介绍活性炭再生装置的制作方法

这里写的介绍活性炭再生装置的制作方法,资深小编为您介绍下 本发明涉及节能环保技术领域,尤其是涉及一种活性炭再生装置。

这里写的介绍活性炭再生装置的制作方法,资深小编为您介绍下


本发明涉及节能环保技术领域,尤其是涉及一种活性炭再生装置。



背景技术:

活性炭是一种常用的吸附剂,能够有效的去除空气和液体中的杂质,去除有毒有害物质。但是,活性炭在工作一定时间后会达到吸附饱和,进而失效,无法对废气继续进行过滤。

对此,中国专利号为cn109985610b公布了一种基于自维持燃烧的活性炭再生装置及方法,主要针对于吸附了挥发性有机物或气态无机物的废弃活性炭的高效再生,在废弃活性炭颗粒固定床一侧通入氧化剂,另一侧布置点火装置,沿氧化剂流动方向布置多个热电偶传感器及观察窗用以监测燃烧过程。本发明通过合理控制氧化剂流量在活性炭床内实现自维持式欠氧燃烧,形成的火焰贯穿整个床层,向氧化剂来流方向移动,从而实现废弃活性炭的再生,同时产生的再生后的尾气可进行直接回收利用或燃烧利用,从而可满足化工、环保、电厂、石化、家具等各行业中的废弃活性炭的再生需求,因此具有良好的实际应用之价值。

但是,上述专利在使用时还存在以下的不足之处:第一,其活性炭再生时直接通过点火装置对活性炭进行燃烧,期望将活性炭内的杂质直接通过燃烧的方式去除,然而,实际操作过程中,由于设备内部的活性炭堆积非常紧密,这会导致中部活性炭附近的氧气不足,进而使得中部的活性炭内的杂质无法快速且充分燃烧,一方面降低了活性炭再生的效率,另一方面存在有害物质燃烧不充分产生二次污染物的情况发生。此外,在点燃时,表层活性炭与空气接触面积大,可能会存在爆炸等安全隐患。第二,上述装置在实际操作过程中无法持续工作,当活性炭再生过程中,无法持续对废气进行吸附过滤。第三,上述专利中对吸附物燃烧产生的热能没有进行有效利用,造成了热能的浪费,增加了成本。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种活性炭再生装置,以解决现有技术中活性炭再生不充分以及造成能源浪费的技术问题。

本发明提供一种活性炭再生装置,包括进气管、进气泵、活性炭吸附机构、热能循环机构和催化氧化炉,所述进气管设置在活性炭吸附机构的旁侧且进气管的一端与活性炭吸附机构连通,所述进气泵设置在进气管的中部,所述催化氧化炉和活性炭吸附机构之间通过热能循环机构连通,所述活性炭吸附机构包括吸附塔、隔板和两个吸附组件,所述隔板设置在吸附塔内且隔板将吸附塔内的空间分隔成两个吸附腔,两个所述吸附组件分别设置在两个吸附腔内,所述热能循环机构包括第一循环组件和第二循环组件,所述第一循环组件和第二循环组件均设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间。

进一步,每个所述吸附组件均包括承托板、承托网板、活性炭吸附层、废气进入管、尾气排出管、排气管和若干个挡板,所述承托板和承托板网板并排设置在吸附腔的下部,所有所述挡板交错设置在吸附腔内,所有挡板之间形成吸附通道,所述活性炭吸附层填充在吸附通道内,所述废气进入管的一端与进气管的一端连通,所述废气进入管的另一端与吸附腔的下部连通,所述尾气排出管的一端与吸附腔的上部连通,所述排气管的一端与吸附腔的上部连通,所述排气管的另一端通过第一循环组件与催化氧化炉连通。

进一步,所述第一循环组件包括空气进入管、空气输送泵、循环管、热气连接管和两个热气进入管,所述空气进入管的一端与催化氧化炉连通,所述空气输送泵设置在空气进入管的中部,所述热气连接管的一端与催化氧化炉连通,两个所述热气进入管分别插接在两个吸附腔内侧,两个热气进入管的上端均与热气连接管连通,每个所述热气进入管的侧壁上均设有若干个热气支管,每个所述热气支管上均设有若干个密闭组件,所述循环管的一端与催化氧化炉连通,所有所述排气管的一端均与循环管连通。

