介绍一种复合玻璃纤维机织布滤袋的制作方法

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本实用新型涉及一种滤袋,具体涉及一种复合玻璃纤维机织布滤袋。



背景技术:

国内环保形势日趋严峻,近年来持续出现雾霾围城的严重情况。工业粉尘是雾霾的主要成因,治理工作已经刻不容缓。国家相继出台了一些政策,控制烟尘排放和治理大气污染,具体包括《“十二五”节能环保产业发展规划》、《大气污染防治十条措施》、《大气污染防治行动计划》、《gb4915-2013水泥工业大气污染物排放标准》等政策和措施。工业生产的污染物主要有烟尘、so2、so3、nox、co2、n2以及一些其它的有害物质、重金属等等,由于工况不同其各自的特点也不尽相同。

随着雾霾天气的频繁出现,引发了社会对工业烟尘减排的日益关注,工业烟尘作为雾霾天气主要“元凶”成为限排、减排对象。电力行业在支撑国民经济快速发展的同时,也带来了严重的环境污染,是工业烟尘的主要排放源之一,是国内污染减排的重点领域。就电力行业而言,燃煤发电的过程中主要污染物为二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等物质,其特点是废气具有一定的腐蚀性,粉尘轻细危害性大。因此,电力行业的烟尘治理是重中之重。

目前电力行业袋式除尘器使用的高温滤料主要有玻璃纤维针刺毡滤料、玻璃纤维/ptfe复合毡滤料以及玻纤覆膜滤料等。玻璃纤维针刺毡滤料和玻璃纤维/ptfe复合滤料都属于非织造滤料,是采用针刺加工工艺制成的针刺毡类滤料,一是针刺毡滤料基布层由于针刺损伤造成强力下降,滤料的拉伸强力比较低,尺寸稳定性差,长期使用易损坏;二是此类滤料长期使用后,粉尘容易在滤料内部堆积,进而堵塞滤料,直接导致系统阻力升高,影响除尘系统的正常运行。



技术实现要素:

针对上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种复合玻璃纤维机织布滤袋。

为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体,所述袋体由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布包括聚四氟乙烯微孔薄膜、聚四氟乙烯浸渍处理层、玻璃纤维机织布层、混合纤维层、聚四氟乙烯浸渍处理层和聚四氟乙烯微孔薄膜。

作为优选,所述聚四氟乙烯浸渍处理层采用表面处理液处理,所述表面处理液由以下原料按重量份制备而成:聚四氟乙烯乳液10-15份、偶联剂0.2-0.5份、表面活性剂0.1-0.3份和水余量。

作为优选,所述表面处理液由以下原料按重量份制备而成:聚四氟乙烯乳液12份、偶联剂0.4份、表面活性剂0.2份和水余量。

作为优选,所述混合纤维层为不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维混合制成。

作为优选,所述不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维的质量比为3:1。

作为优选,所述复合玻璃纤维机织布的厚度为0.9-1.3mm。

作为优选,所述聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为1-3μm。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的无碱膨体玻璃纤维滤袋,具有耐高温、耐腐蚀、拒水、耐油、机械强度高的优点,同时混合纤维的不锈钢导电纤维和聚酰亚胺具有绝佳、持久的抗静电性能,电阻率低,能有效地分散粉尘产生的静电荷,消除静电的影响,减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患,可广泛应用于微尘过滤中。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合玻璃纤维机织布的结构示意图;

图2为本实用新型复合玻璃纤维机织布滤袋的结构示意图;

1.聚四氟乙烯微孔滤膜;2.聚四氟乙烯浸渍处理层;3.玻璃纤维机织布层;4.混合纤维层;5.袋体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

实施例1

参照附图1和2,一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体5,所述袋体5由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布的厚度为0.9mm。

所述复合玻璃纤维机织布包括聚四氟乙烯微孔薄膜1、聚四氟乙烯浸渍处理层2、玻璃纤维机织布层3、混合纤维层4、聚四氟乙烯浸渍处理层2和聚四氟乙烯微孔薄膜1,所述聚四氟乙烯微孔薄膜1的孔径为1μm。

所述聚四氟乙烯浸渍处理层2采用表面处理液处理,所述表面处理液由以下原料按重量份制备而成:聚四氟乙烯乳液10份、偶联剂0.2份、表面活性剂0.1份和水余量。

所述混合纤维层4为不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维混合制成。所述不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维的质量比为3:1。

