分享一种耐高温针刺毡滤袋的制作方法

这里写的分享一种耐高温针刺毡滤袋的制作方法,以下便是小编为大家带来的。

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本实用新型涉及一种滤袋,具体涉及一种耐高温针刺毡滤袋。



背景技术:

雾霾问题已经成为我国,特别是京津冀地区最为严重的环境污染问题之一。据统计,造成雾霾的pm2.5有超过20%来自工业烟气排放(火电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂),因此提升改造烟气排放企业的烟气净化设备,是雾霾治理的关键任务。目前国内对工业烟气排放的控制主要采用静电除尘技术和滤袋除尘技术。滤袋除尘技术相对于静电除尘技术具有除尘效率高,设备结构简单、运行费用低等优点。滤袋除尘技术的核心是滤料,滤料的好坏直接关系到滤袋的运行。但是滤袋在运行过程中由于工业烟气的成分复杂,烟气排放的温度不稳定,造成滤料纤维的腐蚀和氧化,使滤袋强度下降,从而降低其使用寿命,使用户企业遭受损失。因此提高滤料的耐腐蚀、抗氧化性及强度,进一步延长滤袋的使用寿命,将大大降低滤袋除尘的成本,延长企业停产检修的时间,对相关企业进行环保改造有重要意义。



技术实现要素:

针对上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种耐高温针刺毡滤袋。

为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体,所述袋体由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜通过热压覆合,作为表面过滤功能层;下层与阻燃纤维层通过热压覆合,作为支撑层,所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层、碳纤维层和聚丙烯腈纤维层。

作为优选,所述耐高温针刺毡滤料的厚度为1-3mm。

作为优选,所述棉陶瓷纤维层和聚丙烯腈纤维层通过针刺形成相互钩绕,与碳纤维层紧密连接。

作为优选,所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成:硅烷偶联剂0.5-1份,乙醇1-3份,聚丙烯酸酯乳液5-10份,抗静电剂0.2-0.4份,余量为水。

作为优选,所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成:硅烷偶联剂0.7份,乙醇2份,聚丙烯酸酯乳液8份,抗静电剂0.3份,余量为水。

作为优选,所述聚四氟乙烯微孔滤膜的孔径为1-3μm。

作为优选,所述阻燃纤维选自芳纶1313、聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶纤维和聚四氟乙烯纤维中的一种。

本实用新型的有益效果是:本实用新型针刺毡素毡由内向外依次是棉陶瓷纤维层、碳纤维层和聚丙烯腈纤维层,具有质量轻、强度高、抗氧化、耐高温、柔软性好和耐腐蚀等优点,与阻燃纤维层复合,具有阻燃的效果,与聚四氟乙烯微孔热压,使得滤袋具有过滤效果佳和耐腐蚀性能好等特点,可广泛应用于微尘过滤中。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型耐高温针刺毡滤料的结构示意图;

图2为本实用新型耐高温针刺毡滤袋的结构示意图;

1.聚四氟乙烯微孔滤膜;2.棉陶瓷纤维层;3.碳纤维层;4.聚丙烯腈纤维层;5.阻燃纤维层;6.袋体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

实施例1

参照附图1和2,一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体6,所述袋体6由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料的厚度为1mm。

所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜1通过热压覆合,作为表面过滤功能层,所述聚四氟乙烯微孔滤膜1的孔径为1μm。

针刺毡素毡下层与阻燃纤维层5通过热压覆合,作为支撑层,所述阻燃纤维为芳纶1313纤维。

所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层2、碳纤维层3和聚丙烯腈纤维层4。所述棉陶瓷纤维层2和聚丙烯腈纤维4层通过针刺形成相互钩绕,与碳纤维层3紧密连接。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成:硅烷偶联剂0.5份,乙醇1份,聚丙烯酸酯乳液5份,抗静电剂0.2份,余量为水。

实施例2

参照附图1和2,一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体6,所述袋体6由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料的厚度为3mm。

所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜1通过热压覆合,作为表面过滤功能层,所述聚四氟乙烯微孔滤膜1的孔径为3μm。