进一步,每个所述密闭组件均包括安装座、管套、弹簧和堵块,所述安装座的一端与对应的热气支管连接且安装座的中部设有与热气支管连通的连通孔,所述管套的一端密封设置且管套的另一端与安装座螺纹配合,所述弹簧和堵块均设置在管套内,所述管套的侧壁上设置有若干个通气孔。

进一步,每个所述通气孔均自管套的内部向管套的外部倾斜向下设置。

进一步,所述第二循环组件包括循环泵、循环总管和两个循环进气管,所述循环总管的一端与催化氧化炉连通,两个循环进气管的一端分别与两个吸附腔的下部连通,两个循环进气管的另一端均与循环总管连通。

进一步,所述活性炭吸附机构的旁侧设有烟囱,每个所述尾气排出管均与烟囱连通,所述催化氧化炉的旁侧设有与烟囱连通的排放管。

进一步,所述排放管的中部设有预热器,所述空气进入管的中部与预热器连通。

进一步,所有所述废气进入管、尾气排出管、排气管、热气进入管和循环进气管上均设有控制阀。

与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:

其一,本发明中设置了两个吸附组件,两个吸附组件能够交替与其他结构配合工作,当一个吸附组件对废气进行吸附过滤时,另一个进行活性炭脱附再生,交替工作能够持续进行工作,能够有效的节约能源。

其二,通过空气输送泵将外部空气从空气进入管输送到催化氧化炉内,同时,催化氧化炉工作对空气进行加热,之后再通过热气连接管和热气进入管将加热后的空气输送到对应的吸附组件内,一方面,通过高温空气对活性炭以及其吸附的物质进行加热,使得活性炭脱附再生,另一方面,通过高温空气进入产生的气流将脱附下来的物质一起从循环管输送进入催化氧化炉内进行反应,此外,空气中含有的氧气能够用作后续催化氧化炉内放应物质的氧化剂,即利用了吸附出来的物质在催化氧化炉内反应产生的热能,也持续提供了氧化剂,达到了节能环保的效果。

其三,本发明中预热器的设置是利用经过催化氧化炉氧化后的尾气温度对空气进行预热,之后再将温气排放,一方面,能够降低尾气的温度,尾气温度过高直接排放对环境造成影响,另一方面,能够充分利用尾气的热能对空气进行预热,缩短空气在催化氧化炉内升温的时间,既达到了节能环保的效果,也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一;

图2为本发明的立体结构示意图二;

图3为本发明发局部俯视图;

图4为图3沿a-a线的剖视图;

图5为图4中b处的放大图;

图6为本发明的局部剖视图。

附图标记:

进气管1,进气泵2,活性炭吸附机构3,吸附塔31,隔板32,吸附组件33,承托板331,承托网板332,活性炭吸附层333,废气进入管334,尾气排出管335,排气管336,挡板337,吸附通道338,热能循环机构4,第一循环组件41,空气进入管411,空气输送泵412,循环管413,热气连接管414,热气进入管415,热气支管416,密闭组件417,安装座4171,管套4172,弹簧4173,堵块4174,连通孔4175,通气孔4176,第二循环组件42,循环泵421,循环总管422,循环进气管423,催化氧化炉5,吸附腔6,烟囱7,排放管8,预热器9,控制阀10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示,本发明实施例提供了一种活性炭再生装置,包括进气管1、进气泵2、活性炭吸附机构3、热能循环机构4和催化氧化炉5,所述进气管1设置在活性炭吸附机构3的旁侧且进气管1的一端与活性炭吸附机构3连通,所述进气泵2设置在进气管1的中部,所述催化氧化炉5和活性炭吸附机构3之间通过热能循环机构4连通,所述活性炭吸附机构3包括吸附塔31、隔板32和两个吸附组件33,所述隔板32设置在吸附塔31内且隔板32将吸附塔31内的空间分隔成两个吸附腔6,两个所述吸附组件33分别设置在两个吸附腔6内,所述热能循环机构4包括第一循环组件41和第二循环组件42,所述第一循环组件41和第二循环组件42均设置在活性炭吸附机构3和催化氧化炉5之间;本发明在使用时,通过进气泵2工作将有害气体从进气管1输送至活性炭吸附机构3内,通过活性炭吸附机构3内的活性炭对气体进行吸附过滤,之后将尾气直接排放,当活性炭吸附趋近饱和后,通过催化氧化炉5以及热能循环机构4配合工作,向活性炭吸附机构3内输送高温热气,进而使得活性炭吸附的有害物质分离出来并随着气流一起进入催化氧化炉5内,通过催化氧化炉5对有害物质进行氧化分解,同时,通过氧化分解时产生的热能对空气进行加热,以便后续进入活性炭吸附机构3内进行脱附处理,经过催化氧化炉5处理后的尾气直接排放即可;本发明中设置了两个吸附组件33,两个吸附组件33能够交替与其他结构配合工作,当一个吸附组件33对废气进行吸附过滤时,另一个进行活性炭脱附再生,交替工作能够持续进行工作,能够有效的节约能源。