实施例2

参照附图1和2,一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体5,所述袋体5由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布的厚度为1.3mm。

所述复合玻璃纤维机织布包括聚四氟乙烯微孔薄膜1、聚四氟乙烯浸渍处理层2、玻璃纤维机织布层3、混合纤维层4、聚四氟乙烯浸渍处理层2和聚四氟乙烯微孔薄膜1,所述聚四氟乙烯微孔薄膜1的孔径为3μm。

所述聚四氟乙烯浸渍处理层2采用表面处理液处理,所述表面处理液由以下原料按重量份制备而成:聚四氟乙烯乳液15份、偶联剂0.5份、表面活性剂0.3份和水余量。

所述混合纤维层4为不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维混合制成。所述不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维的质量比为3:1。

实施例3

参照附图1和2,一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体5,所述袋体5由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布的厚度为1.1mm。

所述复合玻璃纤维机织布包括聚四氟乙烯微孔薄膜1、聚四氟乙烯浸渍处理层2、玻璃纤维机织布层3、混合纤维层4、聚四氟乙烯浸渍处理层2和聚四氟乙烯微孔薄膜1,所述聚四氟乙烯微孔薄膜1的孔径为2μm。

所述聚四氟乙烯浸渍处理层2采用表面处理液处理,所述表面处理液由以下原料按重量份制备而成:聚四氟乙烯乳液12份、偶联剂0.4份、表面活性剂0.2份和水余量。

所述混合纤维层4为不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维混合制成。所述不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维的质量比为3:1。

本实用新型滤袋可耐受ph在2-11的废气环境,使用温度可达300℃;捕获微尘效果好,对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达99%以上,可有效预防雾霾的形成;连续工作温度为200-220℃,经向强力≥2100n/5*20cm,纬向强力≥2000n/5*20cm,经向断裂伸长率≤10%,纬向断裂伸长率≤10%,透气度15-20m3/m2·min,使用寿命可达5年。

与现有技术相比,本实用新型的无碱膨体玻璃纤维滤袋,具有耐高温、耐腐蚀、拒水、耐油、机械强度高的优点,同时混合纤维的不锈钢导电纤维和聚酰亚胺具有绝佳、持久的抗静电性能,电阻率低,能有效地分散粉尘产生的静电荷,消除静电的影响,减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患,可广泛应用于微尘过滤中。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的,这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。


技术特征:

1.一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体,其特征在于,所述袋体由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布包括依次堆叠的聚四氟乙烯微孔薄膜、聚四氟乙烯浸渍处理层、玻璃纤维机织布层、混合纤维层、聚四氟乙烯浸渍处理层和聚四氟乙烯微孔薄膜。

2.根据权利要求1所述一种复合玻璃纤维机织布滤袋,其特征在于,所述混合纤维层为不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维混合制成。

3.根据权利要求2所述一种复合玻璃纤维机织布滤袋,其特征在于,所述不锈钢纤维导电纤维和聚酰亚胺纤维的质量比为3:1。

4.根据权利要求1所述一种复合玻璃纤维机织布滤袋,其特征在于,所述复合玻璃纤维机织布的厚度为0.9-1.3mm。

5.根据权利要求1所述一种复合玻璃纤维机织布滤袋,其特征在于,所述聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为1-3μm。

技术总结
本实用新型提供一种复合玻璃纤维机织布滤袋,包括袋体,所述袋体由复合玻璃纤维机织布制成,所述复合玻璃纤维机织布包括聚四氟乙烯微孔薄膜、聚四氟乙烯浸渍处理层、玻璃纤维机织布层、混合纤维层、聚四氟乙烯浸渍处理层和聚四氟乙烯微孔薄膜。本实用新型的无碱膨体玻璃纤维滤袋,具有耐高温、耐腐蚀、拒水、耐油、机械强度高的优点,同时混合纤维的不锈钢导电纤维和聚酰亚胺具有绝佳、持久的抗静电性能,电阻率低,能有效地分散粉尘产生的静电荷,消除静电的影响,减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患,可广泛应用于微尘过滤中。

技术研发人员:曹国成;李光
受保护的技术使用者:江苏氟莱尔环保科技有限公司
技术研发日:2019.01.29
技术公布日:2020.06.26

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