蛋置于自动去壳机内进行去壳处理,并且鸭蛋去壳前还需要经过消毒杀菌的步骤:将蒸煮好的鸭蛋浸渍在消毒杀菌水中浸泡5min;
d、卤制:将去壳干净的鸭蛋置于卤制锅内卤制,压力为0.1MPa,卤制时间为5h,卤制温度为100°C,直至鸭蛋的蛋白和蛋黄均呈现卤蛋具有的色泽和风味,并且鸭蛋卤制前还需要经过清洗烘干的步骤:将去壳干净的鸭蛋使用清水冲洗2次,并实施烘干处理;
e、包装:将卤制好的卤蛋冷却至35°C后实施真空密封包装,包装的真空度为不小于
0.0lMPa; f、杀菌:将包装好的卤蛋置于圆筒状的杀菌锅内进行高温杀菌,压力为0.15MPa,杀菌温度为118°C,杀菌时间为45min。
[0019]实施例3
如图1所示的一种卤蛋的生产工艺,包括以下步骤:
a、清洗:将塑制筐内的鹌鹑蛋置于全自动蛋品清洗分级机内进行清洗和分级处理,将分选出的不合格鹌鹑蛋集中置于塑制筐内并标记为不合格品,并将合格鹌鹑蛋传输至下一道蒸煮工序;
b、蒸煮:采用卧式蒸煮锅进行蒸煮,蒸煮时间为Ih,中间间隔0.5h,蒸煮温度为110 °C,其中卧式蒸煮锅采用夹层结构,显著减小蒸煮锅在蒸煮时的热量的散失,保温效果好;
C、去壳:将蒸煮好的鹌鹑蛋置于自动去壳机内进行去壳处理,并且鹌鹑蛋去壳前还需要经过消毒杀菌的步骤:将蒸煮好的鹌鹑蛋浸渍在消毒杀菌水中浸泡8min;
d、卤制:将去壳干净的鹌鹑蛋置于卤制锅内卤制,压力为0.1MPa,卤制时间为4h,卤制温度为100°C,直至鹌鹑蛋的蛋白和蛋黄均呈现卤蛋具有的色泽和风味,并且鹌鹑蛋卤制前还需要经过清洗烘干的步骤:将去壳干净的鹌鹑蛋使用清水冲洗2次,并实施烘干处理;
e、包装:将卤制好的卤蛋冷却至35°C后实施真空密封包装,包装的真空度为不小于
0.0lMPa;
f、杀菌:将包装好的卤蛋置于圆筒状的杀菌锅内进行高温杀菌,压力为0.15MPa,杀菌温度为118°C,杀菌时间为45min。
[0020]本发明的有益效果是:本发明提出的卤蛋的生产工艺中,增加多次消毒杀菌的工序,使得卤蛋在整个生产中始终处于安全卫生的环境,并不仅仅局限于卤蛋包装后的杀菌,使得生产出来的卤蛋卫生健康,而且卤制的风味和品质独特。
[0021]以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

1.一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤: a、清洗:将塑制筐内的鲜禽蛋置于全自动蛋品清洗分级机内进行清洗和分级处理,将分选出的不合格鲜禽蛋集中置于塑制筐内并标记为不合格品,并将合格鲜禽蛋传输至下一道蒸煮工序; b、蒸煮:采用卧式蒸煮锅进行蒸煮,蒸煮时间为1-2.5h,蒸煮温度为95-110C ; c、去壳:将蒸煮好的鲜禽蛋置于自动去壳机内进行去壳处理; d、卤制:将去壳干净的鲜禽蛋置于卤制锅内卤制,压力为0.1MPa,卤制时间为3-5h,卤制温度为90-100 °C; e、包装:将卤制好的卤蛋冷却至30-40°C后实施真空密封包装; f、杀菌:将包装好的卤蛋置于圆筒状的杀菌锅内进行高温杀菌,压力为0.1-0.2MPa,杀菌温度为118-120°(:,杀菌时间为30-60111;[11。2.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤b所述卧式蒸煮锅采用夹层结构。3.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤b所述蒸煮时间的中间间隔0.5h。4.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤c所述去壳前还需要经过消毒杀菌的步骤:将蒸煮好的鲜禽蛋浸渍在消毒杀菌水中浸泡5-8min。5.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤d所述卤制前还需要经过清洗烘干的步骤:将去壳干净的鲜禽蛋使用清水冲洗1-3次,并实施烘干处理。6.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤d所述卤制完成的标准是鲜禽蛋的蛋白和蛋黄均呈现卤蛋具有的色泽和风味。7.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:步骤e所述包装的真空度为不小于0.0lMPa。8.根据权利要求1所述的一种卤蛋的生产工艺,其特征在于:所述鲜禽蛋不局限于鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋,还包括鹌鹑蛋等其他蛋品。
A23B5/005GK106071993SQ201610449083
2016年11月9日
2016年6月21日
杭永波
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