分享一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置的制作方法

如下介绍的分享一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置的制作方法,下面小编就来详细介绍一下

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本实用新型涉及转炉烟气回收技术领域,尤其涉及一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置。



背景技术:

转炉烟气是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟,是炉气和烟尘的混合物,主要成分是co,还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘,烟尘如果直接排放到大气中,会对大气造成严重污染,热量也将耗散,目前,在回收转炉烟气之前一般先对其进行换热,回收热量,在烟气进入换热装置前,需先去除烟尘,目前,最广泛使用的干式除尘设备为布袋除尘器,现有的布袋除尘器无法在线清灰,清灰时需停机,影响连续运行,而且,在开机时,除尘器内的温度低于烟气露点温度,可能会导致结露。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的除尘器无法在线清灰的缺点,而提出的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,包括箱体、总进气管和固定板,所述箱体的底部固定有灰斗,所述总进气管的一端连通有两根支进气管,且两根支进气管的另一端分别固定在箱体的两侧并与箱体的内腔连通,所述支进气管的内部插设有插板,所述箱体的上部连通有出气管,所述固定板将箱体的内部空间分割为净气腔和含尘气腔,且支进气管与含尘气腔连通,出气管与净气腔连通,所述固定板上部安装有多个将其贯穿的布袋,所述固定板的下侧固定连接有与箱体的内壁固定连接的隔板,所述灰斗的底部连通有排灰管,且排灰管的上部设置有底阀,所述箱体的内部设置有喷管,且喷管的上部连通有吹气管,所述吹气管和喷管的连接处设置有三通阀,所述喷管的下侧设置有与布袋匹配的喷嘴。

优选的,所述支进气管的内部设置有与插板匹配的插板座。

优选的,所述固定板的上部开设有多个安装孔,所述布袋和安装孔的内壁之间设置有密封垫。

优选的,所述隔板两侧的布袋的数量相等。

优选的,所述箱体的外侧固定连接有加热套,且加热套内侧设置有加热丝。

优选的,所述灰斗的下侧固定连接有支脚。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过隔板将布袋均分,含尘气体经箱体两侧通入,隔板两侧可分步清灰,清灰的同时装置可工作,实现在线清灰。

2、本实用新型在箱体的外侧设置了加热丝,在开机时,可对箱体内部进行预热,防止结露。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置的主视剖面结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置的主视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置的支进气管侧视结构示意图。

图中:1箱体、2灰斗、3总进气管、4支进气管、5插板、6插板座、7出气管、8固定板、9布袋、10隔板、11排灰管、12喷管、13吹气管、14三通阀、15加热套、16加热丝、17支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,包括箱体1、总进气管3和固定板8,箱体1的底部焊接有灰斗2,总进气管3的一端连通有两根支进气管4,两根支进气管4的另一端分别焊接在箱体1的两侧并与箱体1的内腔连通,支进气管4的内部插设有插板5,箱体1的上部连通有出气管7,固定板8将箱体1的内部空间分割为净气腔和含尘气腔,支进气管4与含尘气腔连通,出气管7与净气腔连通,固定板8上部安装有多个将其贯穿的布袋9,固定板8的下侧焊接有与箱体1的内壁焊接的隔板10,灰斗2的底部连通有排灰管11,排灰管11的上部设置有底阀,箱体1的内部设置有喷管12,且喷管12的上部连通有吹气管13,吹气管13和喷管12的连接处设置有三通阀14,三通阀14为电控阀,喷管12的下侧设置有与布袋9匹配的喷嘴,灰斗2的下侧焊接有支脚17。

具体的,支进气管4的内部设置有与插板5匹配的插板座6。

其中,固定板8的上部开设有多个安装孔,布袋9和安装孔的内壁之间设置有密封垫,隔板10两侧的布袋9的数量相等。

进一步地,箱体1的外侧焊接有加热套15,加热套15内侧设置有加热丝16。

实施例:装置工作时,吹气管13总阀关闭,插板5不完全插入,含尘气体经总进气管3进入支进气管4,经隔板10两侧的布袋9过滤后,净气进入净气腔,经出气管7出气;

进行清灰时,吹气管13总阀开启,三通阀14先使吹气管13和喷管12的一侧连通,喷管12向该侧的布袋9内部吹气,将该侧的插板5插入支进气管4,将该侧的进气阻断,将底阀打开,吹落的灰尘经排灰管11排出,而在另一侧,除尘可照常进行,两边可交替进行除尘;

开机前,将加热丝16的开关开启,可对箱体1内部进行预热,防止结露。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,包括箱体(1)、总进气管(3)和固定板(8),其特征在于,所述箱体(1)的底部固定有灰斗(2),所述总进气管(3)的一端连通有两根支进气管(4),且两根支进气管(4)的另一端分别固定在箱体(1)的两侧并与箱体(1)的内腔连通,所述支进气管(4)的内部插设有插板(5),所述箱体(1)的上部连通有出气管(7),所述固定板(8)将箱体(1)的内部空间分割为净气腔和含尘气腔,且支进气管(4)与含尘气腔连通,出气管(7)与净气腔连通,所述固定板(8)上部安装有多个将其贯穿的布袋(9),所述固定板(8)的下侧固定连接有与箱体(1)的内壁固定连接的隔板(10),所述灰斗(2)的底部连通有排灰管(11),且排灰管(11)的上部设置有底阀,所述箱体(1)的内部设置有喷管(12),且喷管(12)的上部连通有吹气管(13),所述吹气管(13)和喷管(12)的连接处设置有三通阀(14),所述喷管(12)的下侧设置有与布袋(9)匹配的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,其特征在于,所述支进气管(4)的内部设置有与插板(5)匹配的插板座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,其特征在于,所述固定板(8)的上部开设有多个安装孔,所述布袋(9)和安装孔的内壁之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,其特征在于,所述隔板(10)两侧的布袋(9)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,其特征在于,所述箱体(1)的外侧固定连接有加热套(15),且加热套(15)内侧设置有加热丝(16)。

6.根据权利要求1所述的一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,其特征在于,所述灰斗(2)的下侧固定连接有支脚(17)。

技术总结
本实用新型涉及转炉烟气回收技术领域,尤其涉及一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置,解决现有技术中存在的除尘器无法在线清灰的缺点,包括箱体、总进气管和固定板,箱体的底部固定有灰斗,总进气管的一端连通有两根支进气管,且两根支进气管的另一端分别固定在箱体的两侧并与箱体的内腔连通,支进气管的内部插设有插板,箱体的上部连通有出气管,固定板将箱体的内部空间分割为净气腔和含尘气腔,且支进气管与含尘气腔连通,出气管与净气腔连通,固定板上部安装有多个将其贯穿的布袋,本实用新型通过隔板将布袋均分,隔板两侧可分步清灰,实现在线清灰,在开机时,可对箱体内部进行预热,防止结露。

技术研发人员:杨海西;张少凯;谢玉宽;焦梦卓
受保护的技术使用者:敬业钢铁有限公司
技术研发日:2019.06.27
技术公布日:2020.06.26

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