具体地,每个所述吸附组件33均包括承托板331、承托网板332、活性炭吸附层333、废气进入管334、尾气排出管335、排气管336和若干个挡板337,所述承托板331和承托网板332并排设置在吸附腔6的下部,所有所述挡板337交错设置在吸附腔6内,所有挡板337之间形成吸附通道338,所述活性炭吸附层333填充在吸附通道338内,所述废气进入管334的一端与进气管1的一端连通,所述废气进入管334的另一端与吸附腔6的下部连通,所述尾气排出管335的一端与吸附腔6的上部连通,所述排气管336的一端与吸附腔6的上部连通,所述排气管336的另一端通过第一循环组件41与催化氧化炉5连通;通过所有挡板337配合工作形成的吸附通道338如附图6所示,能够延长废气过滤式的移动路径,提高吸附过滤效果。

具体地,所述第一循环组件41包括空气进入管411、空气输送泵412、循环管413、热气连接管414和两个热气进入管415,所述空气进入管411的一端与催化氧化炉5连通,所述空气输送泵412设置在空气进入管411的中部,所述热气连接管414的一端与催化氧化炉5连通,两个所述热气进入管415分别插接在两个吸附腔6内侧,两个热气进入管415的上端均与热气连接管414连通,每个所述热气进入管415的侧壁上均设有若干个热气支管416,每个所述热气支管416上均设有若干个密闭组件417,所述循环管413的一端与催化氧化炉5连通,所有所述排气管336的一端均与循环管413连通;工作时,通过空气输送泵412将外部空气从空气进入管411输送到催化氧化炉5内,同时,催化氧化炉5工作对空气进行加热,之后再通过热气连接管414和热气进入管415将加热后的空气输送到对应的吸附组件33内,一方面,通过高温空气对活性炭以及其吸附的物质进行加热,使得活性炭脱附再生,另一方面,通过高温空气进入产生的气流将脱附下来的物质一起从循环管413输送进入催化氧化炉5内进行反应,此外,空气中含有的氧气能够用作后续催化氧化炉5内放应物质的氧化剂,即利用了吸附出来的物质在催化氧化炉5内反应产生的热能,也持续提供了氧化剂,达到了节能环保的效果。

具体地,每个所述密闭组件417均包括安装座4171、管套4172、弹簧4173和堵块4174,所述安装座4171的一端与对应的热气支管416连接且安装座4171的中部设有与热气支管416连通的连通孔4175,所述管套4172的一端密封设置且管套4172的另一端与安装座4171螺纹配合,所述弹簧4173和堵块4174均设置在管套4172内,所述管套4172的侧壁上设置有若干个通气孔4176;通过弹簧4173的弹力作用,使得堵块4174移动至有所通气孔4176的一端,将通气孔4176密封,能够避免活性炭以及其他杂质能够堵塞通气孔4176,当进行活性炭脱附再生工作时,提高热气进入管415内的气压,最终通过气压挤压堵块4174,使得弹簧4173收缩,通气孔4176打开,高温空气从热气支管416能够进入到活性炭吸附层333的中部,进而对活性炭吸附层333进行全方位加热脱附,能够有效的提高活性炭的脱附再生效率,降低设备的运行成本。