针刺毡素毡下层与阻燃纤维层5通过热压覆合,作为支撑层,所述阻燃纤维为玄武岩纤维。

所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层2、碳纤维层3和聚丙烯腈纤维层4。所述棉陶瓷纤维层2和聚丙烯腈纤维4层通过针刺形成相互钩绕,与碳纤维层3紧密连接。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成:硅烷偶联剂1份,乙醇3份,聚丙烯酸酯乳液10份,抗静电剂0.4份,余量为水。

实施例3

参照附图1和2,一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体6,所述袋体6由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料的厚度为2mm。

所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜1通过热压覆合,作为表面过滤功能层,所述聚四氟乙烯微孔滤膜1的孔径为2μm。

针刺毡素毡下层与阻燃纤维层5通过热压覆合,作为支撑层,所述阻燃纤维为聚苯硫醚纤维。

所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层2、碳纤维层3和聚丙烯腈纤维层4。所述棉陶瓷纤维层2和聚丙烯腈纤维4层通过针刺形成相互钩绕,与碳纤维层3紧密连接。

所述表面处理剂由以下原料按重量份制备而成:硅烷偶联剂0.7份,乙醇2份,聚丙烯酸酯乳液8份,抗静电剂0.3份,余量为水。

本实用新型针刺毡可耐受ph在2-9的废气环境,使用温度可达270℃;捕获微尘效果好,对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达99%以上,可有效预防雾霾的形成;连续工作温度为220-250℃,经向强力≥2100n/5*20cm,纬向强力≥2000n/5*20cm,经向断裂伸长率≤10%,纬向断裂伸长率≤10%,透气度15-20m3/m2·min,使用寿命可达5年。

与现有技术相比,本实用新型针刺毡素毡由内向外依次是棉陶瓷纤维层、碳纤维层和聚丙烯腈纤维层,具有质量轻、强度高、抗氧化、耐高温、柔软性好和耐腐蚀等优点,与阻燃纤维层复合,具有阻燃的效果,与聚四氟乙烯微孔热压,使得滤袋具有过滤效果佳和耐腐蚀性能好等特点,可广泛应用于微尘过滤中。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的,这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。


技术特征:

1.一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体,其特征在于,所述袋体由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜通过热压覆合,作为表面过滤功能层;下层与阻燃纤维层通过热压覆合,作为支撑层,所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层、碳纤维层和聚丙烯腈纤维层。

2.根据权利要求1所述一种耐高温针刺毡滤袋,其特征在于,所述耐高温针刺毡滤料的厚度为1-3mm。

3.根据权利要求1所述一种耐高温针刺毡滤袋,其特征在于,所述棉陶瓷纤维层和聚丙烯腈纤维层通过针刺形成相互钩绕,与碳纤维层紧密连接。

4.根据权利要求1所述一种耐高温针刺毡滤袋,其特征在于,所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为1-3μm。

5.根据权利要求1所述一种耐高温针刺毡滤袋,其特征在于,所述阻燃纤维选自芳纶1313、聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶纤维和聚四氟乙烯纤维中的一种。

技术总结
本实用新型提供一种耐高温针刺毡滤袋,包括袋体,所述袋体由耐高温针刺毡滤料制得,所述耐高温针刺毡滤料为将针刺毡素毡上表面经表面处理剂处理后,与聚四氟乙烯微孔膜通过热压覆合,作为表面过滤功能层;下层与阻燃纤维层通过热压覆合,作为支撑层,所述的针刺毡素毡由外向内依次是棉陶瓷纤维层、碳纤维层和聚丙烯腈纤维层。本实用新型耐高温针刺毡滤袋具有质量轻、强度高、抗氧化、耐高温、柔软性好和耐腐蚀等优点,与阻燃纤维层复合,具有阻燃的效果,与聚四氟乙烯微孔热压,使得滤袋具有过滤效果佳和耐腐蚀性能好等特点,可广泛应用于微尘过滤中。

技术研发人员:曹国成;李光
受保护的技术使用者:江苏氟莱尔环保科技有限公司
技术研发日:2019.01.29
技术公布日:2020.06.26

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