具体地,每个所述通气孔4176均自管套4172的内部向管套4172的外部倾斜向下设置;具体结构和倾斜方向如附图5所示,通气孔4176的倾斜向下设置,能够避免活性炭或者其他杂质沿着通气孔4176滑道管套4172内部,进而能够避免通气孔4176堵塞。

具体地,所述第二循环组件42包括循环泵421、循环总管422和两个循环进气管423,所述循环总管422的一端与催化氧化炉5连通,两个循环进气管423的一端分别与两个吸附腔6的下部连通,两个循环进气管423的另一端均与循环总管422连通;工作时,通过循环泵421工作将高温空气从吸附腔6的下部通入,并使得高温空气沿着吸附通道338向上移动,最后将有害物质一起从循环管413输送到催化氧化炉5内,工作时,循环进气管423内的气压强度大于热气进入管415内的气压强度,进而保证循环进气管423内的高温空气进入吸附腔6后能够顺利沿着吸附通道338移动。

具体地,所述活性炭吸附机构3的旁侧设有烟囱7,每个所述尾气排出管335均与烟囱7连通,所述催化氧化炉5的旁侧设有与烟囱7连通的排放管8;烟囱7的设置进行高空尾气排放。

具体地,所述排放管8的中部设有预热器9,所述空气进入管411的中部与预热器9连通;预热器9的设置是利用经过催化氧化炉5氧化后的尾气温度对空气进行预热,之后再将尾气排放,一方面,能够降低尾气的温度,尾气温度过高直接排放对环境造成影响,另一方面,能够充分利用尾气的热能对空气进行预热,缩短空气在催化氧化炉5内升温的时间,既达到了节能环保的效果,也提高了工作效率。

具体地,所有所述废气进入管334、尾气排出管335、排气管336、热气进入管415和循环进气管423上均设有控制阀10;控制阀10用于控制各个管道的连通,实现两个吸附组件33的交替工作。

本发明的工作原理:通过进气泵2工作将有害气体从进气管1输送至活性炭吸附机构3内,通过活性炭吸附机构3内的活性炭对气体进行吸附过滤,之后将尾气直接排放,当活性炭吸附趋近饱和后,通过空气输送泵412将外部空气从空气进入管411输送到催化氧化炉5内,同时,催化氧化炉5工作对空气进行加热,之后再通过热气连接管414和热气进入管415将加热后的空气输送到对应的吸附组件33内,向活性炭吸附机构3内输送高温热气,进而使得活性炭吸附的有害物质分离出来并随着气流一起进入催化氧化炉5内,通过催化氧化炉5对有害物质进行氧化分解,同时,通过氧化分解时产生的热能对空气进行加热,以便后续进入活性炭吸附机构3内进行脱附处理,经过催化氧化炉5处理后的尾气直接排放即可;两个吸附组件33能够交替工作,使得本发明能够持续进行工作。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征:

1.一种活性炭再生装置,其特征在于:包括进气管(1)、进气泵(2)、活性炭吸附机构(3)、热能循环机构(4)和催化氧化炉(5),所述进气管(1)设置在活性炭吸附机构(3)的旁侧且进气管(1)的一端与活性炭吸附机构(3)连通,所述进气泵(2)设置在进气管(1)的中部,所述催化氧化炉(5)和活性炭吸附机构(3)之间通过热能循环机构(4)连通,所述活性炭吸附机构(3)包括吸附塔(31)、隔板(32)和两个吸附组件(33),所述隔板(32)设置在吸附塔(31)内且隔板(32)将吸附塔(31)内的空间分隔成两个吸附腔(6),两个所述吸附组件(33)分别设置在两个吸附腔(6)内,所述热能循环机构(4)包括第一循环组件(41)和第二循环组件(42),所述第一循环组件(41)和第二循环组件(42)均设置在活性炭吸附机构(3)和催化氧化炉(5)之间。

2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置,其特征在于:每个所述吸附组件(33)均包括承托板(331)、承托网板(332)、活性炭吸附层(333)、废气进入管(334)、尾气排出管(335)、排气管(336)和若干个挡板(337),所述承托板(331)和承托网板(332)并排设置在吸附腔(6)的下部,所有所述挡板(337)交错设置在吸附腔(6)内,所有挡板(337)之间形成吸附通道(338),所述活性炭吸附层(333)填充在吸附通道(338)内,所述废气进入管(334)的一端与进气管(1)的一端连通,所述废气进入管(334)的另一端与吸附腔(6)的下部连通,所述尾气排出管(335)的一端与吸附腔(6)的上部连通,所述排气管(336)的一端与吸附腔(6)的上部连通,所述排气管(336)的另一端通过第一循环组件(41)与催化氧化炉(5)连通。

3.根据权利要求2所述的活性炭再生装置,其特征在于:所述第一循环组件(41)包括空气进入管(411)、空气输送泵(412)、循环管(413)、热气连接管(414)和两个热气进入管(415),所述空气进入管(411)的一端与催化氧化炉(5)连通,所述空气输送泵(412)设置在空气进入管(411)的中部,所述热气连接管(414)的一端与催化氧化炉(5)连通,两个所述热气进入管(415)分别插接在两个吸附腔(6)内侧,两个热气进入管(415)的上端均与热气连接管(414)连通,每个所述热气进入管(415)的侧壁上均设有若干个热气支管(416),每个所述热气支管(416)上均设有若干个密闭组件(417),所述循环管(413)的一端与催化氧化炉(5)连通,所有所述排气管(336)的一端均与循环管(413)连通。

4.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征在于:每个所述密闭组件(417)均包括安装座(4171)、管套(4172)、弹簧(4173)和堵块(4174),所述安装座(4171)的一端与对应的热气支管(416)连接且安装座(4171)的中部设有与热气支管(416)连通的连通孔(4175),所述管套(4172)的一端密封设置且管套(4172)的另一端与安装座(4171)螺纹配合,所述弹簧(4173)和堵块(4174)均设置在管套(4172)内,所述管套(4172)的侧壁上设置有若干个通气孔(4176)。

5.根据权利要求4所述的活性炭再生装置,其特征在于:每个所述通气孔(4176)均自管套(4172)的内部向管套(4172)的外部倾斜向下设置。

6.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征在于:所述第二循环组件(42)包括循环泵(421)、循环总管(422)和两个循环进气管(423),所述循环总管(422)的一端与催化氧化炉(5)连通,两个循环进气管(423)的一端分别与两个吸附腔(6)的下部连通,两个循环进气管(423)的另一端均与循环总管(422)连通。

7.根据权利要求2所述的活性炭再生装置,其特征在于:所述活性炭吸附机构(3)的旁侧设有烟囱(7),每个所述尾气排出管(335)均与烟囱(7)连通,所述催化氧化炉(5)的旁侧设有与烟囱(7)连通的排放管(8)。

8.根据权利要求7所述的活性炭再生装置,其特征在于:所述排放管(8)的中部设有预热器(9),所述空气进入管(411)的中部与预热器(9)连通。

9.根据权利要求6所述的活性炭再生装置,其特征在于:所有所述废气进入管(334)、尾气排出管(335)、排气管(336)、热气进入管(415)和循环进气管(423)上均设有控制阀(10)。

技术总结
本发明公开了一种活性炭再生装置,涉及节能环保技术领域,包括进气管、进气泵、活性炭吸附机构、热能循环机构和催化氧化炉,进气泵设置在进气管的中部,催化氧化炉和活性炭吸附机构之间通过热能循环机构连通,活性炭吸附机构包括吸附塔、隔板和两个吸附组件,隔板设置在吸附塔内且隔板将吸附塔内的空间分隔成两个吸附腔,两个吸附组件分别设置在两个吸附腔内,热能循环机构包括第一循环组件和第二循环组件,第一循环组件和第二循环组件均设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间。本发明通过两个吸附组件能够交替工作,能够有效的节约能源,能够充分利用尾气的热能对空气进行预热,既达到了节能环保的效果,也提高了工作效率。

技术研发人员:刘春蕾
受保护的技术使用者:烟台云汇智能科技有限公司
技术研发日:2020.05.20
技术公布日:2020.06.26

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